一种钢丝绳输送带中间胶的检测方法技术

本发明专利技术公开了一种钢丝绳输送带中间胶的检测方法，包括以下步骤：（1）胶料的处理：将胶料置于70‑90℃下预热50‑70分钟，然后进行硫化备用；（2）将单丝1mm的钢丝置于模具的倒胶槽中，钢丝的两端漏出于模具；然后将步骤（1）硫化后的胶料浇筑到倒胶槽中，于室温下静置24‑30小时；（3）将模具置于拉力试验机中进行粘合强度测试即可。本发明专利技术检测方法，大大减少了材料的浪费，节约了生产成本，缩短了检测周期，提高了检测数据可靠性。

A Method for Detecting the Intermediate Adhesive of Wire Rope Conveyor Belt

The invention discloses a detection method for the intermediate rubber of steel wire rope conveyor belt, which comprises the following steps: (1) the treatment of rubber material: preheating the rubber material at 70 90 C for 50 70 minutes, then vulcanizing it for reserve; (2) placing the steel wire of 1 mm single wire in the pouring trough of the mould, the two ends of the steel wire leak out of the mould; and then pouring the vulcanized rubber material into the pouring trough; Stay at room temperature for 24 to 30 hours; (3) Place the die in the tensile testing machine for bonding strength test. The detection method of the invention greatly reduces the waste of materials, saves the production cost, shortens the detection period and improves the reliability of the detection data.

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳输送带中间胶的检测方法
本专利技术属于橡胶输送带制品
，具体涉及一种钢丝绳输送带中间胶的检测方法。
技术介绍
当前所有厂家的钢丝绳芯输送带芯胶混炼胶每车均需检测，为了避免某一车不加粘合剂，导致整条带子的报废。现有的检测方法，每车消耗混炼胶约0.4kg，根据2017年度产量，一年消耗约2.6吨混练胶；按12元/kg，年消耗31200元；钢丝绳每车消耗约800mm，直径4.9mm；年消耗钢丝绳约490kg；按13元/KG，消耗5880元；劳动强度很大，每一车取样大小为200×200mm，必须经过开炼机碾压后，在剪切成两块宽度50mm，长度100mm，厚度8mm的胶块，依据模具大小形状放入摆好绳的模具中进行硫化。硫化后逐个进行检测粘合强度。粘合强度一般4000-10000N/mm。钢丝绳直径粗，重量重，不方便存放，容易吸潮，造成数据不稳定。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种操作简单，并可节约大量人力、时间、能源和物料的钢丝绳输送带中间胶的检测方法。本专利技术的上述目的是通过如下技术手段实现：一种钢丝绳输送带中间胶的检测方法，包括以下步骤：（1）胶料的处理:将胶料置于70-90℃下预热50-70分钟，然后进行硫化备用；（2）将单丝1mm的钢丝置于模具的倒胶槽中，钢丝的两端漏出于模具；然后将步骤（1）硫化后的胶料浇筑到倒胶槽中，于室温下静置24-30小时；（3）将模具置于拉力试验机中进行粘合强度测试即可。进一步，作为优选方案，步骤（1）硫化温度为136-140℃，硫化压力为1.2-1.5MPa，硫化时间为43-50分钟。作为优选方案，所述模具的倒胶槽分为左右两组，两组倒胶槽大小、形状相同。作为优选方案，所述模具为45#钢材质模具。作为优选方案，所述倒胶槽的数量为N个，N大于等于8。本专利技术的有益效果体现在：（1）本专利技术检测方法，用胶量极少，由原来的0.4kg到现在的0.026kg，胶料使用量减少了15倍以上；（2）钢丝绳直径变细，更方便存放，避免受潮或污染，提高了检测数据的稳定性；（3）采用本专利技术模具和检测方法，钢丝绳变细，需要的锁紧的力气大大减少，显著降低了劳动强度；（4）缩短了检测周期；原本单层平板一锅最多能硫化3个模具，9个样块，也就是9车；现在一锅就能硫化数十个样块，检测效率大大提升。说明书附图图1本专利技术检测方法中所用模具的平面示意图。图中，1-模具壳体，2-倒胶槽，3-钢丝。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。实施例1：一种钢丝绳输送带中间胶的检测方法，包括以下步骤：（1）胶料的处理:将胶料置于70℃下预热70分钟，然后进行硫化，硫化温度为136℃，硫化压力为1.5MPa，硫化时间为50分钟，备用；（2）将单丝1mm的钢丝置于模具的倒胶槽中，钢丝的两端漏出于模具（如图1所示）；然后将步骤（1）硫化后的胶料浇筑到倒胶槽中，于室温下静置30小时；（3）将模具置于拉力试验机中进行粘合强度测试即可。其中，所述模具的倒胶槽分为左右两组，两组倒胶槽大小、形状相同；模具为45#钢材质模具。所述倒胶槽的数量为8个。实施例2：一种钢丝绳输送带中间胶的检测方法，包括以下步骤：（1）胶料的处理:将胶料置于90℃下预热50分钟，然后进行硫化，硫化温度为140℃，硫化压力为1.2MPa，硫化时间为43分钟，备用；（2）将单丝1mm的钢丝置于模具的倒胶槽中，钢丝的两端漏出于模具（如图1所示）；然后将步骤（1）硫化后的胶料浇筑到倒胶槽中，于室温下静置24小时；（3）将模具置于拉力试验机中进行粘合强度测试即可。其中，所述模具的倒胶槽分为左右两组，两组倒胶槽大小、形状相同；模具为45#钢材质模具。所述倒胶槽的数量为16个。实施例3：一种钢丝绳输送带中间胶的检测方法，包括以下步骤：（1）胶料的处理:将胶料置于80℃下预热60分钟，然后进行硫化，硫化温度为140℃，硫化压力为1.2MPa，硫化时间为50分钟，备用；（2）将单丝1mm的钢丝置于模具的倒胶槽中，钢丝的两端漏出于模具（如图1所示）；然后将步骤（1）硫化后的胶料浇筑到倒胶槽中，于室温下静置30小时；（3）将模具置于拉力试验机中进行粘合强度测试即可。其中，所述模具的倒胶槽分为左右两组，两组倒胶槽大小、形状相同；模具为45#钢材质模具。所述倒胶槽的数量为12个。将本专利技术实施例3中对试样的处理和检测方法，与按照GBT16586标准要求制作的对比样和检测方法进行比较，结果发现：按照GBT16586方法检测，每车消耗混炼胶约0.4kg，根据2017年度产量，一年消耗约2.6吨混练胶；按12元/kg，年消耗31200元；钢丝绳每车消耗约800mm，直径4.9mm；年消耗钢丝绳约490kg；按13元/KG，消耗5880元；采用本专利技术检测方法，每车消耗混炼胶约0.026kg，钢丝绳每车消耗约200mm，直径1mm；胶料使用量减少了15倍以上，大大减少了材料的浪费，节约了生产成本；检测周期大大缩短：采用GBT16586方法，单层平板一锅最多能硫化3个模具，9个样块，也就是9车；本专利技术检测方法一锅就能硫化数十个样块，检测效率大大提升。数据稳定性提高：钢丝绳直径变细，更方便存放，避免受潮或污染，提高了检测数据的稳定性。应当指出的是，具体实施方式只是本专利技术比较由代表性的例子，显然本专利技术的技术方案不限于上述实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员，以本专利技术所明确公开的或根据文件的书面描述毫无异议的得到的，均应认为是本专利所要保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝绳输送带中间胶的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）胶料的处理: 将胶料置于70‑90℃下预热50‑70分钟，然后进行硫化备用；（2）将单丝1mm的钢丝置于模具的倒胶槽中，钢丝的两端漏出于模具；然后将步骤（1）硫化后的胶料浇筑到倒胶槽中，于室温下静置24‑30小时；（3）将模具置于拉力试验机中进行粘合强度测试即可。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳输送带中间胶的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）胶料的处理:将胶料置于70-90℃下预热50-70分钟，然后进行硫化备用；（2）将单丝1mm的钢丝置于模具的倒胶槽中，钢丝的两端漏出于模具；然后将步骤（1）硫化后的胶料浇筑到倒胶槽中，于室温下静置24-30小时；（3）将模具置于拉力试验机中进行粘合强度测试即可。2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳输送带中间胶的检测方法，其特征在于，步骤（1）硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜新长，杜明华，周豪杰，
申请(专利权)人：山东威普斯橡胶股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37