气动式真空泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种气动式真空泵，其包括有密封容器罐、真空发生器、气压调节阀、气流导向阀，所述气流导向阀的一端与所述密封容器罐连接并连通，所述真空发生器的一端与所述气压调节阀的一端连接并连通，所述真空发生器的另一端与所述密封容器罐连接并连通，所述气动式真空泵还包括一进气管，所述进气管连通于所述气压调节阀的另一端，所述气动式真空泵还包括一吸气管，所述吸气管连通于所述气流导向阀的另一端。通过密封容器罐连通真空发生器和气压调节阀，能够保持密封容器罐内真空状态的负压稳定，而且不需要外部设备的介入，压力容易调节，本实用新型专利技术能够应用于要求较高的工作车间，并且，该装置结构简单，维护的成本较低。

【技术实现步骤摘要】
气动式真空泵
本技术涉及一种气动式真空泵。
技术介绍
随着技术的不断发展，机器设备在工厂越来越多，使用负压气体的地方也越来越多，市场上存在一些负压真空泵，但是多数属于电动式真空泵，电工式真空泵使用较为麻烦，而且，后期需经常进行保养，尤其是在一些要求比较高的无尘车间，电动式真空泵有可能会给生产过程带来一些危害，如电动式真空泵在使用过程中，容易产生静电，气缸发热产生烟雾都会给车间的生产带来很大的危害。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术的真空泵使用环境受限的缺陷，提供一种气动式真空泵。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种气动式真空泵，其包括有密封容器罐、真空发生器、气压调节阀、气流导向阀，所述气流导向阀的一端与所述密封容器罐连接并连通，所述真空发生器的一端与所述气压调节阀的一端连接并连通，所述真空发生器的另一端与所述密封容器罐连接并连通，所述气动式真空泵还包括一进气管，所述进气管连通于所述气压调节阀的另一端，所述气动式真空泵还包括一吸气管，所述吸气管连通于所述气流导向阀的另一端。在本方案中，通过密封容器罐、真空发生器和气压调节阀的配合使用，密封容器罐内的负压通过吸气管可以将待加工件进行固定，密封容器罐内的负压减小时，真空发生器和气压调节阀将一起工作，维持密封容器罐内的真空状态。保持负压稳定，不需要外力的介入，能够应用于更加复杂的生产环境。较佳地，所述气动式真空泵还包括固定支架，所述固定支架设置于所述密封容器罐的外表面，所述真空发生器、所述气压调节阀和所述气流导向阀固定于所述固定支架上。较佳地，所述气动式真空泵还包括一排放管，所述排放管设置于所述密封容器罐的底部。排放管能够排出气动式真空泵中吸入的加工产生的碎屑或杂物，以防止损坏气动式真空泵。较佳地，所述气动式真空泵还包括一真空吸盘，所述真空吸盘包括底座和连接柱，所述连接柱固定于所述底座上，所述底座具有一接口，所述接口连通于所述吸气管，所述连接柱的顶面上设置有若干吸气孔，所述接口与所述吸气孔连通。较佳地，若干所述吸气孔在所述连接柱顶面上均匀分布。使得待加工件被吸附在连接柱上，固定更加牢固。较佳地，所述气动式真空泵还包括一滚动装置，所述滚动装置设置于所述密封容器罐的底部。较佳地，所述气流导向阀中设有第一通路和第二通路并且能够在所述第一通路和第二通路之间切换，所述第一通路连通所述气压调节阀和所述吸气管，所述第二通路连通所述密封容器罐和所述吸气管。气流导向阀能够在打开第一通路的同时关闭第二通路，关闭第一通路的同时打开第二通路，还可以同时关闭第一通路和第二通路。本技术的积极进步效果在于：通过密封容器罐连通真空发生器和气压调节阀，能够保持密封容器罐内真空状态的负压稳定，而且不需要外部设备的介入，压力容易调节，本技术能够应用于要求较高的工作车间，并且，该装置结构简单，维护的成本较低。附图说明图1为本技术的优选实施例的气动式真空泵的立体结构示意图。图2为本技术的优选实施例的真空吸盘的立体结构示意图。附图标记说明密封容器罐10真空发生器20气压调节阀30气流导向阀40进气管50吸气管60排放管70滚动装置80真空吸盘90连接柱91底座92接口93吸气孔94固定支架100具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1和图2所示，气动式真空泵包括有密封容器罐10、真空发生器20、气压调节阀30、气流导向阀40。气流导向阀40的一端与密封容器罐10连接并连通，真空发生器20的一端与气压调节阀30的一端连接并连通，真空发生器20的另一端与密封容器罐10连接并连通。气压调节阀30的开启和关闭压力根据密封容器罐10所需达到的负压而设定。气动式真空泵还包括一进气管50，进气管50连通于气压调节阀30的另一端，进气管50用于气压调节阀调节其进气端口和出气端口两边的压力时允许气体进入。气动式真空泵还包括一吸气管60，吸气管60连通于气流导向阀40的另一端。使用前，第一次要借助空压机连接于进气管50，使得压缩空气进入真空发生器20，真空发生器20在压缩空气的作用下将密封容器罐10内抽成真空。在本实施例中，气动式真空泵还包括一真空吸盘90，真空吸盘90包括底座92和连接柱91，连接柱91固定于底座92上，底座92具有一接口93，接口93连通于吸气管60，连接柱91的顶面上设置有若干吸气孔94，接口93与吸气孔94连通。真空吸盘90的底座92的接口93与吸气管60连通，连接柱91的顶面设置有吸气孔94，顶面预设的形状与常见的待加工件形状相匹配，目的是通过真空吸盘90更方便的将气动式真空泵与待加工件连接。吸气孔94在连接柱91顶面上均匀分布。该设计能够使得对待加工件的吸附固定更加稳定。在其他实施例中，也可以将吸气管60的另一端直接与待加工件连接，通过密封容器罐10内的负压，将待加工件固定于机床进行加工。吸气管60在固定待加工件的过程中吸入空气使密封容器罐10内负压减小，真空发生器20自动启动工作，直到密封容器罐10内的压力值达到气压调节阀30设定的压力值时，真空发生器20停止工作，在使用中，整个压力调整过程不需要借助外力，并且没有噪音和粉尘产生，能够应用于要求较高的工作车间。气动式真空泵还包括固定支架100，固定支架100设置于密封容器罐10外表面，真空发生器20、气压调节阀30和气流导向阀40固定于固定支架100上。由于密封容器罐10是处于密封状态，如果通过焊接的方式在密封容器罐10表面上固定各个原件可能会对密封性产生一定影响，通过固定支架100卡设在密封容器罐10的外表面，而将真空发生器20、气压调节阀30和气流导向阀40设置于固定支架100上，会使得各个原件的拆卸和更换更加方便，而且不会影响到密封容器罐10的密封性。气动式真空泵还包括一排放管70，排放管70设置于密封容器罐10的底部。由于待加工件在进行加工的过程中，有可能会产生碎屑，被吸气管60吸进密封容器罐10中，如果不及时清理有可能会损坏气流循环过程中的各个装置，通过排放管70及时对密封容器罐10中吸入的碎屑进行清理，能够有效保护本技术中气体通路的各个装置。气动式真空泵还包括一滚动装置80，滚动装置80设置于密封容器罐10的底部。设置该滚动装置80，能够使得气动式真空泵在车间里根据加工的需要更加方便的移动。气流导向阀40中设有第一通路和第二通路并且能够在第一通路和第二通路之间切换，即气流导向阀40能够使得第一通路和第二通路中的一个开启而另一个关闭。第一通路连通气压调节阀30和吸气管60，第二通路连通密封容器罐10和所述吸气管60。气动式真空泵工作过程中，气流导向阀40打开第一通路并关闭第二通路，此时密封容器罐10中负压通过吸气管60将待加工件固定，加工完毕后气流导向阀40打开第二通路并关闭第一通路，此时吸气管60在第二通路中会向外排气，将待加工件从吸气管60上脱离，待加工件脱离后，将气流导向阀40调整为同时关闭第一通路和第二通路。本技术不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，均落在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动式真空泵，其特征在于，其包括有密封容器罐、真空发生器、气压调节阀、气流导向阀，所述气流导向阀的一端与所述密封容器罐连接并连通，所述真空发生器的一端与所述气压调节阀的一端连接并连通，所述真空发生器的另一端与所述密封容器罐连接并连通，所述气动式真空泵还包括一进气管，所述进气管连通于所述气压调节阀的另一端，所述气动式真空泵还包括一吸气管，所述吸气管连通于所述气流导向阀的另一端。

【技术特征摘要】
1.一种气动式真空泵，其特征在于，其包括有密封容器罐、真空发生器、气压调节阀、气流导向阀，所述气流导向阀的一端与所述密封容器罐连接并连通，所述真空发生器的一端与所述气压调节阀的一端连接并连通，所述真空发生器的另一端与所述密封容器罐连接并连通，所述气动式真空泵还包括一进气管，所述进气管连通于所述气压调节阀的另一端，所述气动式真空泵还包括一吸气管，所述吸气管连通于所述气流导向阀的另一端。2.如权利要求1所述的气动式真空泵，其特征在于，所述气动式真空泵还包括固定支架，所述固定支架设置于所述密封容器罐的外表面，所述真空发生器、所述气压调节阀和所述气流导向阀固定于所述固定支架上。3.如权利要求1所述的气动式真空泵，其特征在于，所述气动式真空泵还包括一排放管，所述排放管设置于所述密封容器罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛卫祥，谢振华，汪生贵，熊朝林，
申请(专利权)人：上海阿为特精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31