螺丝封箱装置制造方法及图纸

一种螺丝封箱装置，包括：下料机构、箱体输送机构及封箱机构，下料机构包括下料基座、料斗、斗料板、推料气缸、下料轨道、刮料组件及下料组件，料斗及推料气缸分别设置于下料基座上，斗料板与推料气缸驱动连接，推料气缸用于驱动斗料板在料斗内做往复式运动。本实用新型专利技术的螺丝封箱装置，通过设置的下料机构、箱体输送机构及封箱机构，下料机构用于将螺丝下料至箱体输送机构上的箱子内，箱体输送机构用于将箱子输送至封箱机构位置处，封箱机构用于对箱子进行折盖封箱，如此，从而代替传统封箱方式，从而提高封箱效率，以及减少人力，降低企业成本。

Screw Sealing Device

A screw sealing device includes a feeding mechanism, a box conveying mechanism and a box sealing mechanism. The feeding mechanism includes a feeding base, a hopper, a hopper plate, a pusher cylinder, a feeding track, a scraper assembly and a blanking assembly. The hopper and a pusher cylinder are respectively arranged on the discharge base, and the hopper plate is driven by the pusher cylinder. The pusher cylinder is used to drive the hopper plate to reciprocate in the hopper. Exercise. The screw sealing device of the utility model is used to cut the screw into the box on the box conveying mechanism through the setting of the cutting mechanism, the box conveying mechanism and the sealing mechanism. The box conveying mechanism is used to convey the box to the position of the sealing mechanism, and the sealing mechanism is used to fold and seal the box, thus replacing the traditional sealing method, thereby improving the sealing. Box efficiency, and reduce manpower, reduce enterprise costs.

【技术实现步骤摘要】
螺丝封箱装置
本技术涉及一种螺丝
，特别是涉及一种螺丝封箱装置。
技术介绍
目前，螺丝主要目的为使工业制品组成固定一体，在使用中常发生牙与牙之间无法密着、过于用力锁紧则螺丝头断离、或牙纹不良锁不紧等未能达到使用条件，皆为品质之精度问题。螺丝是“量产品”，不是手工制造的艺术品，在大量生产中，以达到高精度稳定之品质及大众化价格供应给消费者为目的。螺丝之精度通常为6g级(2级，美国规格“IFI”为2A牙)，建设工程用的粗制螺为8g级(3级，“IFI”为1A牙)。螺丝的价值是十分重要的，世界上有因为螺丝质量不良造成汽车厂破产的例子；也有因为螺丝量不良造成飞机坠落、车辆颠覆的例子，是现在工业中必不可少的零件之一，在螺丝生产完毕后，企业需对其整箱包装，以进行合理存放管理，传统螺丝封装方式，主要通过人力折盖贴胶进行封箱，这种传统封箱方式，不仅封箱效率低，并且浪费了更多的人力及时间，从而提高了企业的成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高封箱效率，以及能够减低企业成本的螺丝封箱装置。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种螺丝封箱装置，包括：下料机构，所述下料机构包括下料基座、料斗、斗料板、推料气缸、下料轨道、刮料组件及下料组件，所述料斗及所述推料气缸分别设置于所述下料基座上，所述斗料板与所述推料气缸驱动连接，所述推料气缸用于驱动所述斗料板在所述料斗内做往复式运动，所述下料轨道的第一端设置于所述料斗内，所述刮料组件设置于所述下料轨道上，所述下料组件设置于所述下料基座上，且所述下料组件与所述下料轨道的第二端连接；箱体输送机构，所述箱体输送机构包括滚筒输送架、左输送组件及右输送组件，所述滚筒输送架设置于所述下料基座的一侧，所述左输送组件及所述右输送组件以所述滚筒输送架的中心轴线对称设置于所述滚筒输送架上；封箱机构，所述封箱机构包括封箱机架、折箱横梁、折盖气缸、折盖连杆、折舌板、两个折舌杆、贴胶安装架、胶带固定筒、前轮滚轴、后轮滚轴、切刀安装架及切刀，所述封箱机架设置于所述滚筒输送架上，所述折箱横梁设置于所述封箱机架的一侧上，所述折盖气缸设置于所述折箱横梁，所述折盖气缸与所述折盖连杆驱动连接，所述折舌板设置于所述折箱横梁上，两个所述折舌杆分别转动设置于所述封箱机架上，所述贴胶安装架设置于所述封箱机架的另一侧上，所述胶带固定筒、所述前轮滚轴及所述后轮滚轴分别设置于所述贴胶安装架上，所述切刀安装架设置于所述前轮滚轴上，所述切刀设置于所述切刀安装架上。在其中一个实施例中，所述刮料组件包括刮料安装架、刮料驱动部及刮料板，所述刮料安装架设置于所述下料轨道上，所述刮料驱动部设置于所述刮料安装架上，所述刮料驱动部与所述刮料板驱动连接，所述刮料驱动部用于驱动所述刮料板在所述下料轨道上做往复式运动。在其中一个实施例中，所述下料组件包括下料底座、下料驱动部、下料块、连接接口及下料滑梯，所述下料底座及所述下料滑梯分别设置于所述下料基座上，且所述下料轨道的第二端与所述下料底座连接，所述下料驱动部、所述下料块及所述连接接口分别设置于所述下料底座上，且所述下料驱动部与所述下料块驱动连接，所述连接接口与所述下料滑梯连通，且所述下料滑梯朝向于所述滚筒输送架设置。在其中一个实施例中，所述左输送组件包括左输送安装板、左输送电机、左主动滚轴、左从动滚轴及左传输皮带，所述左输送安装板设置于所述滚筒输送架的一侧上，所述左主动滚轴及所述左从动滚轴分别设置于所述滚筒输送架上，所述左输送电机与所述左主动滚轴驱动连接，所述左传输皮带的第一端套设于所述左主动滚轴，所述左传输皮带的第二端套设于所述左从动滚轴。在其中一个实施例中，所述右输送组件包括右输送安装板、右输送电机、右主动滚轴、右从动滚轴及右传输皮带，所述右输送安装板设置于所述滚筒输送架的另一侧上，所述右主动滚轴及所述右从动滚轴分别设置于所述滚筒输送架上，所述右输送电机与所述右主动滚轴驱动连接，所述右传输皮带的第一端套设于所述右主动滚轴，所述右传输皮带的第二端套设于所述右从动滚轴。在其中一个实施例中，所述箱体输送机构还包括调节组件，所述调节组件包括第一摇杆、第一传动丝杆、第二摇杆及第二传动丝杆，所述第一传动丝杆及所述第二传动丝杆分别转动设置于所述滚筒输送架的两端，所述第一摇杆设置于所述第一传动丝杆上，所述第二摇杆设置于所述第二传动丝杆上，且所述左输送安装板的第一端及所述右输送安装板的第一端分别与所述第一传动丝杆传动连接，所述左输送安装板的第二端及所述右输送安装板的第二端分别与所述第二传动丝杆传动连接。在其中一个实施例中，所述料斗内还设置有限位隔板，所述限位隔板与所述料斗之间存在间隔。在其中一个实施例中，所述下料块上开设有落料槽，所述下料轨道的第二端与所述落料槽连通。在其中一个实施例中，所述左输送组件还包括左皮带罩，所述左皮带罩设置于所述左输送安装板上。在其中一个实施例中，所述右输送组件还包括右皮带罩，所述右皮带罩设置于所述右输送安装板上。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的螺丝封箱装置，通过设置的下料机构、箱体输送机构及封箱机构，下料机构用于将螺丝下料至箱体输送机构上的箱子内，箱体输送机构用于将箱子输送至封箱机构位置处，封箱机构用于对箱子进行折盖封箱，如此，从而代替传统封箱方式，从而提高封箱效率，以及减少人力，降低企业成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施例的螺丝封箱装置的结构示意图；图2为图1所示的螺丝封箱装置的另一角度的结构示意图；图3为图2所示的螺丝封箱装置的另一角度的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施方式中，一种螺丝封箱装置，包括：下料机构、箱体输送机构及封箱机构，所述下料机构包括下料基座、料斗、斗料板、推料气缸、下料轨道、刮料组件及下料组件，所述料斗及所述推料气缸分别设置于所述下料基座上，所述斗料板与所述推料气缸驱动连接，所述推料气缸用于驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺丝封箱装置，其特征在于，包括：下料机构，所述下料机构包括下料基座、料斗、斗料板、推料气缸、下料轨道、刮料组件及下料组件，所述料斗及所述推料气缸分别设置于所述下料基座上，所述斗料板与所述推料气缸驱动连接，所述推料气缸用于驱动所述斗料板在所述料斗内做往复式运动，所述下料轨道的第一端设置于所述料斗内，所述刮料组件设置于所述下料轨道上，所述下料组件设置于所述下料基座上，且所述下料组件与所述下料轨道的第二端连接；箱体输送机构，所述箱体输送机构包括滚筒输送架、左输送组件及右输送组件，所述滚筒输送架设置于所述下料基座的一侧，所述左输送组件及所述右输送组件以所述滚筒输送架的中心轴线对称设置于所述滚筒输送架上；封箱机构，所述封箱机构包括封箱机架、折箱横梁、折盖气缸、折盖连杆、折舌板、两个折舌杆、贴胶安装架、胶带固定筒、前轮滚轴、后轮滚轴、切刀安装架及切刀，所述封箱机架设置于所述滚筒输送架上，所述折箱横梁设置于所述封箱机架的一侧上，所述折盖气缸设置于所述折箱横梁，所述折盖气缸与所述折盖连杆驱动连接，所述折舌板设置于所述折箱横梁上，两个所述折舌杆分别转动设置于所述封箱机架上，所述贴胶安装架设置于所述封箱机架的另一侧上，所述胶带固定筒、所述前轮滚轴及所述后轮滚轴分别设置于所述贴胶安装架上，所述切刀安装架设置于所述前轮滚轴上，所述切刀设置于所述切刀安装架上。...

【技术特征摘要】
1.一种螺丝封箱装置，其特征在于，包括：下料机构，所述下料机构包括下料基座、料斗、斗料板、推料气缸、下料轨道、刮料组件及下料组件，所述料斗及所述推料气缸分别设置于所述下料基座上，所述斗料板与所述推料气缸驱动连接，所述推料气缸用于驱动所述斗料板在所述料斗内做往复式运动，所述下料轨道的第一端设置于所述料斗内，所述刮料组件设置于所述下料轨道上，所述下料组件设置于所述下料基座上，且所述下料组件与所述下料轨道的第二端连接；箱体输送机构，所述箱体输送机构包括滚筒输送架、左输送组件及右输送组件，所述滚筒输送架设置于所述下料基座的一侧，所述左输送组件及所述右输送组件以所述滚筒输送架的中心轴线对称设置于所述滚筒输送架上；封箱机构，所述封箱机构包括封箱机架、折箱横梁、折盖气缸、折盖连杆、折舌板、两个折舌杆、贴胶安装架、胶带固定筒、前轮滚轴、后轮滚轴、切刀安装架及切刀，所述封箱机架设置于所述滚筒输送架上，所述折箱横梁设置于所述封箱机架的一侧上，所述折盖气缸设置于所述折箱横梁，所述折盖气缸与所述折盖连杆驱动连接，所述折舌板设置于所述折箱横梁上，两个所述折舌杆分别转动设置于所述封箱机架上，所述贴胶安装架设置于所述封箱机架的另一侧上，所述胶带固定筒、所述前轮滚轴及所述后轮滚轴分别设置于所述贴胶安装架上，所述切刀安装架设置于所述前轮滚轴上，所述切刀设置于所述切刀安装架上。2.根据权利要求1所述的螺丝封箱装置，其特征在于，所述刮料组件包括刮料安装架、刮料驱动部及刮料板，所述刮料安装架设置于所述下料轨道上，所述刮料驱动部设置于所述刮料安装架上，所述刮料驱动部与所述刮料板驱动连接，所述刮料驱动部用于驱动所述刮料板在所述下料轨道上做往复式运动。3.根据权利要求2所述的螺丝封箱装置，其特征在于，所述下料组件包括下料底座、下料驱动部、下料块、连接接口及下料滑梯，所述下料底座及所述下料滑梯分别设置于所述下料基座上，且所述下料轨道的第二端与所述下料底座连接，所述下料驱动部、所述下料块及所述连接接口分别设置于所述下料底座上，且所述下料驱动部与所述下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振生，杨志坚，巫燕飞，邹小强，陈丽平，
申请(专利权)人：惠州市昇沪汽车紧固件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44