一种立式转盘焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立式转盘焊接装置，包括支撑组件、转盘组件和焊接组件，所述支撑组件包括支撑架、防护板、工作台和固定柱，所述支撑架内侧固定有所述防护板，所述工作台位于所述支撑架的上侧，并与所述支撑架固定连接，所述工作台的上侧固定有固定柱，所述转盘组件包括伺服电机、锥齿轮组、转盘转座和转盘；在气缸滑杆和传动杆之间设置有连接板，且通过固定轴套与传动杆通过螺母进行固定，焊接头和气缸之间处于不同轴线，从而方便在更换加工产品时，通过固定轴套调整传动杆和连接板之间的相对位置，从而方便对装置进行调整，增加装置对于不同产品的适应性，提高装置加工效率。

A Vertical Turntable Welding Device

The utility model discloses a vertical turntable welding device, which comprises a support component, a turntable component and a welding component. The support component comprises a support frame, a protective plate, a worktable and a fixed column. The inner side of the support frame is fixed with the protective plate. The worktable is located on the upper side of the support frame, and is fixed with the support frame. The upper side of the worktable is fixed with a solid structure. The fixed column comprises a servo motor, a bevel gear set, a turntable seat and a turntable; a connecting plate is arranged between the cylinder slide rod and the transmission rod, and fixed by a fixed sleeve and a drive rod through a nut, and the welding head and the cylinder are in different axes, thus facilitating the adjustment of the relative position between the transmission rod and the connecting plate through a fixed sleeve when replacing the processed product. It is convenient to adjust the device, increase the adaptability of the device to different products, and improve the processing efficiency of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种立式转盘焊接装置
本技术属于焊接装置
，具体涉及一种立式转盘焊接装置。
技术介绍
转盘式超声波焊接机通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温，又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。原有焊接机在焊接时需要焊接头进行上下运动，通过在焊接头上方的气缸进行传动，而在加工不同产品时，焊接头的高度调整需要拆卸焊接头的连接座，调整过程较为麻烦，降低装置加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式转盘焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出原有焊接机在焊接时需要焊接头进行上下运动，通过在焊接头上方的气缸进行传动，而在加工不同产品时，焊接头的高度调整需要拆卸焊接头的连接座，调整过程较为麻烦，降低装置加工效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式转盘焊接装置，包括支撑组件、转盘组件和焊接组件，所述支撑组件包括支撑架、防护板、工作台和固定柱，所述支撑架内侧固定有所述防护板，所述工作台位于所述支撑架的上侧，并与所述支撑架固定连接，所述工作台的上侧固定有固定柱，所述转盘组件包括伺服电机、锥齿轮组、转盘转座和转盘，所述伺服电机可拆卸连接在所述工作台的下侧表面，所述伺服电机和外部电源电性连接，所述伺服电机的输出端连接有所述锥齿轮组，所述锥齿轮组的输出端连接有所述转盘，所述转盘的下侧转动连接有所述转盘转座，所述转盘转座和所述工作台固定连接，所述焊接组件包括焊接头、传动箱、气缸和连接板，所述传动箱固定在所述固定柱的一侧，所述传动箱的上侧固定有所述气缸，所述气缸输出端滑动练级有气缸滑杆，所述气缸滑杆和所述连接板可拆卸连接，所述焊接头上侧固定有传动杆，所述焊接头和外部电源电性连接，所述传动杆贯穿所述传动箱，所述焊接头和所述传动箱之间通过所述传动杆滑动连接，所述连接板上设置有固定轴套，所述固定轴套可拆卸连接在所述传动杆外壁，所述固定轴套和所述连接板固定连接。优选的，所述传动杆外壁滑动连接有橡胶圈，所述橡胶圈数量为两个，且两个所述橡胶圈均固定在所述传动箱内壁，所述传动箱的厚度大于所述传动箱的厚度。优选的，所述传动箱下侧固定有固定板，所述固定板呈三角形状，所述固定板和所述固定柱可拆卸连接。优选的，所述支撑架的下端可拆卸连接有座脚，所述座脚上端具有螺纹，所述座脚和所述支撑架通过所述螺纹滑动连接。优选的，所述转盘转座外侧设置有固定座，所述固定座和所述工作台固定连接，所述固定座和所述转盘转座之间通过螺栓固定连接，所述螺栓外壁设置有防松弹簧。优选的，所述固定轴套上开设有螺栓孔，所述螺栓孔内壁可拆卸连接有固定螺栓，所述固定轴套和所述传动杆之间通过所述固定螺栓和所述螺栓孔固定连接。优选的，所述固定轴套内壁卡合连接有橡胶垫片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在气缸滑杆和传动杆之间设置有连接板，且通过固定轴套与传动杆通过螺母进行固定，焊接头和气缸之间处于不同轴线，从而方便在更换加工产品时，通过固定轴套调整传动杆和连接板之间的相对位置，从而方便对装置进行调整，增加装置对于不同产品的适应性，提高装置加工效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的转盘结构示意图；图3为本技术的传动箱结构示意图；图中：10-支撑组件、11-支撑架、111-座脚、12-防护板、13-工作台、14-固定柱、20-转盘组件、21-伺服电机、22-锥齿轮组、23-转盘转座、231-固定座、232-防松弹簧、24-转盘、30-焊接组件、31-焊接头、311-传动杆、32-传动箱、321-固定板、322-橡胶圈、33-气缸、331-气缸滑杆、34-连接板、341-固定轴套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种立式转盘焊接装置，包括支撑组件10、转盘组件20和焊接组件30，支撑组件10包括支撑架11、防护板12、工作台13和固定柱14，支撑架11内侧固定有防护板12，工作台13位于支撑架11的上侧，并与支撑架11固定连接，工作台13的上侧固定有固定柱14，转盘组件20包括伺服电机21、锥齿轮组22、转盘转座23和转盘24，伺服电机21可拆卸连接在工作台13的下侧表面，伺服电机21和外部电源电性连接，伺服电机21的输出端连接有锥齿轮组22，锥齿轮组22的输出端连接有转盘24，转盘24的下侧转动连接有转盘转座23，转盘转座23和工作台13固定连接，焊接组件30包括焊接头31、传动箱32、气缸33和连接板34，传动箱32固定在固定柱14的一侧，传动箱32的上侧固定有气缸33，气缸33输出端滑动练级有气缸滑杆331，气缸滑杆331和连接板34可拆卸连接，焊接头31上侧固定有传动杆311，焊接头31和外部电源电性连接，传动杆311贯穿传动箱32，焊接头31和传动箱32之间通过传动杆311滑动连接，连接板34上设置有固定轴套341，固定轴套341可拆卸连接在传动杆311外壁，固定轴套341和连接板34固定连接。本实施例中，伺服电机21的型号为MHMF082L1C2。本实施例中，将设备接入外部电源，通过支撑架11下方的座脚111调整四个座脚111的相对高度，使装置处于稳定状态，从而方便设备在地面不平状态时，仍可以稳定工作，伺服电机21通过锥齿轮组22的啮合，将水平方向的传动转变成竖直方向的传动，从而带动转盘24进行转动，方便提供转动的焊接平台，通过固定座231和转盘转座23保证转盘24转动过程中的转动精度，传动箱32上端的气缸33通过气缸滑杆331的伸缩，带动连接板34转动，从而带动连接板34固定轴套341内壁固定的传动杆311上下滑动，从而控制焊接头31进行上下的焊接，需要调整焊接头31高度时，通过螺栓改变固定轴套341的松紧调整传动杆311的相对位置，从而调整焊接头31的高度位置，并通过橡胶圈322保证传动杆311滑动的精确性。进一步的，传动杆311外壁滑动连接有橡胶圈322，橡胶圈322数量为两个，且两个橡胶圈322均固定在传动箱32内壁，传动箱32的厚度大于传动箱32的厚度。本实施例中，传动杆311外壁滑动连接有橡胶圈322，橡胶圈322数量为两个，且两个橡胶圈322均固定在传动箱32内壁，传动箱32的厚度大于传动箱32的厚度，为传动杆311的滑动提供滑动支点，并且提高传动杆311在滑动过程中的稳定性。进一步的，传动箱32下侧固定有固定板321，固定板321呈三角形状，固定板321和固定柱14可拆卸连接。本实施例中，传动箱32下侧固定有固定板321，固定板321呈三角形状，固定板321和固定柱14可拆卸连接，保证传动箱32具有可靠的稳定性可较高的承载能力。进一步的，支撑架11的下端可拆卸连接有座脚111，座脚111上端具有螺纹，座脚111和支撑架11通过螺纹滑动连接。本实施例中，支撑架11的下端可拆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式转盘焊接装置，其特征在于：包括支撑组件(10)、转盘组件(20)和焊接组件(30)，所述支撑组件(10)包括支撑架(11)、防护板(12)、工作台(13)和固定柱(14)，所述支撑架(11)内侧固定有所述防护板(12)，所述工作台(13)位于所述支撑架(11)的上侧，并与所述支撑架(11)固定连接，所述工作台(13)的上侧固定有固定柱(14)，所述转盘组件(20)包括伺服电机(21)、锥齿轮组(22)、转盘转座(23)和转盘(24)，所述伺服电机(21)可拆卸连接在所述工作台(13)的下侧表面，所述伺服电机(21)和外部电源电性连接，所述伺服电机(21)的输出端连接有所述锥齿轮组(22)，所述锥齿轮组(22)的输出端连接有所述转盘(24)，所述转盘(24)的下侧转动连接有所述转盘转座(23)，所述转盘转座(23)和所述工作台(13)固定连接，所述焊接组件(30)包括焊接头(31)、传动箱(32)、气缸(33)和连接板(34)，所述传动箱(32)固定在所述固定柱(14)的一侧，所述传动箱(32)的上侧固定有所述气缸(33)，所述气缸(33)输出端滑动练级有气缸滑杆(331)，所述气缸滑杆(331)和所述连接板(34)可拆卸连接，所述焊接头(31)上侧固定有传动杆(311)，所述焊接头(31)和外部电源电性连接，所述传动杆(311)贯穿所述传动箱(32)，所述焊接头(31)和所述传动箱(32)之间通过所述传动杆(311)滑动连接，所述连接板(34)上设置有固定轴套(341)，所述固定轴套(341)可拆卸连接在所述传动杆(311)外壁，所述固定轴套(341)和所述连接板(34)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种立式转盘焊接装置，其特征在于：包括支撑组件(10)、转盘组件(20)和焊接组件(30)，所述支撑组件(10)包括支撑架(11)、防护板(12)、工作台(13)和固定柱(14)，所述支撑架(11)内侧固定有所述防护板(12)，所述工作台(13)位于所述支撑架(11)的上侧，并与所述支撑架(11)固定连接，所述工作台(13)的上侧固定有固定柱(14)，所述转盘组件(20)包括伺服电机(21)、锥齿轮组(22)、转盘转座(23)和转盘(24)，所述伺服电机(21)可拆卸连接在所述工作台(13)的下侧表面，所述伺服电机(21)和外部电源电性连接，所述伺服电机(21)的输出端连接有所述锥齿轮组(22)，所述锥齿轮组(22)的输出端连接有所述转盘(24)，所述转盘(24)的下侧转动连接有所述转盘转座(23)，所述转盘转座(23)和所述工作台(13)固定连接，所述焊接组件(30)包括焊接头(31)、传动箱(32)、气缸(33)和连接板(34)，所述传动箱(32)固定在所述固定柱(14)的一侧，所述传动箱(32)的上侧固定有所述气缸(33)，所述气缸(33)输出端滑动练级有气缸滑杆(331)，所述气缸滑杆(331)和所述连接板(34)可拆卸连接，所述焊接头(31)上侧固定有传动杆(311)，所述焊接头(31)和外部电源电性连接，所述传动杆(311)贯穿所述传动箱(32)，所述焊接头(31)和所述传动箱(32)之间通过所述传动杆(311)滑动连接，所述连接板(34)上设置有固定轴套(341)，所述固定轴套(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢凯，
申请(专利权)人：常州凯特工业机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32