一种气缸用导向环的定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及导向环的加工设备，具有保证导向环圆度的效果。本实用新型专利技术公开了一种气缸用导向环的定型装置，包括烘箱，所述烘箱内设置有用于发热的电热丝，所述烘箱内设置有中转车，所述中转车上设置有用于固定导向环的夹具，所述中转车上设置有数列用于放置夹具的横板，所述夹具上开设有圆形的圆槽，所述圆槽的直径和导向环的外径相同。借助烘箱和夹具的配合，实现了导向环的固形。

A Steering Ring Shaping Device for Cylinder

The utility model relates to the processing equipment of the guide ring, which has the effect of ensuring the roundness of the guide ring. The utility model discloses a stereotyping device for guiding rings for cylinders, including an oven, which is provided with an electric heating wire for heating, a transfer truck, a fixture for fixing guiding rings on the transfer truck, a number of transverse plates for fixing fixtures on the transfer truck, a circular groove on the fixture, and a circular groove on the circular groove. The diameter is the same as the outside diameter of the guide ring. With the aid of the combination of oven and fixture, the solid shape of guide ring is realized.

【技术实现步骤摘要】
一种气缸用导向环的定型装置
本技术涉及导向环的加工设备，更具体地说，它涉及一种气缸用导向环的定型装置。
技术介绍
气缸用导向环(也称作支撑环、支撑圈、支承圈等)是气缸、气动执行器等气动产品中常用的一种元件。主要是起到缸体内活塞、轴和缸筒之间的间隔、定位等作用，避免活塞、轴和缸筒金属直接的摩擦，从而造成机械结构的损坏。现有市场中大部分是使用模具注塑加工，这种导向环成型速度快，制造成本低，但是产品精度不够，因为随着模具的不断使用，模具的精度降低，因此生产出的导向环表面不平整，有毛刺。如果用塑料挤出机加工出条状的型材，再将型材弯曲成导向环的形状，这样就能保证导向环的表面平整，但是存在导向环圆度无法保证的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种气缸用导向环的定型装置，具有保证导向环圆度的效果。为实现上述技术目的，本技术提供了如下技术方案：一种气缸用导向环的定型装置，包括烘箱，所述烘箱内设置有用于发热的电热丝，所述烘箱内设置有中转车，所述中转车上设置有用于固定导向环的夹具，所述中转车上设置有数列用于放置夹具的横板，所述夹具上开设有圆形的圆槽，所述圆槽的直径和导向环的外径相同。通过采用上述技术方案，塑料挤出机将原材料加工成条状的型材后，分切机直接将型材切成一段一段，每段型材的长度和导向环的周长相同，将切好的型材弯曲后放在在夹具上的圆槽内，使型材的外侧壁贴合圆槽的内侧壁，将夹具依次放置在转移车上，将转移车推入烘箱内，启动烘箱后并设置加热温度比原材料的熔点稍低，使型材软化但不变形，消除型材之前被弯曲时产生的应力。加热一段时间后，将转移车从烘箱中推出，并等待型材和夹具自然冷却，此时就可以取出加工好的导向环。塑料挤出机挤出的条状型材表面光滑平整，不存在毛刺和凹坑，将导向环卡入圆槽后，导向环受到自身的弯曲应力作用，导向环的外侧壁会紧贴圆槽的内壁，保证导向环的圆度。通过夹具弯曲后加热，并不会使型材融化，因此型材不会粘附在夹具表面，也不会使夹具出现磨损，保证了导向环的加工精度，因此上述生产工艺实现了同时保证加工精度和生产效率。作为优选，所述夹具中间延伸有圆柱形的限位柱，所述限位柱和圆槽的间隙宽度与导向环的厚度相同。通过采用上述技术方案，型材弯曲成圆环形并放入限位柱和圆槽之间的空隙内，由于空隙和导向环形状相同，因此若型材的尺寸不对，便无法放入空隙，实现了对型材的筛选，将废料提前取出，提高了加工效率。型材被限位柱和圆槽卡紧，避免型材的弯曲应力消失后，型材不再紧贴圆槽的内侧壁，提高了加工精度。作为优选，所述限位柱的顶端边缘倒圆角。通过采用上述技术方案，圆槽和限位柱的顶端空隙比导向环大，可以更方便地将导向环卡入空隙内，提高了操作便捷性。作为优选，所述夹具下方开设有工作腔，所述工作腔内设置有数根转动杆，所述工作腔的底部设置有与转动杆铰接的支杆，所述工作腔的中间设置有竖直贯穿限位柱的压杆，数根所述转动杆靠近压杆的一端与压杆铰接，每根所述转动杆的另一端铰接有撑杆，所述工作腔内设置有数个竖直贯穿圆槽的撑块，所述撑杆的顶端与撑块的底端铰接，所述撑块位于限位柱和圆槽的空隙正下方。通过采用上述技术方案，需要取出导向环时，向下按动压杆，转动杆的另一端就会翘起，撑杆在转动杆的推动下会上升，将撑块推出工作腔，圆槽上的导向环就会被顶起，此时工作人员就可以方便地取下导向环，提高了操作便捷性。作为优选，所述转动杆的下方设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与转动杆底端固定连接，另一端与工作腔的底部固定连接，当撑块位于工作腔内时，所述限位弹簧处于收缩状态。通过采用上述技术方案，将压杆压下后，限位弹簧会被拉长，当压杆松开时，限位弹簧会复位，转动杆就会被拉回原处，撑块重新回到工作腔内，避免撑块影响导向环放入圆槽，提高了结构合理性。作为优选，所述烘箱一侧设置有用于存水的水槽，所述水槽开设在地面上。通过采用上述技术方案，将转移车从烘箱内取出后可以直接推入水槽内，水槽内的水将夹具和导向环上的热量吸收，加快导向环的冷却速度，提高了生产效率。作为优选，所述水槽指向烘箱的一面设置有导向坡，所述导向坡位于水槽内。通过采用上述技术方案，工作人员可以顺着导向坡将转移车推入水槽内，取出转移车时，也可以顺着导向坡将转移车拉出，提高了操作便捷性。作为优选，所述烘箱的加热时间设置为30-60min。通过采用上述技术方案，烘箱预热到最高温度后再维持一段时间，保证导向环的应力弯曲消除，同时也避免导向环加热时间过长，导致能源浪费。综上所述，本技术取得了以下效果：1.借助烘箱和夹具的配合，实现了导向环的固形；2.借助转移车和水槽的配合，实现了导向环的快速冷却，提高了工作效率。附图说明图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；图2为本实施例中用于表现夹具具体结构的示意图。图中，1、烘箱；11、电热丝；12、中转车；13、横板；2、夹具；21、圆槽；22、限位柱；23、工作腔；24、转动杆；25、压杆；26、撑杆；27、撑块；28、限位弹簧；3、水槽；31、导向坡。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种气缸用导向环的定型装置，如图1所示，包括烘箱1，烘箱1内设置有用于发热的电热丝11，烘箱1内设置有中转车12，中转车12上设置有用于固定导向环的夹具2，中转车12上设置有数列用于放置夹具2的横板13，夹具2上开设有圆形的圆槽21，圆槽21的直径和导向环的外径相同，中转车12的底端设置有数个万向轮，可以将中转车12方便地拉出烘箱1。如图1所示，烘箱1一侧设置有用于存水的水槽3，水槽3开设在地面上。将转移车从烘箱1内取出后可以直接推入水槽3内，水槽3内的水将夹具2和导向环上的热量吸收，加快导向环的冷却速度，提高了生产效率。如图1所示，水槽3指向烘箱1的一面设置有导向坡31，导向坡31位于水槽3内。工作人员可以顺着导向坡31将转移车推入水槽3内，取出转移车时，也可以顺着导向坡31将转移车拉出。如图1所示，烘箱1的加热时间设置为30-60min，烘箱1的加热温度比原材料的熔点略低，避免型材熔化。烘箱1预热到最高温度后再维持一段时间，保证导向环的应力弯曲消除，同时也避免导向环加热时间过长，导致能源浪费。如图2所示，夹具2中间延伸有圆柱形的限位柱22，限位柱22和圆槽21的间隙宽度与导向环的厚度相同。型材弯曲成圆环形并放入限位柱22和圆槽21之间的空隙内，由于空隙和导向环形状相同，因此若型材的尺寸不对，便无法放入空隙，实现了对型材的筛选，将废料提前取出，提高了加工效率。型材被限位柱22和圆槽21卡紧，避免型材的弯曲应力消失后，型材不再紧贴圆槽21的内侧壁，提高了加工精度。如图2所示，限位柱22的顶端边缘倒圆角。圆槽21和限位柱22的顶端空隙比导向环大，可以更方便地将导向环卡入空隙内。如图2所示，夹具2下方开设有工作腔23，工作腔23内设置有数根转动杆24，工作腔23的底部设置有与转动杆24铰接的支杆，工作腔23的中间设置有竖直贯穿限位柱2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气缸用导向环的定型装置，其特征在于：包括烘箱(1)，所述烘箱(1)内设置有用于发热的电热丝(11)，所述烘箱(1)内设置有中转车(12)，所述中转车(12)上设置有用于固定导向环的夹具(2)，所述中转车(12)上设置有数列用于放置夹具(2)的横板(13)，所述夹具(2)上开设有圆形的圆槽(21)，所述圆槽(21)的直径和导向环的外径相同。

【技术特征摘要】
1.一种气缸用导向环的定型装置，其特征在于：包括烘箱(1)，所述烘箱(1)内设置有用于发热的电热丝(11)，所述烘箱(1)内设置有中转车(12)，所述中转车(12)上设置有用于固定导向环的夹具(2)，所述中转车(12)上设置有数列用于放置夹具(2)的横板(13)，所述夹具(2)上开设有圆形的圆槽(21)，所述圆槽(21)的直径和导向环的外径相同。2.根据权利要求1所述的一种气缸用导向环的定型装置，其特征在于：所述夹具(2)中间延伸有圆柱形的限位柱(22)，所述限位柱(22)和圆槽(21)的间隙宽度与导向环的厚度相同。3.根据权利要求2所述的一种气缸用导向环的定型装置，其特征在于：所述限位柱(22)的顶端边缘倒圆角。4.根据权利要求3所述的一种气缸用导向环的定型装置，其特征在于：所述夹具(2)下方开设有工作腔(23)，所述工作腔(23)内设置有数根转动杆(24)，所述工作腔(23)的底部设置有与转动杆(24)铰接的支杆，所述工作腔(23)的中间设置有竖直贯穿限位柱(22)的压杆(25)，数根所述转动杆(24)靠近压杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱志毅，
申请(专利权)人：无锡恒钜塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32