一种全电脑注塑机用合模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全电脑注塑机用合模装置，包括调节箱，所述调节箱顶部的右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的右侧贯穿设置有第一导向杆，所述第一导向杆的数量为四个，所述第一导向杆的表面活动连接有第一模压板，调节箱的顶部固定连接有稳定块，稳定块位于支撑柱的左侧。本实用新型专利技术通过稳定块、滑杆、移动柱、第二导向杆、第二模压板、螺纹杆、螺纹套、第一锥齿轮、第一活动架、连杆、第二活动架、移动板、滑套、旋转杆和第二锥齿轮的配合使用，解决了现有合模装置的模压板不方便更换的问题，该合模装置，具备便于更换的优点，使得工作人员在更换时省时省力，降低了工作人员的工作强度，提高了注塑机的工作效率。

A Mould Closing Device for Full Computer Injection Molding Machine

The utility model discloses a clamping device for a full-computer injection moulding machine, which comprises a regulating box. The right side of the top of the regulating box is fixedly connected with a supporting column, and the right side of the supporting column is perforated with a first guide rod. The number of the first guide rods is four. The surface of the first guide rod is movably connected with a first moulding plate, and the top of the regulating box is fixedly connected with a stable block. The stabilizer block is located on the left side of the supporting column. The utility model solves the problem of inconvenient replacement of the die-pressing plate of the existing die-closing device by the cooperative use of the stabilizing block, sliding rod, moving column, second guide rod, second die-pressing plate, thread rod, thread sleeve, first bevel gear, first movable frame, connecting rod, second movable frame, movable plate, slide sleeve, rotary rod and second bevel gear. The advantages of the system make the replacement time-saving and labor-saving, reduce the working intensity of the staff and improve the efficiency of the injection moulding machine.

【技术实现步骤摘要】
一种全电脑注塑机用合模装置
本技术涉及注塑机
，具体为一种全电脑注塑机用合模装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。合模装置是应用于注塑机的装置，然而现有合模装置的模压板不方便更换，在出现故障时更换费时费力，提高了工作人员的工作强度，降低注塑机的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全电脑注塑机用合模装置，具备便于更换的优点，解决了现有合模装置的模压板不方便更换的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全电脑注塑机用合模装置，包括调节箱，所述调节箱顶部的右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的右侧贯穿设置有第一导向杆，所述第一导向杆的数量为四个，所述第一导向杆的表面活动连接有第一模压板，所述调节箱的顶部固定连接有稳定块，所述稳定块位于支撑柱的左侧，所述调节箱内腔的左侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有移动柱，所述移动柱的顶部贯穿至调节箱的顶部，所述移动柱的右侧与稳定块接触，所述移动柱右侧的顶部固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆的数量为四个，所述第二导向杆的表面套设有第二模压板，所述第二模压板的底部与稳定块接触，所述调节箱内腔的右侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧与调节箱接触，所述螺纹杆表面的中心处套设有第一锥齿轮，所述螺纹套的左侧固定连接有第一活动架，所述第一活动架的内腔活动连接有连杆，所述连杆远离第一活动架的一端活动连接有第二活动架，所述第二活动架的左侧固定连接有移动板，所述移动板的左侧固定连接有滑套，所述滑套的左侧与移动柱固定连接，所述滑杆的右端贯穿至移动板的右侧，所述调节箱正表面的右侧贯穿设置有旋转杆，所述旋转杆的后端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。优选的，所述优选的，所述旋转杆的左端固定连接有旋转块，所述旋转块的形状为长方体。优选的，所述调节箱内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述移动板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述滑块的一侧延伸至滑槽的内腔。优选的，所述第一导向杆的左端固定连接有插块，所述第二导向杆的右端开设有插槽，所述插块的左侧延伸至插槽的内腔。优选的，所述稳定块的顶部开设有与第一模压板相适配的导向槽，所述调节箱顶部的左侧开设有与移动柱相适配的活动孔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过稳定块、滑杆、移动柱、第二导向杆、第二模压板、螺纹杆、螺纹套、第一锥齿轮、第一活动架、连杆、第二活动架、移动板、滑套、旋转杆和第二锥齿轮的配合使用，解决了现有合模装置的模压板不方便更换的问题，该合模装置，具备便于更换的优点，使得工作人员在更换时省时省力，降低了工作人员的工作强度，提高了注塑机的工作效率。2、本技术通过旋转块的设置，避免了使用者在转动旋转杆时出现转动费力的情况，更方便使用者使用，通过滑块和滑槽的配合使用，提高了移动板在滑动时的稳定性，通过插块和插槽的配合使用，提高了第一导向杆和第二导向杆在连接时的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构右视图；图3为本技术稳定块结构俯视图。图中：1、调节箱；2、支撑柱；3、第一导向杆；4、第一模压板；5、稳定块；6、导向槽；7、滑杆；8、移动柱；9、第二导向杆；10、第二模压板；11、螺纹杆；12、螺纹套；13、第一锥齿轮；14、第一活动架；15、连杆；16、第二活动架；17、移动板；18、滑套；19、旋转杆；20、第二锥齿轮；21、旋转块；22、滑块；23、滑槽；24、插块；25、插槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种全电脑注塑机用合模装置，包括调节箱1，调节箱1顶部的右侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的右侧贯穿设置有第一导向杆3，第一导向杆3的数量为四个，第一导向杆3的表面活动连接有第一模压板4，调节箱1的顶部固定连接有稳定块5，稳定块5位于支撑柱2的左侧，调节箱1内腔的左侧固定连接有滑杆7，滑杆7的表面套设有移动柱8，移动柱8的顶部贯穿至调节箱1的顶部，移动柱8的右侧与稳定块5接触，移动柱8右侧的顶部固定连接有第二导向杆9，第二导向杆9的数量为四个，第二导向杆9的表面套设有第二模压板10，第二模压板10的底部与稳定块5接触，调节箱1内腔的右侧活动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的表面螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12的一侧与调节箱1接触，螺纹杆11表面的中心处套设有第一锥齿轮13，螺纹套12的左侧固定连接有第一活动架14，第一活动架14的内腔活动连接有连杆15，连杆15远离第一活动架14的一端活动连接有第二活动架16，第二活动架16的左侧固定连接有移动板17，移动板17的左侧固定连接有滑套18，滑套18的左侧与移动柱8固定连接，滑杆7的右端贯穿至移动板17的右侧，调节箱1正表面的右侧贯穿设置有旋转杆19，旋转杆19的后端固定连接有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20与第一锥齿轮13啮合。本技术中：旋转杆19的左端固定连接有旋转块21，旋转块21的形状为长方体，通过旋转块21的设置，避免了使用者在转动旋转杆19时出现转动费力的情况，更方便使用者使用。本技术中：调节箱1内腔的顶部和底部均开设有滑槽23，移动板17的顶部和底部均固定连接有滑块22，滑块22的一侧延伸至滑槽23的内腔，通过滑块22和滑槽23的配合使用，提高了移动板17在滑动时的稳定性。本技术中：第一导向杆3的左端固定连接有插块24，第二导向杆9的右端开设有插槽25，插块24的左侧延伸至插槽25的内腔，通过插块24和插槽25的配合使用，提高了第一导向杆3和第二导向杆9在连接时的稳定性。本技术中：稳定块5的顶部开设有与第一模压板4相适配的导向槽6，调节箱1顶部的左侧开设有与移动柱8相适配的活动孔。工作原理：本技术使用时，使用者转动旋转块21，旋转块21带动旋转杆19转动，旋转杆19带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动螺纹杆11转动，螺纹杆11通过内外螺纹的配合使用带动螺纹套12相向移动，螺纹套12带动第一活动架14相向移动，第一活动架14通过与连杆15和第二活动架16的配合使用带动移动板17向左移动，移动板17带动移动柱8向左移动，移动柱8带动第二导向杆9向左移动，并与第一导向杆3分离，然后将第二模压板10取出，更换新的第二模压板10，然后将旋转块21反向旋转，使第二导向杆9与第一导向杆3结合，最后达到便于更换的目的。综上所述：该全电脑注塑机用合模装置，通过稳定块5、滑杆7、移动柱8、第二导向杆9、第二模压板10、螺纹杆11、螺纹套12、第一锥齿轮13、第一活动架14、连杆15、第二活动架16、移动板17、滑套1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全电脑注塑机用合模装置，包括调节箱(1)，其特征在于：所述调节箱(1)顶部的右侧固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的右侧贯穿设置有第一导向杆(3)，所述第一导向杆(3)的数量为四个，所述第一导向杆(3)的表面活动连接有第一模压板(4)，所述调节箱(1)的顶部固定连接有稳定块(5)，所述稳定块(5)位于支撑柱(2)的左侧，所述调节箱(1)内腔的左侧固定连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的表面套设有移动柱(8)，所述移动柱(8)的顶部贯穿至调节箱(1)的顶部，所述移动柱(8)的右侧与稳定块(5)接触，所述移动柱(8)右侧的顶部固定连接有第二导向杆(9)，所述第二导向杆(9)的数量为四个，所述第二导向杆(9)的表面套设有第二模压板(10)，所述第二模压板(10)的底部与稳定块(5)接触，所述调节箱(1)内腔的右侧活动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的表面螺纹连接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的一侧与调节箱(1)接触，所述螺纹杆(11)表面的中心处套设有第一锥齿轮(13)，所述螺纹套(12)的左侧固定连接有第一活动架(14)，所述第一活动架(14)的内腔活动连接有连杆(15)，所述连杆(15)远离第一活动架(14)的一端活动连接有第二活动架(16)，所述第二活动架(16)的左侧固定连接有移动板(17)，所述移动板(17)的左侧固定连接有滑套(18)，所述滑套(18)的左侧与移动柱(8)固定连接，所述滑杆(7)的右端贯穿至移动板(17)的右侧，所述调节箱(1)正表面的右侧贯穿设置有旋转杆(19)，所述旋转杆(19)的后端固定连接有第二锥齿轮(20)，所述第二锥齿轮(20)与第一锥齿轮(13)啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种全电脑注塑机用合模装置，包括调节箱(1)，其特征在于：所述调节箱(1)顶部的右侧固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的右侧贯穿设置有第一导向杆(3)，所述第一导向杆(3)的数量为四个，所述第一导向杆(3)的表面活动连接有第一模压板(4)，所述调节箱(1)的顶部固定连接有稳定块(5)，所述稳定块(5)位于支撑柱(2)的左侧，所述调节箱(1)内腔的左侧固定连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的表面套设有移动柱(8)，所述移动柱(8)的顶部贯穿至调节箱(1)的顶部，所述移动柱(8)的右侧与稳定块(5)接触，所述移动柱(8)右侧的顶部固定连接有第二导向杆(9)，所述第二导向杆(9)的数量为四个，所述第二导向杆(9)的表面套设有第二模压板(10)，所述第二模压板(10)的底部与稳定块(5)接触，所述调节箱(1)内腔的右侧活动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的表面螺纹连接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的一侧与调节箱(1)接触，所述螺纹杆(11)表面的中心处套设有第一锥齿轮(13)，所述螺纹套(12)的左侧固定连接有第一活动架(14)，所述第一活动架(14)的内腔活动连接有连杆(15)，所述连杆(15)远离第一活动架(14)的一端活动连接有第二活动架(16)，所述第二活动架(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德华，
申请(专利权)人：惠州市天顺精密注塑有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44