一种医用膜带热切焊一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种医用膜带热切焊一体装置，包括：膜带承载张力机构、热切熔焊机构和膜带拉料回收机构，所述膜带承载张力机构用于安装和张紧膜带；所述热切熔焊机构用于将所述膜带热切下料成膜片，并将其熔焊在外部的过滤器壳体上；所述膜带热切后变成膜带废料，所述膜带拉料回收机构用于拉动所述膜带废料将其传送至废料箱内。本实用新型专利技术医用膜带热切焊一体装置通过热切焊头将膜带加热熔断成膜片后，直接将膜片熔焊在过滤器壳体上，膜片位置精准，省去了膜片移料的工序，生产效率高；膜片焊接位置精准，成品不良率低，不会造成二次污染，产品安全洁净。

An Integrated Device for Hot-cutting Welding of Medical Membrane Strip

The utility model provides an integral device for hot-cut welding of medical film tape, which comprises a film belt tension bearing mechanism, a hot-cut fusion welding mechanism and a film belt material recovery mechanism. The film belt tension bearing mechanism is used for installing and tightening the film tape, and the hot-cut fusion welding mechanism is used for cutting the film tape into a film sheet and welding it on the external filter shell after hot-cut. The film belt scrap is used for pulling the film belt scrap and transferring it to the scrap box. The medical film strip hot-cutting welding integrated device of the utility model fuses the film strip into a diaphragm through the hot-cutting welding head, and directly welds the diaphragm on the filter shell. The diaphragm position is precise, the diaphragm material transfer process is omitted, and the production efficiency is high; the diaphragm welding position is precise, the defective rate of the finished product is low, the secondary pollution is not caused, and the product is safe and clean.

【技术实现步骤摘要】
一种医用膜带热切焊一体装置
本技术涉及一种医用膜带焊接装置，特别涉及一种医用膜带热切焊一体装置。
技术介绍
静脉输液是临床治疗中不可缺少的重要方法和手段，其治疗层面涵盖肠道外输液、营养支持、用药与输液的治疗，是利用大气压和液体静压原理将大量无菌液体、电解质、药物由静脉输入人体内，输液的目的在于纠正水、电解质和酸碱平衡失调；补充营养，供给能量；输入药物，治疗疾病；增加循环血量，维持血压；利尿消肿，降低颅内压等。静脉输液治疗是一种高度专业技术，在输液过程中，输液反应时有发生，除细菌污染反应、热原反应外，不溶性微粒引起的微粒污染反应也越来越受到人们的重视，研究结果证明输液造成的临床危害很大一部分是由不溶性微粒引起的，微粒的主要种类和产生过程有：塑料微粒，输液袋在生产过程中的吸附物；橡胶微粒，在插瓶针穿刺胶塞时产生；纤维、毛絮、尘埃粒子，在开袋与穿刺期间与室内环境接触产生；碳黑微粒，一些药物制剂本身存在的微粒；不溶性胶粒，由于提纯工艺的限制，在中草药制剂生产过程中产生；结晶体微粒，在药物存储条件变化和存储时间增加的情况下产生；玻璃碎屑微粒，是切割安瓿时散落的微粒；药物微粒，添加药物时，因一些粉剂溶解不完全、药物间发生理化作用、溶媒改变、pH值变化等而产生。因此，传统的精密输液器就是在原有普通输液管的基础上增加了药液过滤器，可用于过滤微小不溶性杂质，降低在输液过程中的输液反应。药液过滤器一般包括壳体和过滤膜(医用膜片)，起作用的便是过滤膜，医用膜片是由医用膜带切割下料而成的，再将医用膜片焊接定位在药液过滤器内的，传统的焊接方法是先将医用膜带通过凹膜冲断成所需尺寸的膜片，然后再将下料成型后的膜片吸取置于过滤器壳体上，最后再通过热熔头将膜片焊在过滤器壳体上。传统的加工方法操作较为繁琐，膜片的操作工序较多，膜片容易发生移位，从而导致次品率较高；膜片在冲断时会有粉尘废屑等粘在膜片上，容易造成二次污染，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种医用膜带热切焊一体装置，能够直接将膜带下料热焊在产品上，生产效率高，过滤器成品工件不会造成二次污染，产品安全洁净。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种医用膜带热切焊一体装置，包括：膜带承载张力机构、热切熔焊机构和膜带拉料回收机构，所述膜带承载张力机构用于安装和张紧膜带，所述膜带连接至所述热切熔焊机构；所述热切熔焊机构用于将所述膜带热切下料成膜片，并将其熔焊在外部的过滤器壳体上；所述膜带热切后变成膜带废料，所述膜带拉料回收机构用于拉动所述膜带废料并将其传送至废料箱内。本技术方案的医用膜带热切焊一体装置为切焊一体结构，通过热切熔焊机构将膜带加热熔断成膜片后，直接将膜片熔焊在需要加工的过滤器壳体上，膜片位置精准，省去了膜片移料的工序，生产效率高、成品不良率低；相比传统采用冷切冲断下料的方式来讲，采用热切下料(加热后进行熔断下料)不会使膜片的周边形成粉尘和废屑，下料和焊接一次成型，同时也避免了与外部粉尘的过多接触，因此不会造成加工的二次污染，产品安全洁净。进一步的，所述热切熔焊机构包括热切焊头、焊头驱动气缸以及与所述热切焊头连接的发热管和热电偶，所述热电偶用于实时检测所述热切焊头的加热温度，所述发热管对所述热切焊头进行整体加热；所述焊头驱动气缸依次通过快换接头、隔热板连接所述热切焊头，所述热切焊头和所述隔热板通过螺栓连接安装在所述快换接头上，所述快换接头与所述焊头驱动气缸连接，所述热切焊头的下端设置有热切刀口，所述热切刀口的形状与需要加工的所述膜片的形状相对；所述快换接头为标准件，通过所述快换接头，能够整体将所述热切焊头部分快速拆卸下来，便于对所述热切刀口进行更换。所述热切熔焊机构通过所述发热管对所述热切焊头进行加热，通过焊头驱动气缸向下驱动所述热切焊头，采用加热熔断的方式，将所述膜带切割成所述膜片，并将所述膜片熔焊在所述过滤器壳体上，与传统冲断下料的方法相比，消除了切割废屑和粉尘的影响，使加工后的过滤器成品更加安全洁净。进一步的，所述过滤器壳体安装在外部分度送料台的定位座上；所述膜带承载张力机构、所述热切熔焊机构和所述膜带拉料回收机构分别安装在机架上，所述机架和所述分度送料台安装在外部的工作台上；所述机架上安装有传感器，用于检测所述膜带上是否存在有膜带接头，以免影响工件的热切熔焊。进一步的，医用膜带热切焊一体装置还包括下料板以及与所述热切焊头对应的切焊支撑座，所述切焊支撑座置于所述分度送料台下方，所述切焊支撑座固定在所述工作台上；所述膜带置于所述下料板上。进一步的，所述膜带承载张力机构包括膜带张力电机和多个用于导向的导向轮；所述膜带张力电机通过阻力器连接膜带原料卷，用于对所述膜带原料卷上的所述膜带进行预拉紧定位，所述膜带经所述导向轮连接所述热切熔焊机构。所述膜带张力电机通过阻力器连接所述膜带原料卷，所述膜带张力电机始终提供一个与传送方向相反的力，以便对所述膜带原料卷上的膜带进行预拉紧，所述膜带拉料回收机构的膜带步距电机的扭力需要克服所述阻力器的扭力，所述阻力器打滑后，才能拉动所述膜带废料，同时实现膜带的送料。进一步的，所述膜带拉料回收机构包括用于拉动所述膜带废料的膜带步距电机、第一导向轮以及位置可调的第二导向轮，所述膜带步距电机用于拉动所述膜带废料进行废料的回收，所述膜带步距电机连接所述第一导向轮，所述第二导向轮通过调节杆座安装在所述机架上，所述第二导向轮安装在所述调节杆座上，通过转动所述调节杆座，来调节所述第二导向轮的高度位置；所述膜带废料绕经所述第一导向轮和所述第二导向轮落入所述废料箱内。进一步的，本技术方案还提供一种医用膜带热切焊一体装置的焊接方法，包括如下步骤：步骤S01、上料，将膜带承载张力机构的膜带原料卷安装在机架上；步骤S02、膜带走线布局，将所述膜带原料卷上的膜带依次经导向轮、第一导向轮和第二导向轮落入废料箱内，将所述膜带置于下料板上；步骤S03、膜片热切熔焊，通过热切熔焊机构的热切焊头加热冲压所述下料板上的膜带，并将热切冲压下来的膜片熔焊在分度送料台的定位座上的过滤器壳体上；步骤S04、同步拉料落料，所述膜带经过热切后形成膜带废料，通过膜带拉料回收机构的膜带步距电机拉料，将所述膜带废料经所述第一导向轮和所述第二导向轮落入所述废料箱内；步骤S05、自动循环加工，重复所述步骤S03和所述步骤S04。进一步的，所述分度送料台将待加工的过滤器壳体传送至所述热切焊头和所述下料板正下方。进一步的，所述第二导向轮通过调节杆座进行高度位置的调整。进一步的，在所述步骤S03之前，在所述步骤S02之后，医用膜带热切焊一体装置通过传感器对所述膜带进行膜带接头的检测，检测到存在膜带接头时，所述膜带步距电机拉动所述膜带废料将带有膜带接头部分的膜带传送至所述废料箱内。(三)有益效果本技术医用膜带热切焊一体装置通过热切熔焊机构的热切焊头，将膜带加热熔断成膜片后，直接将膜片熔焊在需要加工的过滤器壳体上，膜片位置精准，省去了膜片移料的工序，生产效率高；通过医用膜带热切焊一体装置的焊接方法所获得的过滤器工件的膜片位置精准，成品不良率低，相比传统采用冷切冲断下料的方式来讲，采用热切下料的方式不会使膜片的周边形成粉尘和废本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医用膜带热切焊一体装置，其特征在于，包括：膜带承载张力机构(1)、热切熔焊机构(2)和膜带拉料回收机构(3)，所述膜带承载张力机构(1)用于安装和张紧膜带(4)，所述膜带(4)连接至所述热切熔焊机构(2)；所述热切熔焊机构(2)用于将所述膜带(4)热切下料成膜片(5)，并将其熔焊在外部的过滤器壳体(6)上；所述膜带(4)热切后变成膜带废料(7)，所述膜带拉料回收机构(3)用于拉动所述膜带废料(7)并将其传送至废料箱(8)内。

【技术特征摘要】
1.一种医用膜带热切焊一体装置，其特征在于，包括：膜带承载张力机构(1)、热切熔焊机构(2)和膜带拉料回收机构(3)，所述膜带承载张力机构(1)用于安装和张紧膜带(4)，所述膜带(4)连接至所述热切熔焊机构(2)；所述热切熔焊机构(2)用于将所述膜带(4)热切下料成膜片(5)，并将其熔焊在外部的过滤器壳体(6)上；所述膜带(4)热切后变成膜带废料(7)，所述膜带拉料回收机构(3)用于拉动所述膜带废料(7)并将其传送至废料箱(8)内。2.如权利要求1所述的医用膜带热切焊一体装置，其特征在于，所述热切熔焊机构(2)包括热切焊头(9)、焊头驱动气缸(10)以及与所述热切焊头(9)连接的发热管(11)和热电偶(12)；所述焊头驱动气缸(10)依次通过快换接头(13)、隔热板(14)连接所述热切焊头(9)，所述热切焊头(9)的下端设置有热切刀口(15)。3.如权利要求2所述的医用膜带热切焊一体装置，其特征在于，所述过滤器壳体(6)安装在外部分度送料台(16)的定位座(17)上；所述膜带承载张力机构(1)、所述热切熔焊机构(2)和所述膜带拉料回收机构(3)分别安装在机架(26)上，所述机架(26)和所述分度送料台(16)安装在外部的工作台(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钜铨，王正文，杨建武，
申请(专利权)人：宁波飞图自动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33