一种修井用套铣头制造技术

技术编号:20903665 阅读:59 留言:0更新日期:2019-04-17 17:11
本实用新型专利技术提供一种修井用套铣头,包括套铣头本体,所述套铣头本体的一端为切削头,所述套铣头本体为空心柱体,所述切削头的内侧壁为倒锥形孔,所述切削头的上表面的外侧设有用于切削井壁岩石的第一切削组件,所述切削头的倒锥形孔上设有用于切削水泥环、套管外封隔器及扶正器的第二切削组件。本实用新型专利技术具有工作效率高、有效切削被埋管柱周围碎物,且结构紧凑等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种修井用套铣头
本技术涉及油井取套作业领域,尤其涉及一种修井用套铣头。
技术介绍
随着油田进入开发中后期,油水井套管逐渐趋向老化,套管损坏情况日益严重,套管损坏井的数量逐年增加,套损类型主要包括套管破裂、套管穿孔、套管缩径、套管弯曲、错断等形式。各油田由于套管损坏井的存在,严重影响了油田的产量和采收率的提高。目前,在各油田部分井的大修打捞过程中,由于砂、套管垢沉积、落物、水泥等碎物埋住管柱,并且管柱所在井段套管发生一定程度的缩径变形,致使普通套铣管柱无法完成被埋管柱周围碎物的处理,使得此类井处于停修状态。为解决上述技术问题,现有的方式通常采用以机械套铣、打捞、扩眼通径等工艺组成的被埋管柱套变井的修理、打捞技术进行处理。但现有的修井用套铣头在工作时功效低,其主要原因是;在套铣过程中,套铣头端部基本和铣头本体的内径大小相同,这就使得套铣时的钻杆接头深入套铣头内部,并同铣头本体的内壁紧紧地结合在一起,由于摩擦的存在将直接导致钻压与扭矩都出现了一定程度的损耗。同时,现有的套铣头结构也容易导致洗井液流通不顺畅,致使泵压升高、排量降低,从而影响硬质合金铣头的制冷性能,使得硬质合金铣头容易撕裂而导致脱落,且磨铣后产生的大量铁屑将无法及时返出,造成重复磨铣效率降低等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种工作效率高、有效切削被埋管柱周围碎物,且结构紧凑的修井用套铣头。为解决上述技术问题,本技术提出的技术方案为:与现有技术相比,本技术的优点在于:一种修井用套铣头,包括套铣头本体,所述套铣头本体的一端为切削头,所述套铣头本体为空心柱体,所述切削头的内侧壁为倒锥形孔,所述切削头的上表面的外侧设有用于切削井壁岩石的第一切削组件,所述切削头的倒锥形孔上设有用于切削水泥环、套管外封隔器及扶正器的第二切削组件。作为上述技术方案的进一步改进:所述切削头的外侧壁上沿周向均匀布置有多个钻井液流道;所述第一切削组件的数量与所述钻井液流道的数量相同,各组所述第一切削组件对应设于两相邻所述钻井液流道之间。所述第一切削组件包括安装部及至少两个第一切削齿,所述安装部固定设于所述切削头上,所述第一切削齿通过安装部安装于所述切削头的上表面外侧,多个所述第一切削齿沿所述切削头的径向布置。所述安装部为L形安装部,所述L形安装部的两边分别固定于所述切削头的外侧壁及上表面上,所述第一切削齿设于所述L形安装部的与切削头上表面连接的一边上。所述L形安装部的与切削头外侧壁连接的一边上设有多个保径齿,多个所述保径齿沿所述套铣头本体的轴向依次布置。所述第二切削组件为多组,多组所述第二切削组件沿所述倒锥形孔的周向均匀布置。所述第二切削组件包括托板及至少两个第二切削齿,所述托板固定设于所述倒锥形孔上,并沿所述切削头的径向布置;多个所述第二切削齿间隔布置于所述托板上。所述切削头的上表面设有多个提高洗井液循环排量的分流孔,所述分流孔与所述第一切削组件错开布置。所述切削头的厚度大于所述套铣头本体的厚度。所述套铣头本体的外表面覆盖有耐磨涂层。与现有技术相比,本技术的优点在于:本技术对修井用套铣头的结构进行了重新设计,套铣头本体的一端为切削头,套铣头本体为空心柱体,切削头的内侧壁为倒锥形孔,倒锥形孔的设置使得套铣头在保证整体尺寸不变的情况下略微扩大内径,其降低了套铣时钻杆与套铣头内部磨损的发生,减少了钻压与扭矩的损失,有效提高了磨铣效率,且保证了工具的整体强度。同时,采用第一切削组件及第二切削组件组合的形式使得套铣头可同时对套铣套管、水泥环、岩石地层进行切削,且套铣头的的钻速及工作效率高,实现了被埋管柱周围碎物的有效处理。具体讲:第一切削组件凸设于切削头的上表面外侧,使得第一切削组件可优先切削井壁岩石,释放水泥环所受的围压;同时,套铣头本体为空心柱体,切削头的内侧壁为倒锥形孔,第二切削组件设于切削头的倒锥形孔上,倒锥形孔结构使得第二切削组件由轴向钻进转变为轴向及径向钻进,其增加了水泥环的切屑段,提高了单位时间内水泥环的切屑效率及水泥环的机械钻速,使得水泥环、套管外封隔器及扶正器得到可靠有效切削。且第一切削组件设置在切削头的上表面外侧,第二切削组件设置在切削头的倒锥形孔上,其无需占用额外的空间,布局结构紧凑。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。其中:图1是本技术修井用套铣头的结构示意图。图2是本技术修井用套铣头的附视图。图3是本技术套铣头本体的主视图。图4是本技术套铣头本体的俯视图。图5是本技术第二切削齿与托板与的位置关系示意图。图6是本技术保径齿与安装部的位置关系示意图。图中各标号表示:1、套铣头本体;11、切削头;111、钻井液流道;112、倒锥形孔;113、分流孔;12、连接部;121、钻杆扣;2、第一切削组件;21、安装部;22、第一切削齿;3、第二切削组件;31、托板;32、第二切削齿;4、保径齿。具体实施方式下面将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明,但并不因此而限制本技术的保护范围。如图1至图5所示,本实施例的修井用套铣头,包括套铣头本体1,其中,套铣头本体1的一端为切削头11,套铣头本体1的另一端为连接部12,连接部12的内侧设有钻杆扣121。本实施例中,套铣头本体1为空心柱体,切削头11的内侧壁为倒锥形孔112,倒锥形孔112的设置使得套铣头在保证整体尺寸不变的情况下略微扩大内径,其降低了套铣时钻杆与套铣头内部磨损的发生,减少了钻压与扭矩的损失,有效提高了磨铣效率。同时,切削头11的上表面的外侧设有第一切削组件2,切削头11的倒锥形孔112上设有第二切削组件3,第一切削组件2及第二切削组件3的设置无需占用额外的空间,其布局紧凑。同时,第一切削组件2凸设于切削头11的上表面外侧,使得第一切削组件2可优先切削井壁岩石,释放水泥环所受的围压;同时,第二切削组件3设于切削头11的倒锥形孔112上,倒锥形孔112使得第二切削组件3由轴向钻进转变为轴向及径向钻进,其增加了水泥环的切屑段,提高了单位时间内水泥环的切屑效率及水泥环的机械钻速,使得水泥环、套管外封隔器及扶正器得到可靠有效的切削。本技术采用第一切削组件2第二切削组件3组合的形式使得套铣头可同时对套铣套管、水泥环、岩石地层进行切削,且套铣头的的钻速及工作效率高,实现了被埋管柱周围碎物的有效处理,避免了修井时停修状态的发生。如图2,切削头11的外侧壁上开设有多个钻井液流道111。多个钻井液流道111沿切削头11的周向均匀布置,且各钻井液流道111沿套铣头本体1的轴向布置,使得套铣时钻井液流动顺畅,井底岩屑能及时从井底排出。本实施例中,第一切削组件2为多个,第一切削组件2的数量与钻井液流道111的数量相同,各组第一切削组件2对应设于两相邻钻井液流道111之间,以提高井壁岩石的处理能力。本实施例中,钻井液流道111为弧形流道。本实施例中,第一切削组件2的布置数量应保证能够覆盖全部井底基线曲面,使得井底每一处都能受到第一切削组件2的切削,并且在切削头11旋转一周的过程中应保证每组第一切削组件2都起到切削地层岩石的作用,其有效提高了第一切削组件2的的切削效率。本实施例中,第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种修井用套铣头,包括套铣头本体,所述套铣头本体的一端为切削头,其特征在于,所述套铣头本体为空心柱体,所述切削头的内侧壁为倒锥形孔,所述切削头的上表面的外侧设有用于切削井壁岩石的第一切削组件,所述切削头的倒锥形孔上设有用于切削水泥环、套管外封隔器及扶正器的第二切削组件。

【技术特征摘要】
1.一种修井用套铣头,包括套铣头本体,所述套铣头本体的一端为切削头,其特征在于,所述套铣头本体为空心柱体,所述切削头的内侧壁为倒锥形孔,所述切削头的上表面的外侧设有用于切削井壁岩石的第一切削组件,所述切削头的倒锥形孔上设有用于切削水泥环、套管外封隔器及扶正器的第二切削组件。2.根据权利要求1所述的修井用套铣头,其特征在于,所述切削头的外侧壁上沿周向均匀布置有多个钻井液流道;所述第一切削组件的数量与所述钻井液流道的数量相同,各组所述第一切削组件对应设于两相邻所述钻井液流道之间。3.根据权利要求2所述的修井用套铣头,其特征在于,所述第一切削组件包括安装部及至少两个第一切削齿,所述安装部固定设于所述切削头上,所述第一切削齿通过安装部安装于所述切削头的上表面外侧,多个所述第一切削齿沿所述切削头的径向布置。4.根据权利要求3所述的修井用套铣头,其特征在于,所述安装部为L形安装部,所述L形安装部的两边分别固定于所述切削头的外侧壁及上表面上,所述第一切削齿设于所述L形安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:闫立鹏李三国吴金平张卫倪卫宁李新
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院
类型:新型
国别省市:北京,11

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