一种现场零件角度测量装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种现场零件角度测量装置及方法，该现场零件角度测量装置包括：磁性底座；和筒状结构，其竖直设置于磁性底座上，并且与磁性底座连接为一体结构；其中，筒状结构的下端靠近筒状结构与磁性底座的连接部的位置设置有透光孔，透光孔贯穿所述筒状结构。本发明专利技术的现场零件角度测量装置通过增加轴向距离的方式，易于识别和调整角度偏差，从而确保拍摄设备的光轴与被拍摄物体的垂直度偏差在较小范围内，保证通过拍摄设备获得的图片通过软件测量相关角度时，误差在可接受的范围内，便于现场零件角度测量。

An Angle Measuring Device and Method for Field Parts

The invention discloses an on-site part angle measuring device and method, which comprises a magnetic base; a tubular structure, which is vertically arranged on the magnetic base and connected with the magnetic base as a whole structure; and a light transmission hole is arranged at the lower end of the tubular structure near the connection part between the tubular structure and the magnetic base, and the light transmission hole penetrates through the said structure. Cylindrical structure. By increasing the axial distance, the angle measuring device of the field part of the present invention is easy to identify and adjust the angle deviation, so as to ensure that the vertical deviation between the optical axis of the photographing device and the object being photographed is within a small range, and to ensure that when the image obtained by the photographing device is measured by software, the error is within an acceptable range, so as to facilitate the angle measurement of the field part.

【技术实现步骤摘要】
一种现场零件角度测量装置及方法
本专利技术是关于机械安装和维修
，特别是关于一种现场零件角度测量装置及方法。
技术介绍
在一些机械传动装置中，要求各零件之间的安装角度遵循一定的要求。特别的，在发动机齿轮系中，各传动齿轮之间的安装角度有严格的要求。在装配及维修工作中，经常需要对上述零件角度进行确认，在一般操作中，通常是通过与周边零件的特征部位进行比对来判断零件角度是否正确，这种方式效果低而且准确性较差，而量角器之类的工具常常因零件通常不是平面零件且尺寸大小各异，而无法进行测量。目前，数码相机及手机应用很广泛，其使用的图像传感器精度很高。使用数码相机或者手机拍摄机械设备照片，再通过软件进行测量，可以很方便的得到零件的角度数据。然而，这种方法的问题在于，当拍摄设备的光轴与被拍摄物体不垂直的时候，测量得到的角度值与实际值会产生偏差，而拍摄者对此很难识别。图1为同一个零件在垂直观察者、旋转0.2°和旋转10°时的观察结果及使用软件进行角度测量得到的数据。从图1可见，当零件偏转10°时，测到的角度值产生0.865°的偏差，而在偏转0.2°时，这个偏差值为0.02°因此，为了提高测量精度，除了拍摄设备本身的精度外，还需要保证拍摄设备的光轴尽可能与被拍摄物体垂直。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种现场零件角度测量装置及方法，其能够便于现场零件角度测量。为实现上述目的，本专利技术提供了一种现场零件角度测量装置，该现场零件角度测量装置包括：磁性底座；和筒状结构，其竖直设置于磁性底座上，并且与磁性底座连接为一体结构；其中，筒状结构的下端靠近筒状结构与磁性底座的连接部的位置设置有透光孔，透光孔贯穿所述筒状结构。在一优选的实施方式中，筒状结构的上端面内孔和下端面内孔中均设置有十字丝。在一优选的实施方式中，上端面内孔中的十字丝和所述下端面内孔中的十字丝对齐设置。在一优选的实施方式中，透光孔的直径小于所述筒状结构的直径。在一优选的实施方式中，筒状结构竖直设置于所述磁性底座的中心位置。本专利技术还提供了一种采用上述现场零件角度测量装置进行现场零件角度测量的方法，包括如下步骤：将现场零件角度测量装置通过磁性底座吸附到待测零件上；将拍摄设备光轴与现场零件角度测量装置的筒状结构的轴线保持对准；观察筒状结构的上端面内孔和下端面内孔轮廓的同轴度来判断拍摄设备光轴是否与待测零件垂直；当观察到待测零件与拍摄设备光轴垂直时，对待测零件进行拍摄得到待测照片；以及通过软件来测量待测照片中的相应角度。本专利技术还提供了一种采用上述现场零件角度测量装置进行现场零件角度测量的方法，包括如下步骤：将现场零件角度测量装置通过磁性底座吸附到待测零件上；将拍摄设备光轴与现场零件角度测量装置的筒状结构的轴线保持对准；观察筒状结构的上端面内孔和下端面内孔中的十字丝的对齐情况来判断拍摄设备光轴是否与待测零件垂直；当观察到待测零件与拍摄设备光轴垂直时，对待测零件进行拍摄得到待测照片；以及通过软件来测量待测照片中的相应角度。与现有技术相比，根据本专利技术的现场零件角度测量装置及方法具有如下优点：本专利技术的现场零件角度测量装置通过增加轴向距离的方式，使得微小的角度(垂直度)偏差被放大，易于识别和调整，从而确保拍摄设备的光轴与被拍摄物体的垂直度偏差在较小范围内，保证通过拍摄设备获得的图片通过软件测量相关角度时，误差在可接受的范围内，便于现场零件角度测量。本专利技术的装置带有采光结构，易于观察。同时将数据采集(拍照)和测量(软件测量)分开，便于远程诊断。附图说明图1A、1B、1C分别为同一个零件在与拍摄设备的光轴相垂直、旋转0.2°、旋转10°时的观察结果及使用软件进行角度测量得到的数据结果示意图。图2是根据本专利技术一实施方式的现场零件角度测量装置的立体结构示意图。图3是根据本专利技术一实施方式的现场零件角度测量装置的主视图。图4是图3的现场零件角度测量装置沿E-E方向的剖视图。图5A是与被测零件的平面相垂直时的现场零件角度测量装置的俯视图。图5B是与被测零件的平面倾斜0.2°时的现场零件角度测量装置的俯视图。图6是根据本专利技术一实施方式的现场零件角度测量方法流程图。图7是根据本专利技术另一实施方式的现场零件角度测量方法流程图。图8是采用本专利技术的现场零件角度测量方法的测试结果示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。实施例1：根据本专利技术优选实施方式的现场零件角度测量装置包括：磁性底座和筒状结构，筒状结构竖直设置于磁性底座上，并且与磁性底座连接为一体结构；其中，筒状结构的下端靠近筒状结构与磁性底座1的连接部的位置设置有透光孔，透光孔贯穿筒状结构。上述方案中，透光孔的直径小于筒状结构的直径。筒状结构竖直设置于磁性底座的中心位置。实施例2：如图2至图4所示，根据本专利技术优选实施方式的现场零件角度测量装置包括：磁性底座1和筒状结构2，筒状结构2竖直设置于磁性底座1上，并且与磁性底座1连接为一体结构。优选地，筒状结构2竖直设置于磁性底座1的中心位置。其中，筒状结构2的下端靠近筒状结构2与磁性底座1的连接部的位置设置有透光孔3，透光孔3贯穿筒状结构2，透光,3的直径小于筒状结构2的直径。筒状结构2的上端面内孔和下端面内孔中均设置有十字丝4。上述方案中，上端面内孔中的十字丝4和下端面内孔中的十字丝4对齐设置。优选地，筒状结构2的高度为其直径的8-10倍。实施例3：如图6所示，本专利技术还提供了一种现场零件角度测量的方法，包括如下步骤：步骤601：将现场零件角度测量装置通过磁性底座吸附到待测零件上；步骤602：将拍摄设备光轴与现场零件角度测量装置的筒状结构的轴线保持对准；步骤603：观察筒状结构的上端面内孔和下端面内孔轮廓的同轴度来判断拍摄设备光轴是否与待测零件垂直；步骤604：当观察到待测零件与拍摄设备光轴垂直时，对待测零件进行拍摄得到待测照片；以及步骤605：通过软件来测量待测照片中的相应角度。实施例4：如图7所示，本专利技术还提供了一种现场零件角度测量的方法，包括如下步骤：步骤701：将现场零件角度测量装置通过磁性底座吸附到待测零件上；步骤702：将拍摄设备光轴与现场零件角度测量装置的筒状结构的轴线保持对准；步骤703：观察筒状结构的上端面内孔和下端面内孔中的十字丝的对齐情况来判断拍摄设备光轴是否与待测零件垂直；步骤704：当观察到待测零件与拍摄设备光轴垂直时，对待测零件进行拍摄得到待测照片；以及步骤705：通过软件来测量待测照片中的相应角度。因为筒状结构的上端面内孔和下端面内孔中的十字丝(上端面内孔和下端面内孔轮廓的同轴)轴向距离较远，当被测平面与拍摄设备光轴不垂直时，这个偏差会放大。如图5A和5B所示，即使拍摄设备光轴与装置倾斜了0.2°，也能观察到十字丝有明显的偏离(或上端面内孔和下端面内孔不同轴)，而透光孔能保证底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种现场零件角度测量装置，其特征在于，所述现场零件角度测量装置包括：磁性底座；和筒状结构，其竖直设置于所述磁性底座上，并且与所述磁性底座连接为一体结构；其中，所述筒状结构的下端靠近所述筒状结构与所述磁性底座的连接部的位置设置有透光孔，所述透光孔贯穿所述筒状结构。

【技术特征摘要】
1.一种现场零件角度测量装置，其特征在于，所述现场零件角度测量装置包括：磁性底座；和筒状结构，其竖直设置于所述磁性底座上，并且与所述磁性底座连接为一体结构；其中，所述筒状结构的下端靠近所述筒状结构与所述磁性底座的连接部的位置设置有透光孔，所述透光孔贯穿所述筒状结构。2.如权利要求1所述的现场零件角度测量装置，其特征在于，所述筒状结构的上端面内孔和下端面内孔中均设置有十字丝。3.如权利要求2所述的现场零件角度测量装置，其特征在于，所述上端面内孔中的十字丝和所述下端面内孔中的十字丝对齐设置。4.如权利要求1所述的现场零件角度测量装置，其特征在于，所述透光孔的直径小于所述筒状结构的直径。5.如权利要求1所述的现场零件角度测量装置，其特征在于，所述筒状结构竖直设置于所述磁性底座的中心位置。6.一种采用如权利要求1所述的现场零件角度测量装置进行现场零件角度测量的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙步武，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45