一种料罐秤称重传感器支撑组件的制作方法及其应用技术

本发明专利技术涉及一种料罐秤称重传感器支撑组件，包括三套称重传感器支座和配套调整水平度的斜垫板，安装时将斜垫板放在最底层，传感器支座放在上面个称重传感器及其厂家配套的连接件则放在最上方，调整好安装位置后，检查称重传感器垂直度，确认称重传感器垂直，摆放位置方便焊接后，进行焊接牢靠，斜垫板与基础工字梁和传感器支座之间采用连续角焊连接方式，确保焊接牢靠。能够有效避免炉顶料罐秤更换称重传感器或连接件时料斗发生位移，称重传感器倾斜，造成计量精度下降，运行稳定性差等问题，有效提高计量精度，减少数据波动。

A Manufacturing Method and Application of Support Component of Weighing Sensor for Tank Scale

The invention relates to a support component of a weighing sensor for a tank scale, which comprises three sets of weighing sensor supports and matching inclined cushion plates for adjusting the level. When installed, the inclined cushion plates are placed at the bottom layer, while the sensor supports are placed at the top of the weighing sensors and the matching connectors of the manufacturers. After adjusting the installation position, the verticality of the weighing sensor is checked and the weighing sensor is confirmed. Vertical, easy to place, after welding, the welding is reliable. Continuous fillet welding is used between the oblique cushion plate and the foundation I-beam and the sensor support to ensure the welding is reliable. It can effectively avoid the hopper displacement and the inclination of the weighing sensor when the weighing sensor or connector is replaced by the top tank scale, resulting in the decline of measurement accuracy and poor operation stability, and effectively improve the measurement accuracy and reduce data fluctuation.

【技术实现步骤摘要】
一种料罐秤称重传感器支撑组件的制作方法及其应用
本专利技术属于高炉炉顶料罐秤称重计量
，涉及一种料罐秤称重传感器支撑组件的制作方法及其应用，它主要应用于通过称重传感器支撑高炉炉顶料罐，并预防称重传感器倾斜，确保称重传感器受力垂直，料斗重量能稳定精确的传导至称重传感器，实现高炉炉顶料罐秤运行稳定，数据准确。
技术介绍
在某公司高炉炉顶料罐秤应用中，由于称重传感器连接件采用长柱形压头将压力传导至称重传感器，这种传力结构设计不合理，物料冲击容易造成料斗移位，更换传感器或连接件时，也容易造成料罐移位，而炉顶料罐移位容易造成秤体卡阻，称重传感器倾斜等现象，从而造成数据波动和计量精度下降。其中有一个称重传感器支撑工字梁倾斜严重，导致称重传感器测量数据于实际值偏差较大，因此，为了有效确保炉顶料罐秤运行稳定，数据准确，设计制作一种料罐秤称重传感器支撑组件，优化称重设备系统尤为重要。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术提供一种料罐秤称重传感器支撑组件的制作方法及其应用，它能够有效避免炉顶料罐秤更换称重传感器或连接件时料斗发生位移，称重传感器倾斜，造成计量精度下降，运行稳定性差等问题，有效提高计量精度，减少数据波动。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种料罐秤称重传感器支撑组件，包括三套称重传感器支座和配套调整水平度的斜垫板，安装时将斜垫板放在最底层，传感器支座放在上面个称重传感器及其厂家配套的连接件则放在最上方，调整好安装位置后，检查称重传感器垂直度，确认称重传感器垂直，摆放位置方便焊接后，进行焊接牢靠，斜垫板与基础工字梁和传感器支座之间采用连续角焊连接方式，确保焊接牢靠。所述支座主要由Q235材质厚度为30mm的钢板制作而成；钢板与钢板之间的所有接触位置均须连续角焊。所述配套调整水平度的斜垫板由Q235材质的钢板加工制作而成。一种料罐秤称重传感器支撑组件的制作方法，先按拟定的技术方案绘制斜垫板设计图，用材质为Q235的钢板按设计图进行外形尺寸下料，加工斜垫板，斜垫板的倾斜面角度根据现场测绘支撑大梁倾斜角度确定；再按拟定的技术方案绘制称重传感器支座设计图，用材质为Q235的30mm钢板按设计图进行外形尺寸下料，焊接，加工称重传感器支座；具体制作步骤是：1、按拟定的技术方案绘制称重传感器支座，用材质为Q235的30mm钢板按设计进行外形尺寸下料，其中180mm*180mm*30mm钢板2块，90mm*180mm*30mm钢板1块，90mm*75mm*30mm钢板2块，将钢板进行组合焊接；加工时最主要的技术要求有：（1）、钢板的上下两个平面的平行度必须达到0.03以内；（2）、去除毛刺飞边；2、按拟定的技术方案绘制调整水平度的斜垫板外形尺寸图,用材质为Q235的钢板加工200mm*200mm规格斜底板3块，斜率依据现场测绘数据确定，主要技术要求是将其放置在传感器安装位置的支撑大梁上方，能确保上平面水平度达到四个角高度差不超过±0.5mm，垫板最薄位置厚度为10mm，以确保现场安装时于工字梁之间有足够的焊接厚度，长、宽规格设计为200mm*200mm是为了确保斜底板与工字梁和支撑座之间有足够的焊接余量。一种料罐秤称重传感器支撑组件的应用，其应用过程是：将斜垫板放在最底层，称重传感器支座放在上面，焊接底板、传感器底板、称重传感器、压头依次放在上方，安装按由下至上顺序进行连接，检查称重传感器支座顶面水平度，称重传感器及其厂家配套的连接件则放在最上方，调整好安装位置后，检查称重传感器垂直度，确认称重传感器垂直，摆放位置方便焊接后，进行焊接牢靠，斜垫板与基础工字梁和称重传感器支座之间采用连续角焊连接方式，确保焊接牢靠。本专利技术的有益效果是：能有效确保了重力准确传导给称重传感器，提高炉顶料罐秤的计量精度，而且传感器自动复位性能良好，设备运行稳定性好。在高炉炉顶料罐秤应用上，具有较高的实用和推广价值。附图说明图1是本专利技术使用示意图。图中：1-压头，2-称重传感器，3-传感器底板，4-焊接底板，5-称重传感器支座，6-斜垫板，7-基础工字梁。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。参见图1，一种料罐秤称重传感器支撑组件，包括三套称重传感器支座5和配套调整水平度的斜垫板6，安装时将斜垫板6放在最底层，传感器支座放在上面个称重传感器2及其厂家配套的连接件则放在最上方，调整好安装位置后，检查称重传感器2垂直度，确认称重传感器2垂直，摆放位置方便焊接后，进行焊接牢靠，斜垫板6与基础工字梁7和传感器支座之间采用连续角焊连接方式，确保焊接牢靠。所述支座主要由Q235材质厚度为30mm的钢板制作而成；钢板与钢板之间的所有接触位置均须连续角焊。所述配套调整水平度的斜垫板6由Q235材质的钢板加工制作而成。一种料罐秤称重传感器2支撑组件的制作方法，先按拟定的技术方案绘制斜垫板6设计图，用材质为Q235的钢板按设计图进行外形尺寸下料，加工斜垫板6，斜垫板6的倾斜面角度根据现场测绘支撑大梁倾斜角度确定；再按拟定的技术方案绘制称重传感器支座5设计图，用材质为Q235的30mm钢板按设计图进行外形尺寸下料，焊接，加工称重传感器支座5；具体制作步骤是：1、按拟定的技术方案绘制称重传感器支座5，用材质为Q235的30mm钢板按设计进行外形尺寸下料，其中180mm*180mm*30mm钢板2块，90mm*180mm*30mm钢板1块，90mm*75mm*30mm钢板2块，将钢板进行组合焊接；加工时最主要的技术要求有：（1）、钢板的上下两个平面的平行度必须达到0.03以内；（2）、去除毛刺飞边；2、按拟定的技术方案绘制调整水平度的斜垫板6外形尺寸图,用材质为Q235的钢板加工200mm*200mm规格斜底板3块，斜率依据现场测绘数据确定，主要技术要求是将其放置在传感器安装位置的支撑大梁上方，能确保上平面水平度达到四个角高度差不超过±0.5mm，垫板最薄位置厚度为10mm，以确保现场安装时于工字梁之间有足够的焊接厚度，长、宽规格设计为200mm*200mm是为了确保斜底板与工字梁和支撑座之间有足够的焊接余量。一种料罐秤称重传感器2支撑组件的应用，其应用过程是：将斜垫板6放在最底层，称重传感器支座5放在上面，焊接底板4、传感器底板3、称重传感器2、压头1依次放在上方，安装按由下至上顺序进行连接，检查称重传感器支座5顶面水平度，称重传感器2及其厂家配套的连接件则放在最上方，调整好安装位置后，检查称重传感器2垂直度，确认称重传感器2垂直，摆放位置方便焊接后，进行焊接牢靠，斜垫板6与基础工字梁7和称重传感器支座5之间采用连续角焊连接方式，确保焊接牢靠。本专利技术并不局限于上述实施方式，如果对本专利技术的各种改动或变型不脱离本专利技术的精神和范围，倘若这些改动或变型属于本专利技术的权利要求和等同技术范围之内，则本专利技术也意图包含这些改动和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料罐秤称重传感器支撑组件，其特征在于：包括三套称重传感器支座和配套调整水平度的斜垫板，安装时将斜垫板放在最底层，传感器支座放在上面个称重传感器及其厂家配套的连接件则放在最上方，调整好安装位置后，检查称重传感器垂直度，确认称重传感器垂直，摆放位置方便焊接后，进行焊接牢靠，斜垫板与基础工字梁和传感器支座之间采用连续角焊连接方式，确保焊接牢靠。

【技术特征摘要】
1.一种料罐秤称重传感器支撑组件，其特征在于：包括三套称重传感器支座和配套调整水平度的斜垫板，安装时将斜垫板放在最底层，传感器支座放在上面个称重传感器及其厂家配套的连接件则放在最上方，调整好安装位置后，检查称重传感器垂直度，确认称重传感器垂直，摆放位置方便焊接后，进行焊接牢靠，斜垫板与基础工字梁和传感器支座之间采用连续角焊连接方式，确保焊接牢靠。2.如权利要求1所述料罐秤称重传感器支撑组件，其特征在于：所述称重传感器支座主要由Q235材质厚度为30mm的钢板制作而成；钢板与钢板之间的所有接触位置均须连续角焊。3.如权利要求1所述料罐秤称重传感器支撑组件，其特征在于：所述配套调整水平度的斜垫板由Q235材质的钢板加工制作而成。4.一种如权利要求1所述料罐秤称重传感器支撑组件的制作方法，其特征在于：先按拟定的技术方案绘制斜垫板设计图，用材质为Q235的钢板按设计图进行外形尺寸下料，加工斜垫板，斜垫板的倾斜面角度根据现场测绘支撑大梁倾斜角度确定；再按拟定的技术方案绘制称重传感器支座设计图，用材质为Q235的30mm钢板按设计图进行外形尺寸下料，焊接，加工称重传感器支座；具体制作步骤是：（1）按拟定的技术方案绘制称重传感器支座，用材质为Q235的30mm钢板按设计进行外形尺寸下料，其中180...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德亮，叶小兵，李怀新，郑继平，蔡国平，徐新育，邱永聪，李锦辉，郭亿娇，冯伟宏，张国凤，邓军平，黄松发，雷彦昌，聂伟雄，江泽慧，林智光，邓寿明，庞伟聪，党茹鹏，陈凯南，陈建南，黄丹，胡媛，陈彩玲，王韶春，曹仲莹，邓亚凤，
申请(专利权)人：广东韶钢工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44