一种PP塑料薄膜生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种PP塑料薄膜生产装置，直接生产出带有插角折叠的PP塑料薄膜，相比于单独的吹膜装置和插角装置，设备数量减少，整体结构更加紧凑，需要的占地面积更小；挤出机构将PP塑料薄膜经过模头挤出，经过风环装置和水冷装置后，利用PP塑料薄膜的余热进行插角工作，相比于传统的插角装置，无需额外的加热装置，具有节能环保的特点。

A PP Plastic Film Production Device

The utility model discloses a PP plastic film production device, which directly produces the PP plastic film with angle folding. Compared with the single blowing device and angle insertion device, the number of devices is reduced, the overall structure is more compact, and the required area is smaller. The extrusion mechanism extrudes the PP plastic film through the die head, and uses the PP plastic film after passing through the air ring device and the water cooling device. Compared with the traditional angle insertion device, the residual heat has the characteristics of energy saving and environmental protection without additional heating device.

【技术实现步骤摘要】
一种PP塑料薄膜生产装置
本技术涉及塑料加工领域，具体涉及的是一种PP塑料薄膜生产装置，其具有充分利用吹膜过程中剩余热源，减少资源浪费的特点。
技术介绍
塑料吹膜机有上吹式吹膜机和下吹式吹膜机。PE(聚乙烯)吹膜机是上吹风冷的。聚丙烯(PP)是一种热塑性树脂，它是丙烯的聚合物，由于结构规整而高度结晶化，薄膜生产温度一般控制在220度，PE的吹膜机吹不了PP塑料，下吹式吹膜机主要用于聚丙烯(PP)塑料薄膜的生产。单纯的插角机其结构与上吹式吹膜机的结构有近似的地方，多增加插角部分的机构且多为配合塑料薄膜袋子的结构需要而设置，整体规格均比上吹式吹膜机小。如果纯粹用下吹式吹膜机进行聚丙烯(PP)塑料薄膜的方法生产制品，再加热制品制成有插角折叠的聚丙烯(PP)塑料薄膜产品，不但要两台设备，而且塑料制品还要重新加热，才能为插角折叠工序做准备。这样即增加设备的投资，又浪费了热资源。有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种PP塑料薄膜生产装置，其具有充分利用吹膜过程中剩余热源，减少资源浪费的特点。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种PP塑料薄膜生产装置，其中，包括主电机、挤出机构、模头、风环装置、水冷装置和第一夹板，所述主电机带动所述挤出机构旋转，所述模头设置在挤出机构上，PP塑料薄膜经所述模头挤出形成第一模泡；所述第一模泡向下经过所述风环装置和水冷装置，所述第一模泡经过设置在水冷装置下方的第一夹板后逐渐变扁；还包括第一压辊、过渡辊、第二压辊和第一牵引电机；所述第一压辊位于所述第一夹板下方，PP塑料薄膜穿过所述第一压辊和所述第二压辊，所述过渡辊位于第一压辊和第二压辊之间并与PP塑料薄膜接触，所述第一牵引电机通过皮带带动所述第二压辊，所述第二压辊与所述第一压辊通过皮带传动连接；本技术还包括第三压辊、第二牵引电机、第二夹板、插角装置和收卷机构，所述第二夹板位于所述第二压辊上方，PP塑料薄膜在经过第二压辊后形成有充入压缩空气形成的第二模泡，所述第二模泡经过所述第二夹板逐渐变扁，所述插角装置位于所述第二夹板侧方，所述第三压辊位于所述第二夹板上方，所述第二牵引电机带动所述第三压辊转动；随着所述第三压辊的挤压，第二模泡内的空气仍在第二模泡内；所述收卷机构收卷经过第三压辊后的PP塑料薄膜。进一步，所述第一夹板和所述第二夹板为木质夹板。进一步，所述第一夹板和第二夹板上设置有稳泡架。采用上述结构后，本技术涉及的一种PP塑料薄膜生产装置，至少具有以下有益效果：一、直接生产出带有插角折叠的PP塑料薄膜，相比于单独的吹膜装置和插角装置，设备数量减少，整体结构更加紧凑，需要的占地面积更小。二、挤出机构将PP塑料薄膜经过模头挤出，经过风环装置和水冷装置后，利用PP塑料薄膜的余热进行插角工作，相比于传统的插角装置，无需额外的加热装置，具有节能环保的特点。三、由于第二压辊和第三压辊的存在，仅需在初期往第二模泡内冲入压缩空气，插角过程中，第二模泡的空气并不增多和减少，第二模泡的仍然保持原有的形状，整个插角过程简单、可持续，充气后无需人工再次充气。四、所述第一牵引电机带动第二压辊的同时带动第一压辊，既减少了电机数量，又保证了第一压辊和第二压辊的转动同步性，避免了由于转动不同步而造成PP塑料薄膜损坏。附图说明图1为本技术涉及一种PP塑料薄膜生产装置整体结构示意图。图2为图1中B-B处剖面图。图中：挤出机构11；模头12；风环装置13；水冷装置14；第一夹板15；第一模泡16；第一压辊21；第二压辊22；过渡辊23；第一牵引电机24；第三压辊31；第二夹板32；插角装置33；第二模泡34；收卷机构41；稳泡架51。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图1至图2所示，其为本技术涉及的一种PP塑料薄膜生产装置33，包括主电机(图中未示出)、挤出机构11、模头12、风环装置13、水冷装置14和第一夹板15，所述主电机带动所述挤出机构11旋转，所述模头12设置在挤出机构11上，PP塑料薄膜经所述模头12挤出形成第一模泡16；所述第一模泡16向下经过所述风环装置13和水冷装置14，所述第一模泡16经过设置在水冷装置14下方的第一夹板15后逐渐变扁。还包括第一压辊21、过渡辊23、第二压辊22和第一牵引电机24；所述第一压辊21位于所述第一夹板15下方，PP塑料薄膜穿过所述第一压辊21和所述第二压辊22，所述过渡辊23位于第一压辊21和第二压辊22之间并与PP塑料薄膜接触，所述第一牵引电机24通过皮带带动所述第二压辊22，所述第二压辊22与所述第一压辊21通过皮带传动连接。所述第一牵引电机24带动第二压辊22的同时带动第一压辊21，既减少了电机数量，又保证了第一压辊21和第二压辊22的转动同步性，避免了由于转动不同步而造成PP塑料薄膜损坏。本技术还包括第三压辊31、第二牵引电机(图中未示出)、第二夹板32、插角装置33和收卷机构41，所述第二夹板32位于所述第二压辊22上方，PP塑料薄膜在经过第二压辊22后形成有充入压缩空气形成的第二模泡34，所述第二模泡34经过所述第二夹板32逐渐变扁，所述插角装置33位于所述第二夹板32侧方，所述第三压辊31位于所述第二夹板32上方，所述第二牵引电机带动所述第三压辊31转动；随着所述第三压辊31的挤压，第二模泡34内的空气仍在第二模泡34内。由于第二压辊22和第三压辊31的存在，仅需在初期往第二模泡34内冲入压缩空气，插角过程中，第二模泡34的空气并不增多和减少，第二模泡34的仍然保持原有的形状，整个插角过程简单、可持续，充气后无需人工再次充气。所述收卷机构41收卷经过第三压辊31后的PP塑料薄膜。这样，本技术涉及的一种PP塑料薄膜生产装置33，直接生产出带有插角折叠的PP塑料薄膜，相比于单独的吹膜装置和插角装置33，设备数量减少，整体结构更加紧凑，需要的占地面积更小。挤出机构11将PP塑料薄膜经过模头12挤出，经过风环装置13和水冷装置14后，利用PP塑料薄膜的余热进行插角工作，相比于传统的插角装置33，无需额外的加热装置，具有节能环保的特点。为了减轻重量，优选地，所述第一夹板15和所述第二夹板32的材质为木质。如图1所示，所述第一夹板15和第二夹板32上设置有稳泡架51。由于稳泡架51的存在，所述第一模泡16和第二模泡34保持相对固定的位置和形状，使得吹膜和插角正常运行。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PP塑料薄膜生产装置，其特征在于，包括主电机、挤出机构、模头、风环装置、水冷装置和第一夹板，所述主电机带动所述挤出机构旋转，所述模头设置在挤出机构上，PP塑料薄膜经所述模头挤出形成第一模泡；所述第一模泡向下经过所述风环装置和水冷装置，所述第一模泡经过设置在水冷装置下方的第一夹板后逐渐变扁；还包括第一压辊、过渡辊、第二压辊和第一牵引电机；所述第一压辊位于所述第一夹板下方，PP塑料薄膜穿过所述第一压辊和所述第二压辊，所述过渡辊位于第一压辊和第二压辊之间并与PP塑料薄膜接触，所述第一牵引电机通过皮带带动所述第二压辊，所述第二压辊与所述第一压辊通过皮带传动连接；所述PP塑料薄膜生产装置还包括第三压辊、第二牵引电机、第二夹板、插角装置和收卷机构，所述第二夹板位于所述第二压辊上方，PP塑料薄膜在经过第二压辊后形成有充入压缩空气形成的第二模泡，所述第二模泡经过所述第二夹板逐渐变扁，所述插角装置位于所述第二夹板侧方，所述第三压辊位于所述第二夹板上方，所述第二牵引电机带动所述第三压辊转动；随着所述第三压辊的挤压，第二模泡内的空气仍在第二模泡内；所述收卷机构收卷经过第三压辊后的PP塑料薄膜。

【技术特征摘要】
1.一种PP塑料薄膜生产装置，其特征在于，包括主电机、挤出机构、模头、风环装置、水冷装置和第一夹板，所述主电机带动所述挤出机构旋转，所述模头设置在挤出机构上，PP塑料薄膜经所述模头挤出形成第一模泡；所述第一模泡向下经过所述风环装置和水冷装置，所述第一模泡经过设置在水冷装置下方的第一夹板后逐渐变扁；还包括第一压辊、过渡辊、第二压辊和第一牵引电机；所述第一压辊位于所述第一夹板下方，PP塑料薄膜穿过所述第一压辊和所述第二压辊，所述过渡辊位于第一压辊和第二压辊之间并与PP塑料薄膜接触，所述第一牵引电机通过皮带带动所述第二压辊，所述第二压辊与所述第一压辊通过皮带传动连接；所述PP塑料薄膜生产装置还...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国雄，
申请(专利权)人：泉州理工职业学院，
类型：新型
国别省市：福建,35