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一种热熔片制造技术

技术编号:20909264 阅读:44 留言:0更新日期:2019-04-20 08:10
本实用新型专利技术公开了一种热熔片,包括片体,所述片体的背面分布有多个支撑腿。所述片体的正面中央向内凹入形成用于容纳钉帽的空腔,相应地,所述片体的背面中央向外凸出形成腔底。所述腔底的中央设置有钉孔。所述腔底的外底面与所述支撑腿的头端位于同一平面内。所述片体的正面设置有铁质材料。所述铁质材料是铁网或具有透孔的铁片。所述铁质材料的形状是圆形或矩形或圆环形或矩形环。本实用新型专利技术的热熔片可大大地减少制作材料,大大地降低制作成本,同时,确保焊接质量。此外,支撑腿可滑过墙壁与热熔片接触的最高点,有效的避免了因为墙壁的最高点顶住热熔片引起热熔片的变型,最大化的缓解热熔片的变形量。

A hot melt sheet

The utility model discloses a hot-melt sheet, which comprises a sheet body. The back of the sheet body is distributed with a plurality of supporting legs. The front center of the sheet is concave inward to form a cavity for holding the nail cap. Accordingly, the back center of the sheet is projected outward to form a cavity bottom. A nail hole is arranged in the center of the bottom of the cavity. The outer bottom surface of the cavity bottom and the head end of the supporting leg are located in the same plane. The front face of the sheet body is provided with iron material. The iron material is an iron mesh or an iron sheet with a perforation. The shape of the iron material is circular or rectangular or circular or rectangular. The hot melt sheet of the utility model can greatly reduce the manufacturing material, greatly reduce the manufacturing cost, and ensure the welding quality. In addition, the support leg can slide through the highest point of contact between the wall and the hot melt sheet, effectively avoiding the distortion of the hot melt sheet caused by the high point of the wall against the hot melt sheet, and maximizing the reduction of the deformation of the hot melt sheet.

【技术实现步骤摘要】
一种热熔片
本技术涉及一种用于塑料焊接的部件,尤其涉及一种热熔片。
技术介绍
为了能够将防水板固定在墙壁上,需要先将热熔片通过钉子固定在墙壁上,再将防水板通过焊接的方式与热熔片固定连接。如图1所示,现有技术的热熔片包括片体(1),所述片体(1)的正面中央向内凹入形成用于容纳钉帽的空腔,相应地,所述片体(1)的背面中央向外凸出形成腔底(3);所述腔底(3)的中央设置有钉孔(4);所述片体(1)的背面垂直于该背面向外延伸形成小环形加强筋(8)。为了确保焊接的质量,片体(1)做得很厚,甚至,小环形加强筋(8)也要增加其轴截面的面积。这样,会大大地增加热熔片的制作材料,大大地增加热熔片的制作成本。现有技术热熔片的重量为20克左右。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种热熔片,该热熔片可大大地减少制作材料,大大地降低制作成本,同时,确保焊接质量。为了解决上述技术问题,本技术提供了一种热熔片,包括片体,所述片体的背面分布有多个支撑腿。所述支撑腿的形状呈圆柱体或圆锥体或螺旋弹簧或折叠弹簧或“人”字形。所述支撑腿的头部呈平面或半球形面。所述片体的正面中央向内凹入形成用于容纳钉帽的空腔,相应地,所述片体的背面中央向外凸出形成腔底。所述腔底的中央设置有钉孔。所述腔底的外底面与所述支撑腿的头端位于同一平面内。所述腔底的内底面为平面或锥面或“山”字形旋转面。所述片体的正面设置有铁质材料。所述铁质材料是铁网或具有透孔的铁片。所述铁质材料的形状是圆形或矩形或圆环形或矩形环。所述片体的背面边缘垂直于该背面向外延伸形成大环形加强筋。所述大环形加强筋的轴截面形状呈矩形或直角梯形或等腰梯形。所述大环形加强筋的高度低于所述腔底外底面的高度。所述片体的背面垂直于该背面向外延伸形成与所述大环形加强筋同心的小环形加强筋。所述小环形加强筋的轴截面形状呈矩形或等腰梯形。所述小环形加强筋的高度低于所述大环形加强筋的高度。所述片体的背面垂直于该背面向外延伸形成辐射形加强筋。所述辐射形加强筋的横截面形状呈矩形或等腰梯形。所述辐射形加强筋的高度等于所述小环形加强筋的高度。所述辐射形加强筋的一端与腔壁之间设置有加强筋。所述加强筋的形状呈三角形。所述辐射形加强筋的数量至少有三个。所述辐射形加强筋沿着所述片体的背面周向均匀分布。所述支撑腿分布于由所述辐射形加强筋、所述大环形加强筋、所述小环形加强筋分割围成的扇形区域的中央。和/或,所述支撑腿分布于由所述辐射形加强筋和所述小环形加强筋相交的交点处。所述片体的形状呈圆形。所述辐射形加强筋的数量有六个。所述支撑腿的数量有十二个。十二个所述支撑腿平均分为两组。一组所述支撑腿分布于由六个所述辐射形加强筋、所述大环形加强筋、所述小环形加强筋分割围成的六个扇形区域的中央。所述支撑腿腿根的形状呈钝圆锥体。另一组所述支撑腿分布于由六个所述辐射形加强筋和所述小环形加强筋相交的交点处。所述片体的形状呈矩形。所述辐射形加强筋的数量有八个。所述支撑腿的数量有十六个。十六个所述支撑腿平均分为两组。一组所述支撑腿分布于由八个所述辐射形加强筋、所述大环形加强筋、所述小环形加强筋分割围成的八个直角梯形区域内。所述支撑腿腿根的形状呈钝圆锥体。另一组所述支撑腿分布于由八个所述辐射形加强筋和所述小环形加强筋相交的交点处。所述片体分布有透孔。本技术的热熔片与现有技术相比具有以下有益效果。1、本技术方案由于采用了所述片体的背面分布有多个支撑腿的技术手段,当焊接时,片体可依靠支撑腿在墙壁上支撑的作用与防水板紧密贴合,有利于焊接,片体可做得薄一些,热熔片的重可减少到10克左右。所以,该热熔片可大大地减少制作材料,大大地降低制作成本,同时,确保焊接质量。此外,支撑腿可滑过墙壁与热熔片接触的最高点,有效的避免了因为墙壁的最高点顶住热熔片引起热熔片的变型,最大化的缓解热熔片的变形量。2、本技术方案由于采用了所述支撑腿的形状呈圆柱体或圆锥体或螺旋弹簧或折叠弹簧或“人”字形的技术手段,所以,可根据实际情况制作出多种热熔片。3、本技术方案由于采用了所述支撑腿的头部呈平面或半球形面的技术手段,所以,可根据不同用户的需求制作出多种热熔片。4、本技术方案由于采用了所述片体的正面中央向内凹入形成用于容纳钉帽的空腔,相应地,所述片体的背面中央向外凸出形成腔底;所述腔底的中央设置有钉孔的技术手段,可避免钉帽顶住防水板。5、本技术方案由于采用了所述腔底的外底面与所述支撑腿的头端位于同一平面内的技术手段,所以,可减小热熔片的整体变形量,有利于焊接。6、本技术方案由于采用了所述腔底的内底面为平面(制作方便,但须要配置金属垫片)或锥面(可不必配置金属垫片,对钉子的侧面具有抱合力)或“山”字形旋转面(可不必配置金属垫片,对钉子的侧面具有良发的抱合力)的技术手段,所以,可根据不同客户的需求制作出多种热熔片。7、本技术方案由于采用了所述片体的正面设置有铁质材料的技术手段,所以,可通过电磁焊枪进行焊接,大大提高焊接质量。8、本技术方案由于采用了所述铁质材料是铁网或具有透孔的铁片;所述铁质材料的形状是圆形或矩形或圆环形或矩形环的技术手段,所以,有利于制作加工。9、本技术方案由于采用了所述片体的背面边缘垂直于该背面向外延伸形成大环形加强筋;所述大环形加强筋的轴截面形状呈矩形或直角梯形或等腰梯形;所述大环形加强筋的高度低于所述腔底外底面的高度;所述片体的背面垂直于该背面向外延伸形成与所述大环形加强筋同心的小环形加强筋;所述小环形加强筋的轴截面形状呈矩形或等腰梯形;所述小环形加强筋的高度低于所述大环形加强筋的高度;所述片体的背面垂直于该背面向外延伸形成辐射形加强筋;所述辐射形加强筋的横截面形状呈矩形或等腰梯形;所述辐射形加强筋的高度等于所述小环形加强筋的高度;所述辐射形加强筋的一端与腔壁之间设置有加强筋;所述加强筋的形状呈三角形的技术手段,所以,可利用极少的材料最大限度地增加热熔片的刚度。10、本技术方案由于采用了所述辐射形加强筋的数量至少有三个;所述辐射形加强筋沿着所述片体的背面周向均匀分布;所述支撑腿分布于由所述辐射形加强筋、所述大环形加强筋、所述小环形加强筋分割围成的扇形区域的中央;和/或,所述支撑腿分布于由所述辐射形加强筋和所述小环形加强筋相交的交点处的技术手段,所以,既有利于防止热熔片的变形,又有利于节省制作材料,有利于降低制作成本。11、本技术方案由于采用了所述片体的形状呈圆形;所述辐射形加强筋的数量有六个;所述支撑腿的数量有十二个;十二个所述支撑腿平均分为两组;一组所述支撑腿分布于由六个所述辐射形加强筋、所述大环形加强筋、所述小环形加强筋分割围成的六个扇形区域的中央;所述支撑腿腿根的形状呈钝圆锥体;另一组所述支撑腿分布于由六个所述辐射形加强筋和所述小环形加强筋相交的交点处的技术手段,所以,有利于热熔片的均匀加热,增加支撑腿的强度,既有利于防止热熔片的变形,又有利于节省制作材料,有利于降低制作成本。12、本技术方案由于采用了所述片体的形状呈矩形;所述辐射形加强筋的数量有八个;所述支撑腿的数量有十六个;十六个所述支撑腿平均分为两组;一组所述支撑腿分布于由八个所述辐射形加强筋、所述大环形加强筋、所述小环形加强筋分割围成的八个直角梯形区域内;所述支撑腿腿根的形状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔片,包括片体(1),其特征在于:所述片体(1)的背面分布有多个支撑腿(2),所述支撑腿(2)的形状呈圆柱体或圆锥体或螺旋弹簧或折叠弹簧或“人”字形。

【技术特征摘要】
1.一种热熔片,包括片体(1),其特征在于:所述片体(1)的背面分布有多个支撑腿(2),所述支撑腿(2)的形状呈圆柱体或圆锥体或螺旋弹簧或折叠弹簧或“人”字形。2.根据权利要求1所述的热熔片,其特征在于:所述支撑腿(2)的头部呈平面或半球形面;所述片体(1)的正面中央向内凹入形成用于容纳钉帽的空腔,相应地,所述片体(1)的背面中央向外凸出形成腔底(3);所述腔底(3)的中央设置有钉孔(4);所述腔底(3)的外底面与所述支撑腿(2)的头端位于同一平面内;所述腔底(3)的内底面为平面或锥面或“山”字形旋转面;所述片体(1)的正面设置有铁质材料(5);所述铁质材料(5)是铁网或具有透孔的铁片;所述铁质材料(5)的形状是圆形或矩形或圆环形或矩形环;所述片体(1)的背面边缘垂直于该背面向外延伸形成大环形加强筋(6);所述大环形加强筋(6)的轴截面形状呈矩形或直角梯形或等腰梯形;所述大环形加强筋(6)的高度低于所述腔底(3)外底面的高度;所述片体(1)的背面垂直于该背面向外延伸形成与所述大环形加强筋(6)同心的小环形加强筋(8);所述小环形加强筋(8)的轴截面形状呈矩形或等腰梯形;所述小环形加强筋(8)的高度低于所述大环形加强筋(6)的高度;所述片体(1)的背面垂直于该背面向外延伸形成辐射形加强筋(7);所述辐射形加强筋(7)的横截面形状呈矩形或等腰梯形;所述辐射形加强筋(7)的高度等于所述小环形加强筋(8)的高度;所述辐射形加强筋(7)的一端与腔壁(3-1)之间设置有加强筋(...

【专利技术属性】
技术研发人员:高雄
申请(专利权)人:高雄
类型:新型
国别省市:广东,44

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