一种棒球球衣成型模具集中上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棒球球衣成型模具集中上料装置，涉及一种成型模具上料装置，其技术方案要点包括一辆中转车、一件设置于中转车上且能够沿中转车长度方向来回滑移的支架以及多件长度沿支架的宽度方向设置且沿支架长度方向摆列的容置框，其中，各件容置框的同一端上均设置有一件夹紧机构；本实用新型专利技术具有能够将多个成型模具集中放入真空热压罐内以减小工作人员的工作强度的效果。

A centralized feeding device for forming die of Baseball Jersey

The utility model discloses a centralized feeding device for forming die of baseball jersey, which relates to a feeding device for forming die. The technical scheme points of the device include a transfer vehicle, a support set on the transfer vehicle and capable of sliding back and forth along the length direction of the transfer vehicle, and a housing frame with multiple lengths arranged along the width direction of the support and arranged along the length direction of the support. A clamping mechanism is arranged on the same end of the housing frame, and the utility model has the effect of reducing the working intensity of the staff by centrally putting a plurality of forming moulds into a vacuum hot-pressing tank.

【技术实现步骤摘要】
一种棒球球衣成型模具集中上料装置
本技术涉及一种成型模具上料装置，更具体地说它涉及一种棒球球衣成型模具集中上料装置。
技术介绍
目前正式比赛用的棒球结构，主要是由具有弹性的球芯部份与包覆于球芯之外的球衣构成。现有技术中，球衣是由两片“8”字形片材对接缝合将球芯包覆于其中而形成的球体，但是，这样形成的棒球极易受到使用环境的限制，如若在潮湿或雨水天气使用，棒球必然会从球衣的接缝中向球芯部分浸水，会造成棒球重量增加，导体球芯部分松散而发生变形，进而影响棒球的弹性系数，无法保证棒球原有的物理特性，大大降低了棒球的使用寿命。因此，便出现了PU材质的球衣，其是利用两个对扣的半球形型模将球衣成型于球芯上以实现机械化制作球衣以降低人工制作成本的作用，以及利用PU材质替换真皮材质降低材料成本，其中，如图1所示，在使用该类模具时，需要在其中一个型模上安装活动锁扣，然后在另外一个型模上安装扣舌，通过有但是PU材质的球衣需要用真空热压罐对模具进行加热，使得球衣的结合面直接能够方式硫化反应，从而使得球衣浑然一体。但是，现有用于加热成型模具的真空热压罐一般均采用卧式，而成型模具的体型较小，一般情况下需要工作人员一个个零散的放进真空热压罐内，取出时也需要由工作人员一个个取出，大大增加了工作人员的工作强度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种棒球球衣成型模具集中上料装置，其优点在于能够将多个成型模具集中放入真空热压罐内以减小工作人员的工作强度。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括中转车，所述中转车滑移于地面上；支架，所述支架设置于中转车上且能够沿中转车长度方向自由滑移；容置框，所述容置框设置有多件，各所述容置框均摆放于支架内；夹紧机构，所述夹紧机构设置有多件，各所述夹紧机构分别设置于各件框架的一端上以用于将多个放置于容置框内的成型模具夹紧压齐在容置框内；其中，各件容置框内均可放置有多个成型模具，通过夹紧机构能够将放置于容置框内的各个成型模具朝向容置框远离夹紧机构的一端夹紧压齐。通过采用上述技术方案，当装有球芯和球衣的成型模具需要进行加热时，只需要将多个成型模具摆放在一件容置框内，然后控制夹紧机构将各件成型模具夹紧固定于容置框远离夹紧机构的一侧即可，此时，各件成型模具的上模和下模会被夹紧在一起，从而达到省去活动锁扣和扣舌扣接的工作，重复上述工作，直至各件容置框内均放满成型模具为止，然后将各件容置框放置在支架上并将中转车推至真空热压罐的开口端处，最后将支架连通各件容置框从中转车上推至真空热压罐内进行加热即可，采用此方案能够将多个成型模具集中摆放在一起，然后一次性放进真空热压罐内，大大节省了人力，提高了生产效率，且采用夹紧机构可以省去活动锁扣和扣舌扣接的工作，同时能够确保各件成型模具的密封性，确保各件成型模具的使用安全。本技术进一步设置为：各所述容置框均包括一片水平设置的底板、两片竖直固定且分别固定于底板两端上的连接板以及两片沿底板长度方向设置且两端分别固定于两片连接板侧边上的侧板。通过采用上述技术方案，通过底板能够支撑住成型模具，通过侧板能够将成型模具限制在底板上，防止中转车移动产生振动时成型模具掉出底板外。本技术进一步设置为：夹紧机构包括一根与其中一片连接板螺纹连接的螺杆以及一片设置于底板上的压板，所述压板与连接板平行设置，所述压板靠近螺杆的一端与螺杆抵接设置。通过采用上述技术方案，通过转动螺杆使得与连接板螺纹连接的螺杆能够沿压板的长度方向来回移动，从而使得螺杆朝向成型模具所在方向移动时，能够推动压板与远离螺杆的连接板配合将各件成型模具夹紧固定住，受到挤压夹紧的成型模具能够将上模与下模合并，确保成型模具的密封性。本技术进一步设置为：设置有螺杆的各片连接板远离压板的一面上均设置有一件螺纹轴套，各所述螺杆分别与各件螺纹轴套螺纹连接，各所述螺杆远离压板的一端设置有握柄。通过采用上述技术方案，通过螺纹轴套能够增加螺杆与压板螺纹连接的面积，使得螺杆的移动更加稳定，通过握柄便于工作人员转动螺杆。本技术进一步设置为：所述中转车包括框架、四件分别设置于框架四个端角处的万向轮以及一件固定于框架其中一端上的把手。通过采用上述技术方案，通过把手便于工作人员推动中转车，通过万向轮便于中转车移动。本技术进一步设置为：所述框架上方两侧均固定有一根沿框架长度方向设置的导轨，所述支架下方两侧的两端均设置有一件能够分别滚动于两根导轨上的滚轮，各所述滚轮的外壁上均设置有一圈环滚轮外壁周向布置的内凹槽。通过采用上述技术方案，通过设置于滚轮外壁上的内凹槽与导轨配合使得支架只能够沿框架的长度方向来回滑移，有效避免支架从侧边掉出中转车外。本技术进一步设置为：两所述导轨靠近把手的一端上均固定有一件限位块，两所述导轨远离把手的一端上均插接有一根竖直设置的限位杆。通过采用上述技术方案，通过限位块与限位杆能够将支架限制在中转车上，使得中转车移动时支架不会滑出中转车外。本技术进一步设置为：所述支架包括四根竖直设置的固定杆以及两件水平设置且四个端角分别与四根固定杆固定的层框，各所述容置框均布于两件层框上。通过采用上述技术方案，通过设置两层层框使得支架内能够放置更多成型模具。综上所述，本技术具有以下优点：1、上下料方便，能够一次性放入多个成型模具，大大降低人力成本，有效提高生产效率；2、通过夹紧机构能够将多个成型模具夹紧固定于容置架内，便于对各个成型模具差缺检漏，确保各个成型模具均保持密封关系；3、工作人员无需深入真空热压罐内即可将各个成型模具放入真空热压罐内，操作更加安全。附图说明图1是本实施例的工作状态图；图2是本实施例的结构示意图；图3是本实施例中转车的结构示意图；图4是本实施例支架的结构示意图；图5是本实施例容置框和夹紧机构的结构示意图。附图标记说明：1、真空热压罐；2、中转车；21、框架；22、万向轮；23、把手；24、导轨；25、限位块；26、限位杆；3、支架；31、固定杆；32、层框；33、滚轮；331、内凹槽；34、底框；4、容置框；41、底板；42、连接板；43、侧板；5、夹紧机构；51、螺杆；52、压板；53、握柄；54、螺纹轴套；6、成型模具。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种棒球球衣成型模具集中上料装置，结合图1和图2所示，包括一辆中转车2、一件设置于中转车2上且能够沿中转车2长度方向来回滑移的支架3以及多件长度沿支架3的宽度方向设置且沿支架3长度方向摆列的容置框4，其中，各件容置框4的同一端上均设置有一件夹紧机构5。其中，各件容置框4内均可放置上多件成型模具6，然后通过各件夹紧机构5能够将各件成型模具6夹紧固定于容置框4内。其中，中转车2的高度与真空热压罐1的开口的高度大致相等。结合图2和图3所示，中转车2包括一件框架21、四个分别设置于框架21下方的四个端角处的万向轮22以及一件固定于框架21的其中一端上的把手23，其中，在中转车2的两侧均设置有一件沿中转车2长度方向设置的导轨24。进一步优化，在两根导轨24靠近把手23的一端上均固定有一件限位块25，在两根导轨24远离把手23的一端上均插接有一根竖直设置且上端伸出导轨24外的限位杆26。结合图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棒球球衣成型模具集中上料装置，其特征在于，包括：中转车（2），所述中转车（2）滑移于地面上；支架（3），所述支架（3）设置于中转车（2）上且能够沿中转车（2）长度方向自由滑移；容置框（4），所述容置框（4）设置有多件，各所述容置框（4）均摆放于支架（3）内；夹紧机构（5），所述夹紧机构（5）设置有多件，各所述夹紧机构（5）分别设置于各件框架（21）的一端上以用于将多个放置于容置框（4）内的成型模具（6）夹紧压齐在容置框（4）内；其中，各件容置框（4）内均可放置有多个成型模具（6），通过夹紧机构（5）能够将放置于容置框（4）内的各个成型模具（6）朝向容置框（4）远离夹紧机构（5）的一端夹紧压齐。

【技术特征摘要】
1.一种棒球球衣成型模具集中上料装置，其特征在于，包括：中转车（2），所述中转车（2）滑移于地面上；支架（3），所述支架（3）设置于中转车（2）上且能够沿中转车（2）长度方向自由滑移；容置框（4），所述容置框（4）设置有多件，各所述容置框（4）均摆放于支架（3）内；夹紧机构（5），所述夹紧机构（5）设置有多件，各所述夹紧机构（5）分别设置于各件框架（21）的一端上以用于将多个放置于容置框（4）内的成型模具（6）夹紧压齐在容置框（4）内；其中，各件容置框（4）内均可放置有多个成型模具（6），通过夹紧机构（5）能够将放置于容置框（4）内的各个成型模具（6）朝向容置框（4）远离夹紧机构（5）的一端夹紧压齐。2.根据权利要求1所述的一种棒球球衣成型模具集中上料装置，其特征在于：各所述容置框（4）均包括一片水平设置的底板（41）、两片竖直固定且分别固定于底板（41）两端上的连接板（42）以及两片沿底板（41）长度方向设置且两端分别固定于两片连接板（42）侧边上的侧板（43）。3.根据权利要求2所述的一种棒球球衣成型模具集中上料装置，其特征在于：夹紧机构（5）包括一根与其中一片连接板（42）螺纹连接的螺杆（51）以及一片设置于底板（41）上的压板（52），所述压板（52）与连接板（42）平行设置，所述压板（52）靠近螺杆（51）的一端与螺杆（51）抵接设置。4.根据权利要求3所述的一种棒球球衣成型模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈逊平，
申请(专利权)人：汇昇厦门运动器材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35