一种断桥铝合金型材气动冲压机制造技术

一种断桥铝合金型材气动冲压机，所述冲压缸包括上盖、下端盖、模具拉杆、缸筒、上腔活塞、下腔活塞、上活塞拉杆和中间活塞拉杆；冲压机以空气压缩机为动力源，气源方便，清洁高效，避免污染型材。解决了电动冲压机噪音大、维修难度大及液压冲压机液压系统复杂、污染型材等难题；上腔活塞与下腔活塞同时提供冲压力，冲压力大，效率高。气动元件由脚踏开关控制，操作方便，减轻了工人的劳动强度。

A Pneumatic Stamping Machine for Broken Bridge Aluminum Alloy Profile

The utility model relates to a pneumatic punching machine for broken bridge aluminium alloy profiles, which comprises an upper cover, a lower cover, a die pull rod, a cylinder barrel, an upper piston, a lower piston, an upper piston pull rod and a middle piston pull rod. The punching machine uses an air compressor as a power source, and has convenient air source, clean and high efficiency, and avoids contaminating profiles. The problems of high noise, difficult maintenance, complex hydraulic system and contaminated profiles of the electric punch are solved. The upper and lower pistons provide stamping force at the same time, and the stamping force is high and the efficiency is high. Pneumatic components are controlled by pedal switch, which is easy to operate and reduces the labor intensity of workers.

【技术实现步骤摘要】
一种断桥铝合金型材气动冲压机
本技术涉及一种冲压设备，具体的说是一种断桥铝合金型材气动冲压机，用于对断桥铝合金型材冲裁倒角、切角，冲排水孔、执手孔、注胶孔，从而完成断桥铝合金型材的全部冲压加工。
技术介绍
断桥铝合金型材解决了铝合金传导散热快、不符合节能要求的致命问题，并且以质轻、抗侵蚀、强度好、隔噪声、气密性好的特点被越来越多的用于门窗制造、办公室装修等领域。目前常见的断桥铝合金型材冲压机为液压冲压机，但液压冲压机一般需要配有独立的泵站，液压系统复杂，造价较高，并且容易污染铝合金型材表面。近年来，也有电动冲压机和手动冲压机用于铝合金型材冲压，虽然能解决液压冲压机污染型材的问题，但是和液压型材冲压机相比，同样体积大小的冲压机，提供的冲压力较小，而且电动冲压机自身结构复杂，维修困难，噪音大，手动冲压机需要人力进行冲压，劳动强度大。
技术实现思路
为了降低工人劳动强度，方便工人操作，提高工作效率，本技术提供一种冲压力大，噪声低，效率高，结构简单，模具更换方便，以空气压缩机为动力源的断桥铝合金型材气动冲压机。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种断桥铝合金型材气动冲压机，包括冲压缸，其特征在于：所述冲压缸包括上盖、下端盖、模具拉杆、缸筒、上腔活塞、下腔活塞、上活塞拉杆和中间活塞拉杆；所述上盖和下端盖均与缸筒固定联接，上盖和下端盖与缸筒连接的位置均用第一密封圈静密封；上腔活塞和下腔活塞放置在缸筒内且能沿该缸筒轴向移动，上腔活塞和下腔活塞均用第二密封圈与缸筒内侧壁动密封；缸筒分为上腔室和下腔室两个腔室，上腔活塞放置在上腔室内，下腔活塞放置在下腔室内；上活塞拉杆放置在上盖的通孔内，且能沿该通孔轴向移动，上活塞拉杆与该通孔内壁接触的位置用第三密封圈和第四密封圈动密封；上活塞拉杆、上腔活塞、中间活塞拉杆和下腔活塞通过第一内六角圆柱头螺钉固联成一体而联动；其中上活塞拉杆下端与上腔活塞上端的连接位置用第五密封圈静密封,上腔活塞的下端与中间活塞拉杆的上端之间以及下腔活塞的上端与中间活塞拉杆的下端之间均用第六密封圈静密封；中间活塞拉杆穿过上腔室和下腔室之间的分隔板，中间活塞拉杆与该分隔板之间用第七密封圈动密封；上盖的侧壁上开有与上腔室连通的第一进排气口，第一进排气口处在上腔活塞上方，下端盖的侧壁开有与下腔室连通的排气口，排气口处在下腔活塞的下方，缸筒的侧壁正对隔板处还开有与上腔室连通的第二进排气口和与下腔室连通的第三进排气口，第二进排气口在隔板上的开口通到上腔室，第三进排气口在隔板上的开口通到下腔室；沿上盖的径向开有长槽，长槽一直通至上盖上表面的中心通孔处，活塞拉杆安装在上盖的中心通孔里，上盖的中心位置设置有用于定位冲压模具的定位止口；使用时，模具拉杆穿过冲压模具中心的孔，模具拉杆的下端沿着长槽移动到上盖(8)的中心处并装配在上活塞拉杆的T型槽内，冲压模具向下落入定位止口中。所述上盖为冲压工作台。所述模具拉杆下端设计成T型螺钉结构，T型螺钉结构为能与上活塞拉杆的T型槽快速完成装配的结构。所述工作台上放置有用于固定模具的压板，压板设计成阶梯形。所述上活塞拉杆侧面开有螺纹孔，装配有第二内六角圆柱头螺钉，第二内六角圆柱头螺钉与上盖的长U型槽配合，第二内六角圆柱头螺钉为防止上活塞拉杆周向旋转的结构。冲压缸放置在机架上，冲压缸和气动元件连接；气动元件包括气源、二位五通脚踏阀和二位三通机械阀；气源连接二位五通脚踏阀,二位五通脚踏阀连接二位三通机械阀和第二进排气口,二位三通机械阀连接第一进排气口和第三进排气口。冲压机不工作的时候，二位三通机械阀关闭，第一进排气口和第三进排气口与二位五通脚踏阀的连通断开；当冲压机工作的时候，二位三通机械阀开启，第一进排气口和第三进排气口与二位五通脚踏阀连通，通过二位五通脚踏阀左位接入回路，控制第一进排气口和第三进排气口变成进气口，第二进排气口变成排气口；完成一次冲压后，通过二位五通脚踏阀右位接入回路使第二进排气口变成进气口，第一进排气口和第三进排气口变成排气口。优点效果：一种断桥铝合金型材气动冲压机，包括冲压缸、机架、气动元件。所述冲压缸包括上盖、下端盖、模具拉杆、缸筒、上腔活塞、下腔活塞、上活塞拉杆、中间活塞拉杆。所述上盖通过内六角圆柱头螺钉与缸筒固定联接，用密封圈与缸筒进行密封。上腔活塞、下腔活塞分别用密封圈与缸筒密封。模具拉杆装配在上活塞拉杆的T型槽内，上活塞拉杆用密封圈与上盖进行密封。上活塞拉杆、上腔活塞、中间活塞拉杆和下腔活塞通过第一内六角圆柱头螺钉固联成一体，中间活塞拉杆用密封圈分别与上腔活塞、下腔活塞密封，并用密封圈与隔板密封，下端盖通过内六角圆柱头螺钉与缸筒固联，用密封圈与缸筒进行密封。缸筒有上、下两个腔室，上腔活塞与下腔活塞同时提供冲压力，冲压力大，冲压时间短。所述压板底面设计成阶梯形，不需用垫块，结构简单且能加大压紧力。所述上活塞拉杆侧面开有螺纹孔，装配有第二内六角圆柱头螺钉，第二内六角圆柱头螺钉与上盖的长U型槽配合，能防止上活塞拉杆周向旋转。上盖设计有定位止口，在止口中安装所需要的冲压模具，止口用于模具定位,并用压板将模具压紧。一种模具上装有多种类型的冲头，换装3到4种模具即可对断桥铝合金型材冲裁倒角、切角，冲排水孔、执手孔、注胶孔，从而完成断桥铝合金型材的全部冲压加工。所述模具拉杆下端设计成T型螺钉结构，与上活塞拉杆的T型槽能快速完成装配，可以实现模具的快换。冲压机以空气压缩机为动力源，气源方便，清洁高效，避免污染型材。解决了电动冲压机噪音大、维修难度大及液压冲压机液压系统复杂、污染型材等难题；上腔活塞与下腔活塞同时提供冲压力，冲压力大，效率高。气动元件由脚踏开关控制，操作方便，减轻了工人的劳动强度。附图说明图1是气动冲压机的主视图。图2是气动冲压机的俯视图，采用局部拆卸画法，拆去模具拉杆。图3是气动冲压机气动工作原理图。具体实施方式下面将结合附图和实施例对本技术做进一步说明。如图1、图2和图3所示，本技术由冲压缸、机架和气动元件组成，其中机架24由钢板焊接而成，起支承作用。图1中件1、件7、件14和件23为不同长度的内六角圆柱头螺钉，件22为防止松动的弹簧垫圈。冲压缸包括上盖8、下端盖2、模具拉杆11、缸筒5、上腔活塞6、下腔活塞21、上活塞拉杆10和中间活塞拉杆19。上盖8和下端盖2均与缸筒5固定联接，上盖8和下端盖2与缸筒5连接的位置均用第一密封圈3静密封；上腔活塞6和下腔活塞21放置在缸筒5内且能沿该缸筒5轴向移动，上腔活塞6和下腔活塞21均用第二密封圈4与缸筒5内侧壁动密封。为了保证气动冲压机能提供足够大的冲压力，缸筒5分为上腔室和下腔室两个腔室，上腔活塞6放置在上腔室内，下腔活塞21放置在下腔室内；上活塞拉杆10放置在上盖8的通孔内，且能沿该通孔轴向移动，上活塞拉杆10与该通孔内壁接触的位置用第三密封圈9和第四密封圈15动密封。上活塞拉杆10、上腔活塞6、中间活塞拉杆19和下腔活塞21通过第一内六角圆柱头螺钉13固联成一体而联动。其中上活塞拉杆10下端与上腔活塞6上端的连接位置用第五密封圈17静密封,上腔活塞6的下端、下腔活塞21的上端与中间活塞拉杆19的上、下两端之间分别用第六密封圈18静密封。中间活塞拉杆19穿过上腔室本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断桥铝合金型材气动冲压机，包括冲压缸，其特征在于：所述冲压缸包括上盖(8)、下端盖(2)、模具拉杆(11)、缸筒(5)、上腔活塞(6)、下腔活塞(21)、上活塞拉杆(10)和中间活塞拉杆(19)；所述上盖(8)和下端盖(2)均与缸筒(5)固定联接，上盖(8)和下端盖(2)与缸筒(5)连接的位置均用第一密封圈(3)静密封；上腔活塞(6)和下腔活塞(21)放置在缸筒(5)内且能沿该缸筒(5)轴向移动，上腔活塞(6)和下腔活塞(21)均用第二密封圈(4)与缸筒(5)内侧壁动密封；缸筒(5)分为上腔室和下腔室两个腔室，上腔活塞(6)放置在上腔室内，下腔活塞(21)放置在下腔室内；上活塞拉杆(10)放置在上盖(8)的通孔内，且能沿该通孔轴向移动，上活塞拉杆(10)与该通孔内壁接触的位置用第三密封圈(9)和第四密封圈(15)动密封；上活塞拉杆(10)、上腔活塞(6)、中间活塞拉杆(19)和下腔活塞(21)通过第一内六角圆柱头螺钉(23)固联成一体而联动；其中上活塞拉杆(10)下端与上腔活塞(6)上端的连接位置用第五密封圈(17)静密封,上腔活塞(6)的下端与中间活塞拉杆(19)的上端之间以及下腔活塞(21)的上端与中间活塞拉杆(19)的下端之间均用第六密封圈(18)静密封；中间活塞拉杆(19)穿过上腔室和下腔室之间的分隔板，中间活塞拉杆(19)与该分隔板之间用第七密封圈(20)动密封；上盖(8)的侧壁上开有与上腔室连通的第一进排气口(A)，第一进排气口(A)处在上腔活塞(6)上方，下端盖(2)的侧壁开有与下腔室连通的排气口(D)，排气口(D)处在下腔活塞(21)的下方，缸筒的侧壁正对隔板处还开有与上腔室连通的第二进排气口(B)和与下腔室连通的第三进排气口(C)，第二进排气口(B)在隔板上的开口通到上腔室，第三进排气口(C)在隔板上的开口通到下腔室；沿上盖(8)的径向开有长槽(33)，长槽(33)一直通至上盖(8)上表面的中心通孔处，上活塞拉杆(10)安装在上盖(8)的中心通孔里，上盖(8)的中心位置设置有用于定位冲压模具的定位止口(31)；使用时，模具拉杆(11)穿过冲压模具(30)中心的孔，模具拉杆(11)的下端沿着长槽(33)移动到上盖(8)的中心处并装配在上活塞拉杆(10)的T型槽内，冲压模具(30)向下落入定位止口(31)中。...

【技术特征摘要】
2017.12.15 CN 201721756314X1.一种断桥铝合金型材气动冲压机，包括冲压缸，其特征在于：所述冲压缸包括上盖(8)、下端盖(2)、模具拉杆(11)、缸筒(5)、上腔活塞(6)、下腔活塞(21)、上活塞拉杆(10)和中间活塞拉杆(19)；所述上盖(8)和下端盖(2)均与缸筒(5)固定联接，上盖(8)和下端盖(2)与缸筒(5)连接的位置均用第一密封圈(3)静密封；上腔活塞(6)和下腔活塞(21)放置在缸筒(5)内且能沿该缸筒(5)轴向移动，上腔活塞(6)和下腔活塞(21)均用第二密封圈(4)与缸筒(5)内侧壁动密封；缸筒(5)分为上腔室和下腔室两个腔室，上腔活塞(6)放置在上腔室内，下腔活塞(21)放置在下腔室内；上活塞拉杆(10)放置在上盖(8)的通孔内，且能沿该通孔轴向移动，上活塞拉杆(10)与该通孔内壁接触的位置用第三密封圈(9)和第四密封圈(15)动密封；上活塞拉杆(10)、上腔活塞(6)、中间活塞拉杆(19)和下腔活塞(21)通过第一内六角圆柱头螺钉(23)固联成一体而联动；其中上活塞拉杆(10)下端与上腔活塞(6)上端的连接位置用第五密封圈(17)静密封,上腔活塞(6)的下端与中间活塞拉杆(19)的上端之间以及下腔活塞(21)的上端与中间活塞拉杆(19)的下端之间均用第六密封圈(18)静密封；中间活塞拉杆(19)穿过上腔室和下腔室之间的分隔板，中间活塞拉杆(19)与该分隔板之间用第七密封圈(20)动密封；上盖(8)的侧壁上开有与上腔室连通的第一进排气口(A)，第一进排气口(A)处在上腔活塞(6)上方，下端盖(2)的侧壁开有与下腔室连通的排气口(D)，排气口(D)处在下腔活塞(21)的下方，缸筒的侧壁正对隔板处还开有与上腔室连通的第二进排气口(B)和与下腔室连通的第三进排气口(C)，第二进排气口(B)在隔板上的开口通到上腔室，第三进排气口(C)在隔板上的开口通到下腔室；沿上盖(8)的径向开有长槽(33)，长槽(33)一直通至上盖(8)上表面的中心通孔处，上活塞拉杆(10)安装在上盖(8)的中心通孔里，上盖(8)的中心位置设置有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李殿起，李惠泽，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，
类型：新型
国别省市：辽宁,21