一种固液混合物料包装机的混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种固液混合物料包装机的混料装置，属于物料包装技术领域，目的是解决现有技术中包装机对固液混合物料混合不均的问题。采用的技术方案是：一种固液混合物料包装机的混料装置，包括混料仓和导料管，所述混料仓内设置下料机构和混料机构，所述下料机构包括喷料管和与混料仓相配合的下料盘，所述下料盘上沿其半径设置扇形下料口。所述喷料管的一端设置朝向混料仓内壁的喷嘴，另一端与输料管转动连接，所述混料机构设置在下料机构与导料管之间。本实用新型专利技术具有混料均匀，包装后的产品组分含量稳定的效果。

A Mixing Device for Solid-liquid Mixture Packing Machine

The utility model relates to a mixing device of a solid-liquid mixture packing machine, which belongs to the technical field of material packaging. The purpose of the utility model is to solve the problem of uneven mixing of solid-liquid mixture by a packaging machine in the prior art. The technical scheme adopted is: a mixing device of a solid-liquid mixture packing machine, including a mixing bin and a guide pipe. The mixing bin is provided with a feeding mechanism and a mixing mechanism. The feeding mechanism includes a spraying pipe and a feeding tray matched with the mixing bin. A fan-shaped feeder is arranged along the radius of the feeding tray. One end of the spraying pipe is provided with a nozzle facing the inner wall of the mixing bin, the other end is rotated and connected with the feeding pipe, and the mixing mechanism is arranged between the feeding mechanism and the guide pipe. The utility model has the effect of homogeneous mixing and stable content of product components after packaging.

【技术实现步骤摘要】
一种固液混合物料包装机的混料装置
本技术涉及物料包装
，尤其涉及一种固液混合物料包装机的混料装置。
技术介绍
包装机是将产品包装起来的一类机器，以实现对产品的保护、美观化作用。针对不同的产品，包装机可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂颗粒包装机等多种类型，但有的产品并非由单一组分组成，而是由多物料混合组成，这类产品在包装时较为麻烦，需要逐一装料或预混后统一装料，对包装设备提出较高要求。有的混合物料可以通过分别加料完成包装，但这样包装的工序复杂，延长了包装生产线，尤其是袋装固液混合物料，不利于降低包装成本。有的混合物料需要预先混合后再进行包装，如清油火锅底料，由液态的清油和固态的底料组成，如果通过包装得到的产品混料不均，会严重影响火锅的口感和味道。现有技术中，授权公告号为CN202807132U的中国专利公开了一种全自动填装真空包装机，包括下料装置、衣领管成袋器、卷膜架、集成封口和切割系统，下料装置包括料斗和下料管，料斗和下料管之间设置导料管，在导料管内设置螺旋下料轴，通过电机驱动旋转下料轴转动将固液混合物料灌入袋膜内，然后利用衣领管成袋器、集成封口和切割系统实现封装。这样实现了固液混合物料的机械化包装，同时完成了固态物料和液体物料的灌装，提高了固液混合物料包装的自动化程度，但固态物料和液态物料的混合均匀程度难以控制，容易出现不同包装袋内固液比例相差较大的情况，不利于产品质量的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固液混合物料包装机的混料装置，具有混料均匀，产品组分含量稳定的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种固液混合物料包装机的混料装置，包括混料仓和导料管,所述混料仓内设置下料机构和混料机构，所述下料机构包括喷料管和与混料仓相配合的下料盘，所述下料盘上沿其半径设置扇形下料口，且下料盘与混料仓转动连接。所述喷料管的一端设置朝向混料仓内壁的喷嘴，另一端与输料管转动连接，所述喷料管上沿下料盘的径向均匀设置多个喷嘴。所述混料机构设置在下料机构与导料管之间，所述混料机构包括搅拌杆，所述搅拌杆上设置多根搅拌棒，且搅拌杆与混料仓转动连接，所述搅拌杆的中部通过转动机构与混料仓外的驱动源固定连接。实施上述技术方案，将制备好的物料加入混料仓中，在混料仓中完成混料后，经导料管通入包装袋中实现包装。其中，固态物料直接倒入混料仓中，通过下料盘的下料口下落，液态物料经输料管沿喷料管分别向搅拌结构和混料仓的内壁喷射，在加料过程中，下料盘和喷料管在混料仓内匀速转动，这样固态物料和液态物料随下料盘和喷料管均匀下落，有利于混料机构快速将物料混合均匀。同时，液态物料沿混料仓内壁向下流动，可将粘附在混料仓内壁的物料冲下，有利于减少物料在混料仓内部的粘附，既减少了物料贴壁导致的浪费，又减轻了设备清洗维护的负担。通过搅拌杆和固定在搅拌杆上的搅拌棒对下料的物料进行搅拌混料，使固态物料和液态物料在搅拌过程中混合均匀，然后沿导料管通入包装袋，这样固液混合物料在包装时保持较为均匀的混合状态，有利于提高各包装袋中固液混合物料的均匀性和产品组分含量的稳定性。进一步，所述转动机构包括转动轴和蜗杆，所述转动轴上固定有与蜗杆相配合的蜗轮，所述蜗杆与混料仓外的驱动源固定连接。所述转动轴通过固定杆与混料仓转动连接，所述固定杆的一端固定在储料仓的内壁，另一端与转动轴转动连接。所述转动轴上设置多个搅拌杆，所述搅拌杆沿转动轴的周向均匀分布。实施上述技术方案，蜗杆由混料仓外的驱动源驱动转动，带动蜗轮同步转动，与蜗轮固定连接的转动轴随之转动，带动转动轴上固定的搅拌杆转动，对物料进行搅拌。这样驱动混料机构转动的驱动源和转动机构可以设置在混料仓的侧壁，不影响物料的进料和出料。在转动轴上均匀设置多个搅拌杆，有利于增强搅拌杆对混合物料的搅拌效果。进一步，所述转动轴的两端分别设置多个搅拌杆，多个所述搅拌棒设置在搅拌杆远离转动轴的一侧。实施上述技术方案，固定在搅拌杆上的搅拌棒有利于加强搅拌效果，使物料混合更加均匀，将搅拌棒设置在远离转动轴的一侧，有利于避免搅拌棒在转动过程中与蜗杆或固定杆交叉碰撞。进一步，所述转动轴远离下料盘一端设置传动杆，所述传动杆的一端与转动轴固定连接，另一端设置与混料仓底部相配合的搅拌叶。实施上述技术方案，搅拌叶对混料仓的底部即将出料的物料进行搅拌，这里的相配合是指搅拌叶的形状与混料仓的底部的形状相同，即混料仓底部为弧形时，搅拌叶为与混料仓底部弧度相同的弧形板；混料仓底部为锥形时，搅拌叶为与混料仓底部锥面平行的角形板，这样有利于对混料仓底部的物料进行充分搅拌，使混合物料在出料时维持混合均匀的状态。进一步，所述搅拌棒上设置环形凹槽，所述环形凹槽内套设有转动棒，所述转动棒与搅拌棒转动连接。实施上述技术方案，转动棒为套设在搅拌棒上的被动转动组件，当搅拌杆对物料进行搅拌时，搅拌棒及转动棒均与物料接触、摩擦，转动棒在摩擦过程中绕搅拌棒转动，有利于加强搅拌效果。进一步，所述下料盘的圆心处设置与喷料管相配合的开孔，所述喷料管为L形的弯折管，所述喷料管贯穿下料盘的开孔并与下料盘固定连接。实施上述技术方案，下料盘与喷料管固定连接，这样只需驱动下料盘和喷料管中的一个即可实现两者的转动，且两者同步转动，有利于固态物料和液态物料的同步、均匀加料，也有利于减少固态物料落在喷料管上的情况出现。进一步，所述扇形下料口所对的圆心角小于60°。实施上述技术方案，扇形下料口较大时，固态物料的下料速度不易控制，将扇形下料口设置为对应圆心角小于60°的开口，有利于加强对固态物料下料速度的控制，提高固态物料下料的均匀性。进一步，所述下料盘与混料仓的进料口之间设置筛料机构，所述筛料机构包括物料格栅和物料筛，所述物料筛位于物料格栅与下料盘之间。实施上述技术方案，进入混料仓的固态物料先经过筛料机构的破碎和分散作用，分散后的固态物料沿扇形下料口下落，有利于减少固态物料中的结块，进而有利于物料的分散搅拌均匀。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过在混料仓内设置下料机构和混料机构，向混料仓中添加的固态物料沿转动的下料盘均匀下料，向混料仓中添加的液态物料沿喷料管上的喷嘴均匀加料，有利于物料快速混合均匀。混料机构对添加的物料进行充分搅拌，使物料在搅拌过程中迅速趋于均匀，这样沿导料管通入包装袋的物料保持着混合均匀的状态，有利于提高各包装袋中固液混合物料的均匀性和产品组分含量的稳定性。同时，部分液态物料由喷料管向混料仓内壁喷射，液态物料沿混料仓的内壁向下流动，可将混料仓内壁粘附的物料冲下，既减少了物料贴壁导致的浪费，又减轻了设备清洗维护的负担。附图说明图1是本技术固液混合物料包装机的结构示意图。图2是本技术混料仓的剖视图。图3是本技术下料盘的结构示意图。图4是本技术混料机构的结构示意图。附图标记：1、混料仓；2、下料机构；21、喷料管；211、喷嘴；22、下料盘；221、下料口；3、输料管；4、搅拌杆；41、搅拌棒；42、转动棒；5、转动轴；51、蜗杆；52、蜗轮；53、固定杆；54、传动杆；55、搅拌叶；56、驱动源；6、导料管；7、进料口；8、筛料机构；81、物料格栅；82、物料筛。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固液混合物料包装机的混料装置，包括混料仓(1)和导料管(6),其特征在于，所述混料仓(1)内设置下料机构(2)和混料机构，所述下料机构(2)包括喷料管(21)和与混料仓(1)相配合的下料盘(22)，所述下料盘(22)上沿其半径设置扇形下料口(221)，且下料盘(22)与混料仓(1)转动连接；所述喷料管(21)的一端设置朝向混料仓(1)内壁的喷嘴(211)，另一端与输料管(3)转动连接，所述喷料管(21)上沿下料盘(22)的径向均匀设置多个喷嘴(211)；所述混料机构设置在下料机构(2)与导料管(6)之间，所述混料机构包括搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)上设置多根搅拌棒(41)，且搅拌杆(4)与混料仓(1)转动连接，所述搅拌杆(4)的中部通过转动机构与混料仓(1)外的驱动源(56)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种固液混合物料包装机的混料装置，包括混料仓(1)和导料管(6),其特征在于，所述混料仓(1)内设置下料机构(2)和混料机构，所述下料机构(2)包括喷料管(21)和与混料仓(1)相配合的下料盘(22)，所述下料盘(22)上沿其半径设置扇形下料口(221)，且下料盘(22)与混料仓(1)转动连接；所述喷料管(21)的一端设置朝向混料仓(1)内壁的喷嘴(211)，另一端与输料管(3)转动连接，所述喷料管(21)上沿下料盘(22)的径向均匀设置多个喷嘴(211)；所述混料机构设置在下料机构(2)与导料管(6)之间，所述混料机构包括搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)上设置多根搅拌棒(41)，且搅拌杆(4)与混料仓(1)转动连接，所述搅拌杆(4)的中部通过转动机构与混料仓(1)外的驱动源(56)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种固液混合物料包装机的混料装置，其特征在于，所述转动机构包括转动轴(5)和蜗杆(51)，所述转动轴(5)上固定有与蜗杆(51)相配合的蜗轮(52)，所述蜗杆(51)与混料仓(1)外的驱动源(56)固定连接；所述转动轴(5)通过固定杆(53)与混料仓(1)转动连接，所述固定杆(53)的一端固定在储料仓的内壁，另一端与转动轴(5)转动连接；所述转动轴(5)上设置多个搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)沿转动轴(5)的周向均匀分布。3.根据权利要求2所述的一种固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘元福，
申请(专利权)人：四川友联味业食品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51