一种塑胶制品的快速注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶制品的快速注塑模具，包括支架，所述支架上固定连接有注塑装置，所述注塑装置包括立柱，所述立柱固定连接在支架上靠近其侧面的顶部，所述支架中部的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有移板，所述移板的顶部固定连接有模盒，所述模盒的内部开设有模腔，所述模盒的表面绕接有冷却管，所述支架一端的顶部设有集水箱，所述冷却管的一端与集水箱安装并连通，所述支架另一端的顶部设有冷却器，所述冷却管的另一端与冷却器安装并连通。本实用新型专利技术，通过手动按压压板实现注塑，并且通过加热模块对注塑筒内的原料进行加热或保温，通过冷却器对模腔内的模具进行冷却，使用的效果较好。

A Rapid Injection Mold for Plastic Products

The utility model discloses a rapid injection mould for plastic products, including a bracket, which is fixedly connected with an injection device. The injection device includes a column, which is fixedly connected to the top of the bracket near its side. The top of the middle part of the bracket is equipped with a cylinder, the output end of the cylinder is fixedly connected with a moving plate, and the top of the moving plate is fixedly connected. The inner part of the die box is provided with a die cavity, the surface of the die box is surrounded by a cooling pipe, the top of one end of the support is provided with a water collecting tank, one end of the cooling pipe is installed and connected with the water collecting tank, and the top of the other end of the support is provided with a cooler, and the other end of the cooling pipe is installed and connected with the cooler. The utility model realizes injection molding by pressing the pressing plate manually, and heating or heat preservation of the raw materials in the injection cylinder through the heating module, and cooling the mould in the mould cavity through the cooler, so the effect of using is better.

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品的快速注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种塑胶制品的快速注塑模具。
技术介绍
随着模具技术的不断发展和注塑生产自动化的不断普及，注塑模具必须满足自动化的生产需求。现有生活中各类的塑胶制品都是通过模具生产制造出来的，现有一种塑胶制品，其底面设有一个倒扣，该倒扣具有两相对设置的倒勾。这种倒扣结构通过强脱方式脱模不能过快，否则以导致损坏倒扣，因此脱模效率慢。同时在该塑胶制品的浇口形成的口水料大都通过模外手工剪切或者机器自动剪切，费时费力，进一步降低了该塑胶制品的生产效率，为此就出现了一种塑胶制品的快速注塑模具，如中国专利CN207359525U公开了一种塑胶制品的快速注塑模具，该塑胶制品的底面设有两相对设置的倒勾，该快速注塑模具包括：叠层设置的A板、B板，依次设于B板下方的方铁、上顶出板、下顶出板以及底板，A板内设有前模仁，B板内设有后模仁。A板上设有唧嘴，前模仁设有与唧嘴连通的流道镶件，该流道镶件的第二端端部设有浇口上壁。后模仁内设有滑槽，该滑槽内设有两相对设置的第一镶件，该第一镶件具有与塑胶制品外形相匹配的型腔结构。滑槽的两侧设有推动第一镶件的弹簧组件。该专利中的注塑模具不能很好的注入原料，而且盛装有原料的筒体不能对其内的原料进行保温，长时间过后原料易凝结，使用的效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶制品的快速注塑模具，具备结构简单、使用方便的优点，解决了传统产品原料注入不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶制品的快速注塑模具，包括支架，所述支架上固定连接有注塑装置。所述注塑装置包括立柱，所述立柱固定连接在支架上靠近其侧面的顶部，所述支架中部的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有移板，所述移板的顶部固定连接有模盒，所述模盒的内部开设有模腔，所述模盒的表面绕接有冷却管，所述支架一端的顶部设有集水箱，所述冷却管的一端与集水箱安装并连通，所述支架另一端的顶部设有冷却器，所述冷却管的另一端与冷却器安装并连通，且集水箱也与冷却器相连通，所述移板的端部与立柱的表面滑动连接，所述立柱上靠近其端部的表面固定连接有注塑筒，所述注塑筒上靠近其边缘的内部开设有环槽，所述环槽内滑动连接有环板，所述环板的底部与环槽腔内的底部固定连接有复位弹簧，所述环板的顶部固定连接有滑板，所述滑板的顶部贯穿环槽延伸至注塑筒的顶部以外，所述滑板的顶部还固定连接有压板，所述压板底部的中部固定连接有压柱，所述注塑筒中部的内部开设有压腔，所述压柱的外表面与压腔的内表面滑动连接，所述注塑筒的底部固定连接有注塑板，所述注塑板的端部也与立柱的表面固定连接，所述注塑筒上靠近其底部的内部嵌入安装有加热模块，所述注塑板底部的中部开设有注塑孔，所述注塑板通过注塑孔与压腔相通，所述注塑筒的外壁开设有注入口，所述注塑筒通过注入口与压腔相通。优选的，所述冷却管呈环状，且冷却管的大小与模盒相适配。优选的，所述环板的外径大小与环槽的内径大小相适配。优选的，所述压柱的底部呈锥形结构，压腔底部的内壁也成锥形结构，两个锥形结构的大小相适配。优选的，所述注塑筒中部的表面安装有控制面板，且控制面板与加热模块电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过加热模块，能够对由注入口注入到注塑筒内的原料进行加热或保温，防止原料长时间停留在注塑筒内而凝结，通过压板、压柱和压腔等结构的配合，使原料通过手动按压的方式实现出料，通过集水箱与冷却器的配合，对模腔内的模具进行快速冷却，提高模具的生产效率，使用的效果较好。附图说明图1为本技术注塑装置正视图的结构示意图；图2为本技术模盒与冷却管俯视图的结构示意图；图3为本技术注塑筒正视图的局部剖视图的结构示意图；图4为本技术注塑筒侧视图的局部剖视图的结构示意图。图中：1-支架、2-注塑装置、3-立柱、4-气缸、5-移板、6-模盒、7-冷却管、8-集水箱、9-冷却器、10-注塑筒、11-环槽、12-环板、13-复位弹簧、14-滑板、15-压板、16-压柱、17-压腔、18-注塑板、19-加热模块、20-注塑孔、21-注入口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种塑胶制品的快速注塑模具，包括支架1，支架1上固定连接有注塑装置2。注塑装置2包括立柱3，立柱3固定连接在支架1上靠近其侧面的顶部，支架1中部的顶部安装有气缸4，气缸4的输出端固定连接有移板5，移板5的顶部固定连接有模盒6，模盒6的内部开设有模腔，模盒6的表面绕接有冷却管7，冷却管7呈环状，且冷却管7的大小与模盒6相适配，支架1一端的顶部设有集水箱8，冷却管7的一端与集水箱8安装并连通，支架1另一端的顶部设有冷却器9，冷却管7的另一端与冷却器9安装并连通，且集水箱8也与冷却器9相连通，具体地说，集水箱8与冷却器9之间连接有水泵，而水泵搭设在支架1上，冷却器9和水泵均由外部电源供电，移板5的端部与立柱3的表面滑动连接，立柱3上靠近其端部的表面固定连接有注塑筒10，注塑筒10上靠近其边缘的内部开设有环槽11，环槽11内滑动连接有环板12，环板12的底部与环槽11腔内的底部固定连接有复位弹簧13，环板12的外径大小与环槽11的内径大小相适配，环板12的顶部固定连接有滑板14，滑板14的顶部贯穿环槽11延伸至注塑筒10的顶部以外，滑板14的顶部还固定连接有压板15，压板15底部的中部固定连接有压柱16，注塑筒10中部的内部开设有压腔17，压柱16的外表面与压腔17的内表面滑动连接，压柱16的底部呈锥形结构，压腔17底部的内壁也成锥形结构，两个锥形结构的大小相适配，使原料受到压柱16挤压作用后充分地由注塑孔20排出，注塑筒10的底部固定连接有注塑板18，注塑板18的端部也与立柱3的表面固定连接，注塑筒10上靠近其底部的内部嵌入安装有加热模块19，注塑筒10中部的表面安装有控制面板，且控制面板与加热模块19电连接，控制面板由外部电源供电，注塑板18底部的中部开设有注塑孔20，注塑板18通过注塑孔20与压腔17相通，注塑筒10的外壁开设有注入口21，注入口21对应在注塑筒10的背部，由图4可知，注塑筒10通过注入口21与压腔17相通；通过加热模块19，能够对由注入口21注入到注塑筒10内的原料进行加热或保温，防止原料长时间停留在注塑筒10内而凝结；通过压板15、压柱16和压腔17等结构的配合，在向下按压压板15后，复位弹簧13压缩，而压柱16会挤压压腔17内的原料，使原料从注塑孔20流进模腔内，气缸4运作，使注塑板18与模盒6相抵，保证原料不会漏出，在松开压板15后，由于复位弹簧13的回弹力作用，压柱16复位；通过集水箱8与冷却器9的配合，对模腔内的模具进行快速冷却，环状的冷却管7，能够提高冷却管7与模盒6的接触面积，提高冷却速率。工作原理：该塑胶制品的快速注塑模具使用时，首先通过气缸4使模盒6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶制品的快速注塑模具，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上固定连接有注塑装置(2)；所述注塑装置(2)包括立柱(3)，所述立柱(3)固定连接在支架(1)上靠近其侧面的顶部，所述支架(1)中部的顶部安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定连接有移板(5)，所述移板(5)的顶部固定连接有模盒(6)，所述模盒(6)的内部开设有模腔，所述模盒(6)的表面绕接有冷却管(7)，所述支架(1)一端的顶部设有集水箱(8)，所述冷却管(7)的一端与集水箱(8)安装并连通，所述支架(1)另一端的顶部设有冷却器(9)，所述冷却管(7)的另一端与冷却器(9)安装并连通，且集水箱(8)也与冷却器(9)相连通，所述移板(5)的端部与立柱(3)的表面滑动连接，所述立柱(3)上靠近其端部的表面固定连接有注塑筒(10)，所述注塑筒(10)上靠近其边缘的内部开设有环槽(11)，所述环槽(11)内滑动连接有环板(12)，所述环板(12)的底部与环槽(11)腔内的底部固定连接有复位弹簧(13)，所述环板(12)的顶部固定连接有滑板(14)，所述滑板(14)的顶部贯穿环槽(11)延伸至注塑筒(10)的顶部以外，所述滑板(14)的顶部还固定连接有压板(15)，所述压板(15)底部的中部固定连接有压柱(16)，所述注塑筒(10)中部的内部开设有压腔(17)，所述压柱(16)的外表面与压腔(17)的内表面滑动连接，所述注塑筒(10)的底部固定连接有注塑板(18)，所述注塑板(18)的端部也与立柱(3)的表面固定连接，所述注塑筒(10)上靠近其底部的内部嵌入安装有加热模块(19)，所述注塑板(18)底部的中部开设有注塑孔(20)，所述注塑板(18)通过注塑孔(20)与压腔(17)相通，所述注塑筒(10)的外壁开设有注入口(21)，所述注塑筒(10)通过注入口(21)与压腔(17)相通。...

【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品的快速注塑模具，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上固定连接有注塑装置(2)；所述注塑装置(2)包括立柱(3)，所述立柱(3)固定连接在支架(1)上靠近其侧面的顶部，所述支架(1)中部的顶部安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定连接有移板(5)，所述移板(5)的顶部固定连接有模盒(6)，所述模盒(6)的内部开设有模腔，所述模盒(6)的表面绕接有冷却管(7)，所述支架(1)一端的顶部设有集水箱(8)，所述冷却管(7)的一端与集水箱(8)安装并连通，所述支架(1)另一端的顶部设有冷却器(9)，所述冷却管(7)的另一端与冷却器(9)安装并连通，且集水箱(8)也与冷却器(9)相连通，所述移板(5)的端部与立柱(3)的表面滑动连接，所述立柱(3)上靠近其端部的表面固定连接有注塑筒(10)，所述注塑筒(10)上靠近其边缘的内部开设有环槽(11)，所述环槽(11)内滑动连接有环板(12)，所述环板(12)的底部与环槽(11)腔内的底部固定连接有复位弹簧(13)，所述环板(12)的顶部固定连接有滑板(14)，所述滑板(14)的顶部贯穿环槽(11)延伸至注塑筒(10)的顶部以外，所述滑板(14)的顶部还固定连接有压板(15)，所述压板(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：嘉兴，
申请(专利权)人：深圳市精钢兴精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44