一种预加热注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预加热注塑设备，包括：底座（1），导料管（2），漏料孔（3），预热设备（4），进料口（5），高温塑化设备（6），出料管（7），挡板（8），电机（9），丝杆（10），移动块（11），漏料嘴（12），抽料机（13），刮头（14），注塑模具（15），本实用新型专利技术采用预热设备将塑化的出料进行初步预热，使得注塑生产的质量大大提高，提高了经济效益。

A Preheating Injection Molding Equipment

The utility model discloses a preheating injection equipment, which comprises a base (1), a guide pipe (2), a leak hole (3), a preheating device (4), a inlet and outlet (5), a high temperature plasticizing device (6), a discharge pipe (7), a baffle (8), a motor (9), a screw rod (10), a moving block (11), a leak nozzle (12), a extractor (13), a scraper (14), and an injection mould (15). The utility model uses preheating equipment to preliminarily preheat the plasticized discharges, which greatly improves the quality of injection production and improves the economic benefit.

【技术实现步骤摘要】
一种预加热注塑设备
本技术涉及机械设备领域，特别是涉及一种预加热注塑设备。
技术介绍
注塑设备又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。目前现有的注塑机在加料使用时，直接将待塑化处理的原料倒入高温塑化处理箱内进行高温塑化，然而，这样直接的高温塑化需要对原料加热塑化时间很长，并且容易使塑化的原料加热塑化不彻底，由于注塑周期本身很短，如果原料加热塑化条件掌握不好,会使得注塑机生产的产品质量不合格，废品就会源源不绝。产品出现凹陷甚至影响产品的物理性能、化学性能、电性能等。本技术研究了一种高性能的注塑设备。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是现有的注塑机在加料使用时，直接将待塑化处理的原料倒入高温塑化处理箱内进行高温塑化，然而，这样直接的高温塑化需要对原料进行长时间的加热塑化，且会产生塑化的原料加热塑化不彻底，由于注塑周期本身很短，如果原料加热塑化条件掌握不好,会使得注塑机生产的产品质量不合格，造成大量的经济损失。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种预加热注塑设备，包括：底座1，导料管2，漏料孔3，预热设备4，进料口5，高温塑化设备6，出料管7，挡板8，电机9，丝杆10，移动块11，漏料嘴12，抽料机13，刮头14，注塑模具15，所述底座1内部横向设有导料管2，所述导料管2的一端与漏料嘴12相连通，漏料嘴12位于挡板8的下方，挡板8的上方设有预热设备，挡板用于阻挡预热设备4中的物料，预热设备4内部设有的一侧设有刮头14，刮头14与丝杆10一端连接，所述丝杆10水平设置在预热设备4的一侧，丝杆10另一端与电机9连接，所述移动块11贯穿在丝杆10上，移动块11的底端与挡板8连接，所述导料管2的另一端与高温塑化设备6相连接，所述高温塑化设备6连接有出料管7的一端，所述出料管7上设置有抽料机13，所述出料管7的另一端终端连接有注塑模具15，所述进料口5设置在预热设备4的上部并与之相连通；所述预热设备4包括真空层16、加热盘管17、加热机构18、转轴19、驱动电机20，所述预热设备4的左右侧壁为真空层16，所述加热机构18呈下端开口的矩形，其上端与转轴19垂直连接，所述转轴19与驱动电机20相连接，所述加热盘管17螺旋设置于加热机构18周围，所述挡板8上设置有漏料孔3。所述高温塑化设备可采用现有的高温塑化设备，如连续高温常压双列塑化机。进一步的，还包括温度传感器。本申请可采用常规的温度传感器，如型号为DS18B20的温度传感器。进一步的，所述真空层16上设置有抽真空端口21。进一步的，所述抽真空端口21设置于真空层16外壁上。进一步的，所述驱动电机20为伺服电机。进一步的，所述注塑模具15包括上模具1501，下模具1502，卡合装置1503，模腔1504，注塑管道1505，加热体1506。进一步的，所述上模具1501位于注塑模具15的上部，上模具1501位于注塑模具15的下部，上模具1501，上模具1501内部的用作成模的空腔共同形成模腔1504，注塑管道1505竖直设置于上模具1501中部与模腔1504相连通，加热体1506位于注塑管道1505的周围，用于加热未到模腔1504的物料。进一步的，所述加热体1506为电阻加热。进一步的，所述进料口5的内部固定安装有电磁漏料阀。所述电磁漏料阀可采用常规的电磁漏料阀，如SMC电磁阀漏料阀进一步的，所述注塑管道1505与出料管7相连通。本技术采用预热设备将塑化的出料进行初步预热，使得注塑生产的质量大大提高，提高了经济效益，预热设备采用加热机构，加热盘管为加热体，从不同的方向对注塑物料进行加热，同时在转轴的转动的过程中将大块物料分散，从不同角度和粒度对物料进行充分预热，采用丝杆，移动块刮头使粘附与挡板上的注塑物料被刮下，模具采用加热体可使经出料管冷却后的注塑物料重新加热至适宜的注塑温度，使得注塑产品的品质更好。附图说明图1本技术一种预加热注塑设备的示意图；图2是本技术一种预加热注塑设备的挡板示意图；图3是本技术一种预加热注塑设备的注塑模具示意图。具体实施方式实施例1一种预加热注塑设备，包括：底座1，导料管2，漏料孔3，预热设备4，进料口5，高温塑化设备6，出料管7，挡板8，电机9，丝杆10，移动块11，漏料嘴12，抽料机13，刮头14，注塑模具15，所述底座1内部横向设有导料管2，所述导料管2的一端与漏料嘴12相连通，漏料嘴12位于挡板8的下方，挡板8的上方设有预热设备，挡板用于阻挡预热设备4中的物料，预热设备4内部设有的一侧设有刮头14，刮头14与丝杆10一端连接，所述丝杆10水平设置在预热设备4的一侧，丝杆10另一端与电机9连接，所述移动块11贯穿在丝杆10上，移动块11的底端与挡板8连接，所述导料管2的另一端与高温塑化设备6相连接，所述高温塑化设备6连接有出料管7的一端，所述出料管7上设置有抽料机13，所述出料管7的另一端终端连接有注塑模具15，所述进料口5设置在预热设备4的上部并与之相连通；所述预热设备4包括真空层16、加热盘管17、加热机构18、转轴19、驱动电机20，所述预热设备4的左右侧壁为真空层16，所述加热机构18呈下端开口的矩形，其上端与转轴19垂直连接，所述转轴19与驱动电机20相连接，所述加热盘管17螺旋设置于加热机构18周围，所述挡板8上设置有漏料孔3。所述高温塑化设备为连续高温常压双列塑化机。实施例2一种预加热注塑设备，包括：底座1，导料管2，漏料孔3，预热设备4，进料口5，高温塑化设备6，出料管7，挡板8，电机9，丝杆10，移动块11，漏料嘴12，抽料机13，刮头14，注塑模具15，所述底座1内部横向设有导料管2，所述导料管2的一端与漏料嘴12相连通，漏料嘴12位于挡板8的下方，挡板8的上方设有预热设备，挡板用于阻挡预热设备4中的物料，预热设备4内部设有的一侧设有刮头14，刮头14与丝杆10一端连接，所述丝杆10水平设置在预热设备4的一侧，丝杆10另一端与电机9连接，所述移动块11贯穿在丝杆10上，移动块11的底端与挡板8连接，所述导料管2的另一端与高温塑化设备6相连接，所述高温塑化设备6连接有出料管7的一端，所述出料管7上设置有抽料机13，所述出料管7的另一端终端连接有注塑模具15，所述进料口5设置在预热设备4的上部并与之相连通；所述预热设备4包括真空层16、加热盘管17、加热机构18、转轴19、驱动电机20，所述预热设备4的左右侧壁为真空层16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预加热注塑设备，其特征在于，包括：底座（1），导料管（2），漏料孔（3），预热设备（4），进料口（5），高温塑化设备（6），出料管（7），挡板（8），电机（9），丝杆（10），移动块（11），漏料嘴（12），抽料机（13），刮头（14），注塑模具（15），所述底座（1）内部横向设有导料管（2），所述导料管（2）的一端与漏料嘴（12）相连通，漏料嘴（12）位于挡板（8）的下方，挡板（8）的上方设有预热设备，挡板用于阻挡预热设备（4）中的物料，预热设备（4）内部设有的一侧设有刮头（14），刮头（14）与丝杆（10）一端连接，所述丝杆（10）水平设置在预热设备（4）的一侧，丝杆（10）另一端与电机（9）连接，所述移动块（11）贯穿在丝杆（10）上，移动块（11）的底端与挡板（8）连接，所述导料管（2）的另一端与高温塑化设备（6）相连接，所述高温塑化设备（6）连接有出料管（7）的一端，所述出料管（7）上设置有抽料机（13），所述出料管（7）的另一端终端连接有注塑模具（15），所述进料口（5）设置在预热设备（4）的上部并与之相连通；所述预热设备（4）包括真空层（16）、加热盘管（17）、加热机构（18）、转轴（19）、驱动电机（20），所述预热设备（4）的左右侧壁为真空层（16），所述加热机构（18）呈下端开口的矩形，其上端与转轴（19）垂直连接，所述转轴（19）与驱动电机（20）相连接，所述加热盘管（17）螺旋设置于加热机构（18）周围，所述挡板（8）上设置有漏料孔（3）。...

【技术特征摘要】
1.一种预加热注塑设备，其特征在于，包括：底座（1），导料管（2），漏料孔（3），预热设备（4），进料口（5），高温塑化设备（6），出料管（7），挡板（8），电机（9），丝杆（10），移动块（11），漏料嘴（12），抽料机（13），刮头（14），注塑模具（15），所述底座（1）内部横向设有导料管（2），所述导料管（2）的一端与漏料嘴（12）相连通，漏料嘴（12）位于挡板（8）的下方，挡板（8）的上方设有预热设备，挡板用于阻挡预热设备（4）中的物料，预热设备（4）内部设有的一侧设有刮头（14），刮头（14）与丝杆（10）一端连接，所述丝杆（10）水平设置在预热设备（4）的一侧，丝杆（10）另一端与电机（9）连接，所述移动块（11）贯穿在丝杆（10）上，移动块（11）的底端与挡板（8）连接，所述导料管（2）的另一端与高温塑化设备（6）相连接，所述高温塑化设备（6）连接有出料管（7）的一端，所述出料管（7）上设置有抽料机（13），所述出料管（7）的另一端终端连接有注塑模具（15），所述进料口（5）设置在预热设备（4）的上部并与之相连通；所述预热设备（4）包括真空层（16）、加热盘管（17）、加热机构（18）、转轴（19）、驱动电机（20），所述预热设备（4）的左右侧壁为真空层（16），所述加热机构（18）呈下端开口的矩形，其上端与转轴（19）垂直连接，所述转轴（19）与驱动电机（20）相连接，所述加热盘管（17）螺旋设置于加热机构（18）周围，所述挡板（8）上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：何群芳，江宗尚，
申请(专利权)人：四川省宜宾威力化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51