一种注塑模具用进胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种注塑模具用进胶装置，所述进胶腔顶面的左侧端安装进胶口，所述进胶口上安装进胶口阀门，所述进胶腔顶面的中间位置安装电动机，本实用新型专利技术通过在进胶腔内部增加螺旋叶片，该设计便于均匀的将进胶腔内部的储存的胶料均匀的从进胶注射头排出，解决了进胶注射头出胶量不变控制的弊端，因在进胶腔内表面上增加环形电加热管层，该设计便于对进胶腔内部储存胶料的温度进行控制，解决了进胶腔内部胶料温度易降低，且不便加热的问题，本实用新型专利技术使用方便，便于操作，稳定性好，便于对进胶腔内部储存胶料的温度进行控制和观察，以及便于根据注塑模具的不同，对进胶注射头进行更换。

A Glue Feeding Device for Injection Mold

The utility model provides a glue feeding device for injection moulds. The left end of the top surface of the glue feeding cavity is provided with a glue feeding port, the glue feeding valve is installed on the top surface of the glue feeding cavity, and a motor is installed at the middle position of the top surface of the glue feeding cavity. The utility model adds spiral vanes to the inside of the glue feeding cavity, so that the glue stored in the glue feeding cavity can be uniformly injected from the glue feeding cavity. The head discharging solves the drawback of constant control of the amount of rubber discharged from the injection head. Because the annular electric heating tube layer is added on the inner surface of the injection chamber, the design facilitates the control of the temperature of the rubber stored in the injection chamber, solves the problem that the temperature of the rubber stored in the injection chamber is easy to decrease and the heating is not convenient. The utility model is convenient to use, easy to operate, good stability and convenient for the injection chamber. The temperature of the rubber stored in the inner part is controlled and observed, and the injection head can be easily replaced according to the different injection moulds.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用进胶装置
本技术是一种注塑模具用进胶装置，属于注塑模具设备

技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，现有的注塑模具用进胶装置存在进胶腔内部储存的胶料由于长时间不使用而造成的温度下降，从而影响胶料的进胶效果，且不便更换进胶注射头的弊端。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种注塑模具用进胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，便于对进胶腔内部储存胶料的温度进行控制和观察，以及便于根据注塑模具的不同，对进胶注射头进行更换。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种注塑模具用进胶装置，包括进胶腔、电动机、进胶口、进胶口阀门、进胶腔固定块、温度显示器、外螺纹连接头、进胶注射头、进胶注射头连接头、转轴、螺旋叶片、温控开关、温度传感器、进胶腔固定块安装孔以及环形电加热管层，所述进胶腔顶面的左侧端安装进胶口，所述进胶口上安装进胶口阀门，所述进胶腔顶面的中间位置安装电动机，所述电动机的底部安装转轴，所述转轴的侧面上安装螺旋叶片，所述进胶腔内部表面上安装一层环形电加热管层，所述进胶腔内部底部的左侧端安装温度传感器，所述进胶腔内部底部的右侧端安装温控开关，所述进胶腔的底部安装外螺纹连接头，所述外螺纹连接头的下方安装进胶注射头连接头，所述进胶注射头连接头的底面安装进胶注射头，所述进胶腔外侧面的中间位置均匀的安装四个进胶腔固定块，所述四个进胶腔固定块上均设有进胶腔固定块安装孔，所述进胶腔外侧面前侧的下方安装温度显示器。进一步地，所述温度传感器、温控开关、电动机以及环形电加热管层之间通过电线与控制器进行连接。进一步地，所述外螺纹连接头与进胶注射头连接头之间通过螺纹配和进行连接。进一步地，所述螺旋叶片与进胶腔的内侧面之间为间隙配合。进一步地，所述四个进胶腔固定块与进胶腔的外侧面之间通过焊接进行连接固定。进一步地，所述进胶注射头和进胶注射头连接头的材质均为不锈钢材质，所述进胶注射头与进胶注射头连接头之间为一个整体。本技术的有益效果：本技术的一种注塑模具用进胶装置，本技术通过在进胶腔内部增加螺旋叶片，该设计便于均匀的将进胶腔内部的储存的胶料均匀的从进胶注射头排出，解决了进胶注射头出胶量不变控制的弊端。本技术因在进胶腔内表面上增加环形电加热管层，该设计便于对进胶腔内部储存胶料的温度进行控制，解决了进胶腔内部胶料温度易降低，且不便加热的问题。本技术由于在进胶腔的底部增添外螺纹连接头，该设计便于根据注塑模具的不同，从而对进胶注射头进行更换，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，便于对进胶腔内部储存胶料的温度进行控制和观察，以及便于根据注塑模具的不同，对进胶注射头进行更换。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种注塑模具用进胶装置的结构示意图；图2为本技术一种注塑模具用进胶装置内部的结构示意图；图3为本技术一种注塑模具用进胶装置俯视的结构示意图；图中：1-进胶腔、2-电动机、3-进胶口、4-进胶口阀门、5-进胶腔固定块、6-温度显示器、7-外螺纹连接头、8-进胶注射头、9-进胶注射头连接头、10-转轴、11-螺旋叶片、12-温控开关、13-温度传感器、14-进胶腔固定块安装孔、15-环形电加热管层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具用进胶装置，包括进胶腔1、电动机2、进胶口3、进胶口阀门4、进胶腔固定块5、温度显示器6、外螺纹连接头7、进胶注射头8、进胶注射头连接头9、转轴10、螺旋叶片11、温控开关12、温度传感器13、进胶腔固定块安装孔14以及环形电加热管层15，所述进胶腔1顶面的左侧端安装进胶口3，所述进胶口3上安装进胶口阀门4，所述进胶腔1顶面的中间位置安装电动机2，所述电动机2的底部安装转轴10，所述转轴10的侧面上安装螺旋叶片11，所述进胶腔1内部表面上安装一层环形电加热管层15，所述进胶腔1内部底部的左侧端安装温度传感器13，所述进胶腔1内部底部的右侧端安装温控开关12，所述进胶腔1的底部安装外螺纹连接头7，所述外螺纹连接头7的下方安装进胶注射头连接头9，所述进胶注射头连接头9的底面安装进胶注射头8，所述进胶腔1外侧面的中间位置均匀的安装四个进胶腔固定块5，所述四个进胶腔固定块5上均设有进胶腔固定块安装孔14，所述进胶腔1外侧面前侧的下方安装温度显示器6。所述温度传感器13、温控开关12、电动机2以及环形电加热管层15之间通过电线与控制器进行连接，所述外螺纹连接头7与进胶注射头连接头9之间通过螺纹配和进行连接，所述螺旋叶片11与进胶腔1的内侧面之间为间隙配合，所述四个进胶腔固定块5与进胶腔1的外侧面之间通过焊接进行连接固定，所述进胶注射头8和进胶注射头连接头9的材质均为不锈钢材质，所述进胶注射头8与进胶注射头连接头9之间为一个整体。具体实施方式：本技术在使用时，首先利用进胶腔1侧面安装的进胶腔固定块5，将进胶腔1进行固定，根据需要注塑模具的需求安装所需的进胶注射头8，将进胶腔1顶部的设有的进胶口3与输胶管道连接，胶料进入进胶腔1内，温度传感器13对胶料的温度进行检测，并将检测到的数据传送到温度显示器6上进行显示，温控开关12通过控制环形电加热管层15的工作，从而对进胶腔1内部胶料的温度进行控制，模具进胶时，电动机2开始工作，工作中的电动机2带动转轴10开始工作，工作中的转轴10带动其上的螺旋叶片11进行转动，转动的螺旋叶片11将胶料以稳定的速度传送至进胶腔1的底部，并从进胶注射头8排出至所要注塑模具的内部即可。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具用进胶装置，包括进胶腔（1）、电动机（2）、进胶口（3）、进胶口阀门（4）、进胶腔固定块（5）、温度显示器（6）、外螺纹连接头（7）、进胶注射头（8）、进胶注射头连接头（9）、转轴（10）、螺旋叶片（11）、温控开关（12）、温度传感器（13）、进胶腔固定块安装孔（14）以及环形电加热管层（15），其特征在于：所述进胶腔（1）顶面的左侧端安装进胶口（3），所述进胶口（3）上安装进胶口阀门（4），所述进胶腔（1）顶面的中间位置安装电动机（2），所述电动机（2）的底部安装转轴（10），所述转轴（10）的侧面上安装螺旋叶片（11），所述进胶腔（1）内部表面上安装一层环形电加热管层（15），所述进胶腔（1）内部底部的左侧端安装温度传感器（13），所述进胶腔（1）内部底部的右侧端安装温控开关（12），所述进胶腔（1）的底部安装外螺纹连接头（7），所述外螺纹连接头（7）的下方安装进胶注射头连接头（9），所述进胶注射头连接头（9）的底面安装进胶注射头（8），所述进胶腔（1）外侧面的中间位置均匀的安装四个进胶腔固定块（5），所述四个进胶腔固定块（5）上均设有进胶腔固定块安装孔（14），所述进胶腔（1）外侧面前侧的下方安装温度显示器（6）。...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用进胶装置，包括进胶腔（1）、电动机（2）、进胶口（3）、进胶口阀门（4）、进胶腔固定块（5）、温度显示器（6）、外螺纹连接头（7）、进胶注射头（8）、进胶注射头连接头（9）、转轴（10）、螺旋叶片（11）、温控开关（12）、温度传感器（13）、进胶腔固定块安装孔（14）以及环形电加热管层（15），其特征在于：所述进胶腔（1）顶面的左侧端安装进胶口（3），所述进胶口（3）上安装进胶口阀门（4），所述进胶腔（1）顶面的中间位置安装电动机（2），所述电动机（2）的底部安装转轴（10），所述转轴（10）的侧面上安装螺旋叶片（11），所述进胶腔（1）内部表面上安装一层环形电加热管层（15），所述进胶腔（1）内部底部的左侧端安装温度传感器（13），所述进胶腔（1）内部底部的右侧端安装温控开关（12），所述进胶腔（1）的底部安装外螺纹连接头（7），所述外螺纹连接头（7）的下方安装进胶注射头连接头（9），所述进胶注射头连接头（9）的底面安装进胶注射头（8），所述进胶腔（1）外侧面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维祖，梁博文，董国联，吴洪，黄华杰，黄拔宁，张建奎，
申请(专利权)人：锦丰科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44