制袋灌装一体机的冷却定形工位制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制袋灌装一体机的冷却定形工位，包括架体，架体的顶部安装有上升降装置，上升降装置的底部设置有固定板，固定板通过固定装置连接有上模具，架体的下部安装有下升降装置，下升降装置的顶部设置有下模具，上模具和下模具均为方形板状结构，上模具的顶部设有上冷却管，下模具的底部设有下冷却管，上冷却管和下冷却管的两端均分别设有冷却水进口和冷却水出口。本实用新型专利技术能够使得输液袋在焊接后及时的进行降温冷却，避免因降温不及时导致的质量、外观等问题的出现，避免给后续工位增加劳动强度，可以使得输液袋的焊接部位不再发“白”,而且较平整,测得的拉力数据更为稳定。

Cooling and Shaping Position of Bag-making and Filling Machine

The utility model relates to a cooling setting position of a bag-making and filling machine, which comprises a frame body, a lifting device is installed at the top of the frame body, a fixed plate is arranged at the bottom of the lifting device, an upper die is connected by the fixed device, a lower lifting device is installed at the bottom of the frame body, a lower die is arranged at the top of the lifting device, and both the upper die and the lower die are square plate-shaped. The top of the upper die is provided with an upper cooling pipe, the bottom of the lower die is provided with a lower cooling pipe, and the two ends of the upper cooling pipe and the lower cooling pipe are respectively provided with cooling water inlets and cooling water outlets. The utility model can make the infusion bag cooled in time after welding, avoid the appearance and quality problems caused by the untimely cooling, avoid increasing the labor intensity for the follow-up work station, and make the welding part of the infusion bag no longer \white\, moreover, it is smoother, and the measured tension data are more stable.

【技术实现步骤摘要】
制袋灌装一体机的冷却定形工位
本技术涉及一种制袋灌装一体机的冷却定形工位。
技术介绍
传统的医药行业输液袋采用PP材质膜材进行制作成型使用，但是该材质不能满足产品需求，经过筛选，PE材质的膜材对产品效果很好，对产品需求的聚乙烯(PE)膜材，使用现有的设备改用不同条件反复试验，聚乙烯膜材制作的袋子受热焊接后部位变“白”不透明且不平整,且拉力数据不稳定,不仅影响产品的美观及后续铝膜焊接及虚焊的开袋使用。针对焊接后的聚乙烯袋发白及不平整，将焊接袋立即放入自来水、冷水、乙二醇等不同水温中冷却，发现温焊接后温度降低的越快，袋子越不发“白”越透明。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，能够对焊接后的PE材质的输液袋及时降温,使得焊接部位不再发“白”,而且较平整,拉力数据更为稳定的制袋灌装一体机的冷却定形工位。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：制袋灌装一体机的冷却定形工位包括架体，架体的顶部安装有上升降装置，上升降装置的底部设置有固定板，固定板通过固定装置连接有上模具，架体的下部安装有下升降装置，下升降装置的顶部设置有下模具，上模具和下模具均为方形板状结构，上模具的顶部设有上冷却管，下模具的底部设有下冷却管，上冷却管和下冷却管的两端均分别设有冷却水进口和冷却水出口。所述的上冷却管和下冷却管均为方形管。可以增大与对应的模具的接触面积，提高冷却效率。所述的上升降装置和下升降装置均采用升降气缸。所述的固定装置有多组，每组均包括固定杆，固定杆上套接有弹簧，弹簧下部套接有套管。设置弹簧和套管，可以起到调整下压间隙的作用。所述的固定装置有8组，分别设置在上模具的顶面两侧。所述的上模具的底面和下模具的顶面上均设置有特氟龙涂层。可以平衡模具温度的均匀性。本装置安装在制袋灌装一体机的座焊工位与拉膜工位之间，通过冷却水进口和冷却水出口，在上冷却管和下冷却管中通入冷却水，提前对上模具和下模具进行冷却，焊接后的PE材质输液袋被输送到下模具的顶面上，下升降装置动作，带动下模具上行，同时上升降装置动作，带动上模具下行，使得冷却后的上模具和下模具夹住输液袋，对输液袋进行冷却，降低焊接后的袋体温度，使得输液袋的焊接部位不再发“白”,而且较平整,测得的拉力数据更为稳定。本技术所具有的有益效果是：本技术能够使得输液袋在焊接后及时的进行降温冷却，避免因降温不及时导致的质量、外观等问题的出现，避免给后续工位增加劳动强度，可以使得输液袋的焊接部位不再发“白”,而且较平整,测得的拉力数据更为稳定。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的右视结构示意图。图中：1、架体；2、上升降装置；3、固定板；4、固定装置；5、上模具；6、下升降装置；7、下模具；8、上冷却管；9、下冷却管；10、冷却水进口；11、冷却水出口；12、固定杆；13、弹簧；14、套管。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：如图1-2所示，制袋灌装一体机的冷却定形工位包括架体1，架体1的顶部安装有上升降装置2，上升降装置2的底部设置有固定板3，固定板3通过固定装置4连接有上模具5，架体1的下部安装有下升降装置6，下升降装置6的顶部设置有下模具7，上模具5和下模具7均为方形板状结构，上模具5的顶部设有上冷却管8，下模具7的底部设有下冷却管9，上冷却管8和下冷却管9的两端均分别设有冷却水进口10和冷却水出口11。上冷却管8和下冷却管9均为方形管，上升降装置2和下升降装置6均采用升降气缸，固定装置4有8组，分别设置在上模具5的顶面两侧，每组均包括固定杆12，固定杆12上套接有弹簧13，弹簧13下部套接有套管14。上模具5的底面和下模具7的顶面上均设置有特氟龙涂层。工作原理为：本装置安装在制袋灌装一体机的座焊工位与拉膜工位之间，通过冷却水进口10和冷却水出口11，在上冷却管8和下冷却管9中通入冷却水，提前对上模具5和下模具7进行冷却，焊接后的PE材质输液袋被输送到下模具7的顶面上，下升降装置6动作，带动下模具7上行，同时上升降装置2动作，带动上模具5下行，使得冷却后的上模具5和下模具7夹住输液袋，对输液袋进行冷却，降低焊接后的袋体温度，使得输液袋的焊接部位不再发“白”,而且较平整,测得的拉力数据更为稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制袋灌装一体机的冷却定形工位，其特征在于：包括架体(1)，架体(1)的顶部安装有上升降装置(2)，上升降装置(2)的底部设置有固定板(3)，固定板(3)通过固定装置(4)连接有上模具(5)，架体(1)的下部安装有下升降装置(6)，下升降装置(6)的顶部设置有下模具(7)，上模具(5)和下模具(7)均为方形板状结构，上模具(5)的顶部设有上冷却管(8)，下模具(7)的底部设有下冷却管(9)，上冷却管(8)和下冷却管(9)的两端均分别设有冷却水进口(10)和冷却水出口(11)。

【技术特征摘要】
1.一种制袋灌装一体机的冷却定形工位，其特征在于：包括架体(1)，架体(1)的顶部安装有上升降装置(2)，上升降装置(2)的底部设置有固定板(3)，固定板(3)通过固定装置(4)连接有上模具(5)，架体(1)的下部安装有下升降装置(6)，下升降装置(6)的顶部设置有下模具(7)，上模具(5)和下模具(7)均为方形板状结构，上模具(5)的顶部设有上冷却管(8)，下模具(7)的底部设有下冷却管(9)，上冷却管(8)和下冷却管(9)的两端均分别设有冷却水进口(10)和冷却水出口(11)。2.根据权利要求1所述的一种制袋灌装一体机的冷却定形工位，其特征在于：所述的上冷却管(8)和下冷却管(9)均为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维林，马士存，
申请(专利权)人：沂源县鸿鑫生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37