一种搅拌混料式注塑加工用自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于注塑加工上料技术领域，具体涉及一种搅拌混料式注塑加工用自动上料装置，包括上部开口的方形箱体和开口部位的盖子，方形箱体从上到下依次包括原料袋承载板、接料斗和水平吹料管，原料袋承载板由二块对称且等大小的左翻转板和右翻转板构成，左翻转板下方和右翻转板下方均设有引风机构，接料斗为锥形结构上方边沿位置与方形箱体内壁焊接，下方与水平吹料管连通，接料斗内部设有竖直朝下且穿过水平吹料管的旋转轴，旋转轴下端连接有驱动装置，上方位于锥形结构内从上到下依次设有拨动叉和搅拌叉，克服了现有技术的不足，有效的防止后续上料时原料袋承载板上方的粉尘二次扬尘，环保节能，且有效的提高了上料的效率。

An Automatic Feeding Device for Mixing Injection Molding

The utility model belongs to the technical field of injection moulding feeding, in particular to an automatic feeding device for mixing and mixing injection moulding, which comprises a square box with an upper opening and a cover of an opening part. The square box body comprises a material bag bearing plate, a feeding hopper and a horizontal blowing pipe from top to bottom, and a material bag bearing plate consists of two symmetrical and equal-sized left and right turning plates. As a result, both the lower part of the left and the lower part of the right overturning plates are provided with an induction fan mechanism. The upper edge of the conical structure is welded with the inner wall of the square box, and the lower part is connected with the horizontal blower tube. The inner part of the hopper is provided with a vertical downward rotating shaft which passes through the horizontal blower tube. The lower end of the rotating shaft is connected with a driving device, and the upper part is arranged in the conical structure from the top to the bottom in turn with a shifting fork and a horizontal blower pipe. The mixing fork overcomes the shortcomings of the existing technology, effectively prevents the secondary dust raising above the loading plate of the raw material bag during subsequent feeding, protects the environment and saves energy, and effectively improves the feeding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌混料式注塑加工用自动上料装置
本技术属于注塑加工上料
，具体涉及一种搅拌混料式注塑加工用自动上料装置。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。其中注塑原料多种多样，有颗粒状、粉末状或二者的混合物，其中粉末状或粉末颗粒混合料在上料的过程中会出现扬尘，会对车间造成严重的污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搅拌混料式注塑加工用自动上料装置，克服了现有技术的不足，采用带盖子的方形箱体来上料，操作者在投料的时，将原料和其包装袋一起投入到原料袋承载板上，钩袋机构钩住包装袋二端，然后切断装置将包装袋从中间切断，最后左翻转板和右翻转板向下翻转，原料在重力的作用下从切断处流入到接料斗内被水平吹料管输送走，将破袋和倒料过程封闭在带盖子的方形箱体内，从而有效的降低了粉尘污染，同时在料斗内设置搅拌旋转轴，有效的保证了原料的均匀性，且左翻转板和右翻转板上均设置向下的引风机构，进一步的清理的残留在原料袋承载板上方的粉尘，有效的防止后续上料时原料袋承载板上方的粉尘二次扬尘，环保节能，且有效的提高了上料的效率。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：一种搅拌混料式注塑加工用自动上料装置，包括上部开口的方形箱体和开口部位的盖子，所述方形箱体从上到下依次包括原料袋承载板、接料斗和水平吹料管，所述原料袋承载板由二块对称且等大小的左翻转板和右翻转板构成，所述左翻转板左侧铰连接在方形箱体内壁上且下方设有控制其翻转的伸缩机构，所述右翻转板右侧铰连接在方形箱体内壁上且下方设有控制其翻转的伸缩机构，所述左翻转板上方左侧和右翻转板上方右侧均设有与原料袋配合的钩袋机构，所述盖子下方位于左翻转板和右翻转板交接位置正上方设有朝下的切断装置，所述左翻转板下方和右翻转板下方均设有引风机构，所述引风机构进风口穿过左翻转板或右翻转板延伸至其上方、出风口朝下指向接料斗，所述接料斗为锥形结构上方边沿位置与方形箱体内壁焊接，下方与水平吹料管连通，所述接料斗内部设有竖直朝下且穿过水平吹料管的旋转轴，所述旋转轴下端连接有驱动装置，上方位于锥形结构内从上到下依次设有拨动叉和搅拌叉，所述水平吹料管一端连接有鼓风机、另一端延伸至方形箱体外连接有竖直安装的出料管。进一步，所述盖子为自动翻转盖，所述自动翻转盖其中任意一侧铰连接在方形箱体边沿位置且连接处设有向外伸出的驱动杆，所述驱动杆自由端铰连接有控制自动翻转盖翻转的伸缩结构。进一步，所述切断装置包括安装在盖子下方的上下伸缩结构和设置在伸缩结构伸缩端的切断刀刃，所述切断刀刃刀刃朝下。进一步，所述钩袋机构固定在左翻转板或右翻转板上方的竖直支撑架，所述竖直支撑架上方铰连接有水平摆动杆，所述水平摆动杆指向左翻转板和右翻转板交接位置的一端设有朝下的挂钩，另一端设有控制水平摆动杆摆动的伸缩结构。进一步，所述拨动叉为若干个水平杆组成，所述水平杆下方设有若干个竖直朝下的支杆。进一步，所述的一种搅拌混料式注塑加工用自动上料装置，其特征在于：所述搅拌叉为若干个长短不一水平杆组成。本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：本技术所述一种搅拌混料式注塑加工用自动上料装置，采用带盖子的方形箱体来上料，操作者在投料的时，将原料和其包装袋一起投入到原料袋承载板上，钩袋机构钩住包装袋二端，然后切断装置将包装袋从中间切断，最后左翻转板和右翻转板向下翻转，原料在重力的作用下从切断处流入到接料斗内被水平吹料管输送走，将破袋和倒料过程封闭在带盖子的方形箱体内，从而有效的降低了粉尘污染，同时在料斗内设置搅拌旋转轴，有效的保证了原料的均匀性，且左翻转板和右翻转板上均设置向下的引风机构，进一步的清理的残留在原料袋承载板上方的粉尘，有效的防止后续上料时原料袋承载板上方的粉尘二次扬尘，环保节能，且有效的提高了上料的效率。附图说明图1为一种搅拌混料式注塑加工用自动上料装置的结构示意图。图2为一种搅拌混料式注塑加工用自动上料装置的局部放大结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图所示，本技术所述一种搅拌混料式注塑加工用自动上料装置，包括上部开口的方形箱体1和开口部位的盖子2，所述方形箱体1从上到下依次包括原料袋承载板3、接料斗4和水平吹料管5，所述原料袋承载板3由二块对称且等大小的左翻转板31和右翻转板32构成，所述左翻转板左侧铰连接在方形箱体内壁上且下方设有控制其翻转的伸缩机构301，所述右翻转板右侧铰连接在方形箱体内壁上且下方设有控制其翻转的伸缩机构301，所述左翻转板上方左侧和右翻转板上方右侧均设有与原料袋配合的钩袋机构7，所述盖子下方位于左翻转板和右翻转板交接位置正上方设有朝下的切断装置8，所述左翻转板下方和右翻转板下方均设有引风机构9，所述引风机构9进风口91穿过左翻转板或右翻转板延伸至其上方、出风口92朝下指向接料斗，所述接料斗4为锥形结构上方边沿位置与方形箱体1内壁焊接，下方与水平吹料管5连通，所述接料斗4内部设有竖直朝下且穿过水平吹料管的旋转轴10，所述旋转轴下端连接有驱动装置101，上方位于锥形结构内从上到下依次设有拨动叉和搅拌叉，所述水平吹料管一端连接有鼓风机6、另一端延伸至方形箱体外连接有竖直安装的出料管51；所述盖子2为自动翻转盖，所述自动翻转盖其中任意一侧铰连接在方形箱体边沿位置且连接处设有向外伸出的驱动杆21，所述驱动杆21自由端铰连接有控制自动翻转盖翻转的伸缩结构22；所述切断装置8包括安装在盖子下方的上下伸缩结构和设置在伸缩结构伸缩端的切断刀刃81，所述切断刀刃刀刃朝下；所述钩袋机构7固定在左翻转板或右翻转板上方的竖直支撑架71，所述竖直支撑架71上方铰连接有水平摆动杆72，所述水平摆动杆指向左翻转板和右翻转板交接位置的一端设有朝下的挂钩73，另一端设有控制水平摆动杆摆动的伸缩结构74；所述拨动叉为若干个水平杆组成，所述水平杆下方设有若干个竖直朝下的支杆；所述的一种搅拌混料式注塑加工用自动上料装置，其特征在于：所述搅拌叉为若干个长短不一水平杆组成。综上，本技术所述一种搅拌混料式注塑加工用自动上料装置，采用带盖子的方形箱体来上料，操作者在投料的时，将原料和其包装袋一起投入到原料袋承载板上，钩袋机构钩住包装袋二端，然后切断装置将包装袋从中间切断，最后左翻转板和右翻转板向下翻转，原料在重力的作用下从切断处流入到接料斗内被水平吹料管输送走，将破袋和倒料过程封闭在带盖子的方形箱体内，从而有效的降低了粉尘污染，同时在料斗内设置搅拌旋转轴，有效的保证了原料的均匀性，且左翻转板和右翻转板上均设置向下的引风机构，进一步的清理的残留在原料袋承载板上方的粉尘，有效的防止后续上料时原料袋承载板上方的粉尘二次扬尘，环保节能，且有效的提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌混料式注塑加工用自动上料装置，其特征在于：包括上部开口的方形箱体和开口部位的盖子，所述方形箱体从上到下依次包括原料袋承载板、接料斗和水平吹料管，所述原料袋承载板由二块对称且等大小的左翻转板和右翻转板构成，所述左翻转板左侧铰连接在方形箱体内壁上且下方设有控制其翻转的伸缩机构，所述右翻转板右侧铰连接在方形箱体内壁上且下方设有控制其翻转的伸缩机构，所述左翻转板上方左侧和右翻转板上方右侧均设有与原料袋配合的钩袋机构，所述盖子下方位于左翻转板和右翻转板交接位置正上方设有朝下的切断装置，所述左翻转板下方和右翻转板下方均设有引风机构，所述引风机构进风口穿过左翻转板或右翻转板延伸至其上方、出风口朝下指向接料斗，所述接料斗为锥形结构上方边沿位置与方形箱体内壁焊接，下方与水平吹料管连通，所述接料斗内部设有竖直朝下且穿过水平吹料管的旋转轴，所述旋转轴下端连接有驱动装置，上方位于锥形结构内从上到下依次设有拨动叉和搅拌叉，所述水平吹料管一端连接有鼓风机、另一端延伸至方形箱体外连接有竖直安装的出料管。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌混料式注塑加工用自动上料装置，其特征在于：包括上部开口的方形箱体和开口部位的盖子，所述方形箱体从上到下依次包括原料袋承载板、接料斗和水平吹料管，所述原料袋承载板由二块对称且等大小的左翻转板和右翻转板构成，所述左翻转板左侧铰连接在方形箱体内壁上且下方设有控制其翻转的伸缩机构，所述右翻转板右侧铰连接在方形箱体内壁上且下方设有控制其翻转的伸缩机构，所述左翻转板上方左侧和右翻转板上方右侧均设有与原料袋配合的钩袋机构，所述盖子下方位于左翻转板和右翻转板交接位置正上方设有朝下的切断装置，所述左翻转板下方和右翻转板下方均设有引风机构，所述引风机构进风口穿过左翻转板或右翻转板延伸至其上方、出风口朝下指向接料斗，所述接料斗为锥形结构上方边沿位置与方形箱体内壁焊接，下方与水平吹料管连通，所述接料斗内部设有竖直朝下且穿过水平吹料管的旋转轴，所述旋转轴下端连接有驱动装置，上方位于锥形结构内从上到下依次设有拨动叉和搅拌叉，所述水平吹料管一端连接有鼓风机、另一端延伸至方形箱体外连接有竖直安装的出料管。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱益胜，
申请(专利权)人：合肥嘉科工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34