透气装置及模具制造方法及图纸

本申请实施例提供一种透气装置及模具，涉及模具制造技术领域，其中，所述透气装置包括透气层及底座，所述透气层设置有透气孔，所述底座设置有贯穿顶面和底面的排气孔，所述底座的顶面设置有相对于顶面凸起且高度相同的凸条，所述凸条在所述底座的顶面形成集气槽；所述透气层的一面与所述凸条连接，在所述透气层与所述底座之间形成包括所述集气槽且与所述排气孔连通的集气通道；所述透气层设置有与所述集气通道连通的透气孔，所述透气孔、集气通道及排气孔构成一排气通道。通过本申请实施例提供的透气装置与模具配合，可以将模具内部的气体通过所述排气通道排出，提高模具的排气性能。

Air permeability device and die

The embodiment of this application provides a ventilating device and a die, which relates to the field of die manufacturing technology. The ventilating device includes a ventilating layer and a base. The ventilating layer is provided with ventilating holes, and the base is provided with exhaust holes through the top and bottom surfaces. The top surface of the base is provided with convex strips with relative top surfaces and the same height, and the convex strips are arranged on the top surface of the base. A gas collecting groove is formed; one side of the permeable layer is connected with the convex bar, and a gas collecting passage including the gas collecting groove and connecting with the exhaust hole is formed between the permeable layer and the base; the permeable layer is provided with a gas collecting hole connected with the gas collecting passage, and the gas collecting passage and the exhaust hole constitute an exhaust passage. The air permeability device provided in the embodiment of the present application can cooperate with the die to discharge the gas inside the die through the exhaust passage, thereby improving the exhaust performance of the die.

【技术实现步骤摘要】
透气装置及模具
本申请涉及模具制造
，具体而言，涉及一种透气装置及模具。
技术介绍
在注塑和压铸过程中，模具排气不良会导致加工效率低，产品填充不足、内应力高、存在气泡等问题。现有模具通常借助局部预留排气孔或排气槽的方式解决，然而许多场合下模具内部不允许存在孔径较大或距离较远的排气槽存在，因而此方法在使用过程中有较大的局限性。排气钢是一种可实现排气的多孔钢种，其既实现了模具某些部位的透气性需求，又满足抛光性，硬度等模具设计要求，且可应用于模具需要排气的任意位置，近些年得到了广泛的应用。然而，透气钢属于各向同性多孔材料，其内部排气孔排列杂乱无章，不具有方向性，从而导致排气通路曲折，排气效率受阻。且由于排气钢的排气特性由材料自身的性质决定，因此无法实现特定的单位面积排气孔面积占比(排气孔总面积/需排气区域面积)。基于以上两点固有的缺陷，至使排气钢不能满足某些高排气效率的场合。因此，对于本领域技术人员而言，加强模具的排气性能，实现更高效率的气体排出，保证模具的加工质量是某些高端注塑或压铸模具生产中亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，本申请提供一种透气装置及模具，以提高模具的透气性能。为了实现上述目的，本申请较佳实施例采用的技术方案如下：第一方面，本申请实施例提供一种透气装置，所述装置包括透气层及底座；其中，所述底座设置有贯穿顶面和底面的排气孔；所述排气孔，连接外部抽气系统，实现气体的实时抽出；所述底座的顶面设置有相对于顶面凸起且高度相同的凸条，所述凸条在所述底座的顶面形成集气槽；所述透气层的一面与所述凸条连接，在所述透气层与所述底座之间形成包括所述集气槽且与所述排气孔连通的集气通道；所述透气层设置有与所述集气通道连通的透气孔，所述透气孔用于将透气层一侧的气体导入所述集气通道，以便通过所述排气孔将气体排出。可选地，在本申请实施例中，所述透气层包括第一透气层和第二透气层；其中，所述第二透气层设置靠近所述底座的一侧；所述第一透气层设置有第一通孔，所述第二透气层设置有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔一一对应，构成所述透气孔。可选地，在本申请实施例中，所述第一透气层的厚度为0.2～2mm，所述第一通孔的直径为0.01～1mm。可选地，在本申请实施例中，所述第二透气层的厚度大于所述第一透气层的厚度，所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径。可选地，在本申请实施例中，所述第二透气层包括设置有所述第二通孔的多个层片，所述多个层片通过扩散焊连接构成所述第二透气层。可选地，在本申请实施例中，所述集气通道包括集气主路及多个集气支路；其中，每一个所述集气支路与多个所述透气孔连通，用于将所述透气孔导入的气体汇集至所述集气主路。可选地，在本申请实施例中，所述排气孔设置于所述集气主路，且所述排气孔的直径大于所述第二通孔的直径。可选地，在本申请实施例中，所述底座远离透气层的一端设置有用于安装定位的安装台阶，所述安装台阶相对于所述底座的侧壁凸出。可选地，在本申请实施例中，所述透气层及底座的材质包括模具钢、不锈钢、钛合金等。第二方面，本申请实施例提供一种模具，所述模具包括上述的透气装置；其中，所述透气层远离底座的一面用于与模具的内壁配合构成成型面，所述成型面最终可以加工为平面或曲面，所述透气孔用于将所述模具内部的气体导入所述集气通道，以便通过所述排气孔将气体排出。相对于现有技术而言，本申请具有以下有益效果：本申请实施例提供的透气装置包括透气层及底座，其中，所述透气层设置有透气孔，所述底座设置有贯穿顶面和底面的排气孔，所述底座的顶面设置有相对于顶面凸起且高度相同的凸条，所述凸条在所述底座的顶面形成集气槽；所述透气层的一面与所述凸条连接，在所述透气层与所述底座之间形成包括所述集气槽且与所述排气孔连通的集气通道；所述透气层设置有与所述集气通道连通的透气孔，所述透气孔、集气通道及排气孔构成一排气通道。通过本申请实施例提供的透气装置与模具配合，可以将模具内部的气体通过所述排气通道排出，从而提高模具的排气性能。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的透气装置的剖面示意图；图2为本申请实施例提供的透气装置中第一透气层的结构示意图；图3为本申请实施例提供的透气装置中第二透气层的结构示意图；图4为本申请实施例提供的透气装置中底座的结构示意图。图标：10-透气层；101-第一透气层；102-第二透气层；11-透气孔；111-第一通孔；112-第二通孔；20-底座；21-排气孔；22-凸条；23-集气支路；24-集气主路；25-安装台阶。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“顶面”、“底面”、“侧面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；此外，术语“第一”、“第二”等命名方式仅是为了区分本申请的不同特征，简化描述，而不是指示或暗示其相对重要性，因此均不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。请参照图1，为本申请实施例提供的透气装置的剖面示意图，该透气装置可以用于与注塑模具、压铸模具等配合，以提高模具的排气性能，进而提高加工效率，降低次品率。所述装置包括透气层10及底座20，所述透气层10与所述底座20可以分别进行加工后通过扩散焊连接。其中，所述透气层10用于与模具的内壁配合构成模具的成型面，所述底座20用于与模具匹配并固定安装，所述透气层10上设置的透气孔11用于与底座20上设置的排气孔21构成排气通道，将模具内部的气体排出。具体地，请参照图1-图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透气装置，其特征在于，所述装置包括透气层及底座；其中，所述底座设置有贯穿顶面和底面的排气孔；所述底座的顶面设置有相对于顶面凸起且高度相同的凸条，所述凸条在所述底座的顶面形成集气槽；所述透气层的一面与所述凸条连接，在所述透气层与所述底座之间形成包括所述集气槽且与所述排气孔连通的集气通道；所述透气层设置有与所述集气通道连通的透气孔，所述透气孔用于将透气层一侧的气体导入所述集气通道，以便通过所述排气孔将气体排出。

【技术特征摘要】
1.一种透气装置，其特征在于，所述装置包括透气层及底座；其中，所述底座设置有贯穿顶面和底面的排气孔；所述底座的顶面设置有相对于顶面凸起且高度相同的凸条，所述凸条在所述底座的顶面形成集气槽；所述透气层的一面与所述凸条连接，在所述透气层与所述底座之间形成包括所述集气槽且与所述排气孔连通的集气通道；所述透气层设置有与所述集气通道连通的透气孔，所述透气孔用于将透气层一侧的气体导入所述集气通道，以便通过所述排气孔将气体排出。2.如权利要求1所述的透气装置，其特征在于，所述透气层包括第一透气层和第二透气层；其中，所述第二透气层设置靠近所述底座的一侧；所述第一透气层设置有第一通孔，所述第二透气层设置有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔一一对应，构成所述透气孔。3.如权利要求2所述的透气装置，其特征在于，所述第一透气层的厚度为0.2～2mm，所述第一通孔的直径为0.01～1mm。4.如权利要求2所述的透气装置，其特征在于，所述第二透气层的厚度大于所述第一透气层的厚度，所述第二通孔的直径大于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙福，张昊，邵长斌，王蒙蒙，王莉敏，
申请(专利权)人：陕西智拓固相增材制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61