一种检测机床铸件质量的冲压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种检测机床铸件质量的冲压装置，涉及机床铸件质量检测技术领域。该检测机床铸件质量的冲压装置，包括底座、放置槽、承压槽、提升机构、第一缓冲装置、承载板、冲压柱、配重块、承重梁，所述放置槽开设在底座顶部的正中，承压槽开设在放置槽内壁底部的正中，提升机构的数量为两个，两个提升机构对称设置在底座顶部的左右两侧，承重梁设置在底座顶部的正中，第一缓冲装置的数量为两个，两个第一缓冲装置对称设置在承重梁底部左右两侧。该检测机床铸件质量的冲压装置，推升冲压柱、配重块，利用冲压柱、配重块下降时的重力势能对放置槽内部放置的铸件进行冲压检测，保证铸件的抗压抗弯折能力。

A Stamping Device for Testing the Quality of Machine Tool Castings

The invention discloses a stamping device for detecting the quality of machine tool castings, which relates to the technical field of machine tool castings quality detection. The stamping device for testing the quality of machine tool castings includes base, placement groove, pressure groove, lifting mechanism, first buffer device, bearing plate, stamping column, counterweight block and load-bearing beam. The placement groove is located in the middle of the top of the base, the pressure groove is located in the middle of the bottom of the inner wall of the placement groove, the number of lifting mechanisms is two, and the two lifting mechanisms are symmetrically located on the top of the base. On the left and right sides, the load-bearing beam is located in the center of the top of the base. The number of the first buffer devices is two. The two first buffer devices are symmetrically arranged on the left and right sides of the bottom of the load-bearing beam. The stamping device for testing the quality of machine tool castings, pushing up stamping column and counterweight block, and using the gravity potential energy when stamping column and counterweight block fall, stamping detection is carried out for the castings placed inside the slot to ensure the compression and bending resistance of the castings.

【技术实现步骤摘要】
一种检测机床铸件质量的冲压装置
本专利技术涉及机床铸件质量检测
，具体为一种检测机床铸件质量的冲压装置。
技术介绍
目前国内对大型铸件的检测现状是手动调节拍摄工位，包括x光的多角度和工件的多位置，逐幅图像进行人眼识别。人工将工件放在检测转盘上，检测过程是由人工手动检测，检测后工件是否合格是需要人工自行分类，工作量大，工作效率也很低，由于检测位置的不同需要多次的更换X射线的强度，反复的调整也影响着检测铸件的检测时间，而且检测时间与操作人员的检测熟练程度有着密切的关系。对于工件的抗压抗弯折的能力，这样的检测方式也检测不出，对铸件的质量难以保障。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种检测机床铸件质量的冲压装置，使用后，推升冲压柱、配重块，利用冲压柱、配重块下降时的重力势能对放置槽内部放置的铸件进行冲压检测，保证铸件的抗压抗弯折能力。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种检测机床铸件质量的冲压装置，包括底座、放置槽、承压槽、提升机构、第一缓冲装置、承载板、冲压柱、配重块、承重梁，所述放置槽开设在底座顶部的正中，所述承压槽开设在放置槽内壁底部的正中，所述提升机构的数量为两个，两个所述提升机构对称设置在底座顶部的左右两侧，所述承重梁设置在底座顶部的正中，所述第一缓冲装置的数量为两个，两个所述第一缓冲装置对称设置在承重梁底部左右两侧，所述承载板设置在承重梁与底座之间，所述承载板与放置槽的内壁相契合，所述冲压柱顶部的一端固定连接在冲压柱底部的正中，所述冲压柱与承压槽的内壁相契合，所述配重块底部的一端固定连接在冲压柱的顶部，所述配重块在冲压柱顶部的四侧环形设置并首尾连接。优选的，所述提升机构包括支撑柱、多节液压推杆、第二缓冲装置、第三缓冲装置、限位圈、承力装置，所述多节液压推杆底部的一端固定连接在支撑柱内壁顶部的正中，所述第二缓冲装置的数量为两个，两个所述第二缓冲装置对称设置在支撑柱内腔左右两侧的中部，所述第三缓冲装置设置在多节液压推杆的顶部，所述限位圈底部的一端贯穿支撑柱顶部正中的外壁并延伸至支撑柱的内部，所述限位圈与支撑柱的壁体紧密贴合并固定连接，所述承力装置设置在支撑柱顶部的正中。优选的，所述第二缓冲装置包括承力台、缓冲垫、受力台、导向杆、第二减震弹簧，两个所述第二缓冲装置的缓冲垫分别固定连接在其承力台相对一端的底部，所述受力台设置在承力台顶部的正中，所述导向杆顶部的一端固定连接在受力台底部的正中，所述导向杆底部的一端贯穿承力台顶部正中的外壁并延伸至承力台底部的外部，所述导向杆与承力台的壁体相贴合，所述第二减震弹簧套接在导向杆顶部一端的外部，所述第二减震弹簧顶部的一端固定连接在受力台的底部，所述第二减震弹簧底部的一端固定连接在承力台的顶部。优选的，所述第三缓冲装置包括上支撑板、下支撑板、第二减震弹簧，所述上支撑板设置在下支撑板的顶部，所述上支撑板与下支撑板对应设置，所述第二减震弹簧设置在上支撑板、下支撑板之间，所述第二减震弹簧的数量为三个，所述第二减震弹簧顶部的一端固定连接在上支撑板的底部，所述第二减震弹簧底部的一端固定连接在下支撑板的顶部。优选的，所述承力装置包括支撑台、电动机、第一支撑架、蜗杆、第二支撑架、从动轴、蜗轮、滑块、卡圈、抗磨垫圈，所述第一支撑架固定安装在支撑台内壁的顶部，所述第一支撑架套接在电动机的外部并与电动机的外壁相贴合，所述第二支撑架固定安装在第一支撑架底部的正中，所述蜗杆顶部的一端贯穿第二支撑架底部正中的外壁并延伸至第二支撑架顶部的外部与电动机底部的输出轴固定连接，所述蜗杆与第二支撑架的壁体通过轴承转动连接，所述蜗杆底部的一端贯穿支撑台内壁的底部并延伸至支撑台壁体的内部，所述蜗杆与支撑台的壁体通过轴承转动连接。优选的，所述从动轴设置在支撑台内腔底部的正面，所述第二支撑架底部的左右两端分别套接在从动轴的左右两端，所述从动轴与第二支撑架的壁体通过轴承转动连接，所述蜗轮套接在从动轴正中的外侧并与从动轴固定连接，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述从动轴的两端对称开设有外攻螺纹，所述抗磨垫圈的数量为两个，两个所述抗磨垫圈相对的一端分别贯穿支撑台左右两侧底部的外壁并延伸至支撑台的内部，所述抗磨垫圈与支撑台的壁体紧密贴合并固定连接。优选的，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块分别由两个抗磨垫圈延伸至支撑台的内部，所述滑块与抗磨垫圈的壁体相贴合，所述卡圈的数量为两个，两个所述卡圈分别套接在两个滑块靠近支撑台内腔一端的外部，所述卡圈与滑块紧密贴合并固定连接，所述滑块一端的正中开设有内功螺纹槽，所述从动轴的两端分别延伸至两个滑块的内功螺纹槽内部并通过螺纹连接紧密贴合。优选的，所述第一缓冲装置包括支撑杆、密封环、连接杆、密封塞，所述密封环顶部的一端贯穿支撑杆底部的正中并延伸至支撑杆的内部，所述密封环与支撑杆的壁体紧密贴合并固定连接，所述连接杆顶部的一端固定连接在密封塞底部的正中，所述连接杆顶部的一端贯穿密封环并延伸至支撑杆的内部，所述连接杆与密封环的壁体紧密贴合，所述密封塞与支撑杆的内壁紧密贴合。优选的，所述多节液压推杆顶部输出轴的末端固定连接在下支撑板底部的正中，所述承力台固定连接在支撑柱内壁的侧面上，所述缓冲垫的底部贴合多节液压推杆的顶部，所述支撑台底部的一端贯穿限位圈并延伸至支撑柱的内部，所述支撑台与限位圈的壁体紧密贴合，所述上支撑板顶部的一端固定连接在支撑台底部的正中，所述承重梁的两端分别固定连接在两个支撑台相对一侧面的顶部，两个所述支撑杆顶部的一端分别固定连接在承重梁底部的左右两侧，两个所述连接杆底部的一端分别固定连接在承载板顶部的左右两侧。本专利技术提供了一种检测机床铸件质量的冲压装置。具备以下有益效果：（1）、该检测机床铸件质量的冲压装置，通过设置的底座、放置槽、承压槽、支撑柱、多节液压推杆、支撑台、承载板、冲压柱、配重块、承重梁的配合工作，推升冲压柱、配重块，利用冲压柱、配重块下降时的重力势能对放置槽内部放置的铸件进行冲压检测，保证铸件的抗压抗弯折能力。（2）、该检测机床铸件质量的冲压装置，通过设置的支撑柱、多节液压推杆、限位圈、支撑台、电动机、第一支撑架、蜗杆、第二支撑架、从动轴、蜗轮、滑块、卡圈、抗磨垫圈的配合工作，在多节液压推杆降下时，以滑块移出支撑台承担动力，通过将滑块收进支撑台，使冲压柱瞬间下降，产生冲击力，对铸件进行检测。（3）、该检测机床铸件质量的冲压装置，通过设置的第二缓冲装置、第三缓冲装置、第一缓冲装置的配合工作，多层次吸收冲压时产生的震动，对内部零件进行保护，增强了该检测机床铸件质量的冲压装置的实用性。附图说明图1为本专利技术正剖视图的结构示意图；图2为本专利技术图1中A处的放大图；图3为本专利技术图1中B处的放大图；图4为本专利技术图1中C处的放大图。图中：1底座、2放置槽、3承压槽、4提升机构、41支撑柱、42多节液压推杆、43第二缓冲装置、431承力台、432缓冲垫、433受力台、434导向杆、435第二减震弹簧、44第三缓冲装置、441上支撑板、442下支撑板、443第二减震弹簧、45限位圈、46承力装置、461支撑台、462电动机、463第一支撑架、464蜗杆、465第二支撑架、466从动轴、467蜗轮、468滑块、469卡圈、4610抗磨垫圈、5第一缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测机床铸件质量的冲压装置，包括底座（1）、放置槽（2）、承压槽（3）、提升机构（4）、第一缓冲装置（5）、承载板（6）、冲压柱（7）、配重块（8）、承重梁（9），其特征在于：所述放置槽（2）开设在底座（1）顶部的正中，所述承压槽（3）开设在放置槽（2）内壁底部的正中，所述提升机构（4）的数量为两个，两个所述提升机构（4）对称设置在底座（1）顶部的左右两侧，所述承重梁（9）设置在底座（1）顶部的正中，所述第一缓冲装置（5）的数量为两个，两个所述第一缓冲装置（5）对称设置在承重梁（9）底部左右两侧，所述承载板（6）设置在承重梁（9）与底座（1）之间，所述承载板（6）与放置槽（2）的内壁相契合，所述冲压柱（7）顶部的一端固定连接在冲压柱（7）底部的正中，所述冲压柱（7）与承压槽（3）的内壁相契合，所述配重块（8）底部的一端固定连接在冲压柱（7）的顶部，所述配重块（8）在冲压柱（7）顶部的四侧环形设置并首尾连接。

【技术特征摘要】
1.一种检测机床铸件质量的冲压装置，包括底座（1）、放置槽（2）、承压槽（3）、提升机构（4）、第一缓冲装置（5）、承载板（6）、冲压柱（7）、配重块（8）、承重梁（9），其特征在于：所述放置槽（2）开设在底座（1）顶部的正中，所述承压槽（3）开设在放置槽（2）内壁底部的正中，所述提升机构（4）的数量为两个，两个所述提升机构（4）对称设置在底座（1）顶部的左右两侧，所述承重梁（9）设置在底座（1）顶部的正中，所述第一缓冲装置（5）的数量为两个，两个所述第一缓冲装置（5）对称设置在承重梁（9）底部左右两侧，所述承载板（6）设置在承重梁（9）与底座（1）之间，所述承载板（6）与放置槽（2）的内壁相契合，所述冲压柱（7）顶部的一端固定连接在冲压柱（7）底部的正中，所述冲压柱（7）与承压槽（3）的内壁相契合，所述配重块（8）底部的一端固定连接在冲压柱（7）的顶部，所述配重块（8）在冲压柱（7）顶部的四侧环形设置并首尾连接。2.根据权利要求1所述的一种检测机床铸件质量的冲压装置，其特征在于：所述提升机构（4）包括支撑柱（41）、多节液压推杆（42）、第二缓冲装置（43）、第三缓冲装置（44）、限位圈（45）、承力装置（46），所述多节液压推杆（42）底部的一端固定连接在支撑柱（41）内壁顶部的正中，所述第二缓冲装置（43）的数量为两个，两个所述第二缓冲装置（43）对称设置在支撑柱（41）内腔左右两侧的中部，所述第三缓冲装置（44）设置在多节液压推杆（42）的顶部，所述限位圈（45）底部的一端贯穿支撑柱（41）顶部正中的外壁并延伸至支撑柱（41）的内部，所述限位圈（45）与支撑柱（41）的壁体紧密贴合并固定连接，所述承力装置（46）设置在支撑柱（41）顶部的正中。3.根据权利要求2所述的一种检测机床铸件质量的冲压装置，其特征在于：所述第二缓冲装置（43）包括承力台（431）、缓冲垫（432）、受力台（433）、导向杆（434）、第二减震弹簧（435），两个所述第二缓冲装置（43）的缓冲垫（432）分别固定连接在其承力台（431）相对一端的底部，所述受力台（433）设置在承力台（431）顶部的正中，所述导向杆（434）顶部的一端固定连接在受力台（433）底部的正中，所述导向杆（434）底部的一端贯穿承力台（431）顶部正中的外壁并延伸至承力台（431）底部的外部，所述导向杆（434）与承力台（431）的壁体相贴合，所述第二减震弹簧（435）套接在导向杆（434）顶部一端的外部，所述第二减震弹簧（435）顶部的一端固定连接在受力台（433）的底部，所述第二减震弹簧（435）底部的一端固定连接在承力台（431）的顶部。4.根据权利要求3所述的一种检测机床铸件质量的冲压装置，其特征在于：所述第三缓冲装置（44）包括上支撑板（441）、下支撑板（442）、第二减震弹簧（443），所述上支撑板（441）设置在下支撑板（442）的顶部，所述上支撑板（441）与下支撑板（442）对应设置，所述第二减震弹簧（443）设置在上支撑板（441）、下支撑板（442）之间，所述第二减震弹簧（443）的数量为三个，所述第二减震弹簧（443）顶部的一端固定连接在上支撑板（441）的底部，所述第二减震弹簧（443）底部的一端固定连接在下支撑板（442）的顶部。5.根据权利要求4所述的一种检测机床铸件质量的冲压装置，其特征在于：所述承力装置（46）包括支撑台（461）、电动机（462）、第一支撑架（463）、蜗杆（464）、第二支撑架（465）、从动轴（466）、蜗轮（467）、滑块（468）、卡圈（469）、抗磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海君，
申请(专利权)人：浙江杭机铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33