一种齿轮限位式快速安装采矿钻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮限位式快速安装采矿钻机，包括钻头本体和套杆，所述钻头本体的外壁开设有卡槽，且钻头本体的后侧安装有固定柱，所述固定柱的上方设置有齿条，且齿条的上方啮合连接有齿轮，所述齿轮的内壁固定有转轴，且齿轮的后侧设置有蜗轮，所述套杆的内侧设置有固定柱，且套杆的上方设置有把手，所述蜗杆通过支撑杆与套杆的内壁相连接。该齿轮限位式快速安装采矿钻机，固定柱的上方设置有齿条，且齿条与齿轮啮合连接，并且齿轮与转轴焊接连接，当转轴随着蜗轮转动时，可以带动齿轮一起转动，进而使得齿条连同固定柱一起移动，对钻头本体与套杆之间的间距调节非常方便，也可以防止钻头本体在使用中出现自行滑动的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮限位式快速安装采矿钻机
本技术涉及采矿钻机
，具体为一种齿轮限位式快速安装采矿钻机。
技术介绍
采矿钻机，顾名思义是用来采矿用的机械设备，随着机械制造业的不断发展，采矿钻机的种类分为很多，但是现有的采矿钻机还是存在一些不足之处，例如钻头在调节距离之后不易于限位，导致钻头容易移动，影响了采矿工作的进行，而且钻头在使用过程中容易对套杆内壁造成震动，久而久之会对套杆造成损坏，因而降低了对采矿钻机的使用效率，所以我们提出了一种齿轮限位式快速安装采矿钻机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿轮限位式快速安装采矿钻机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的采矿钻机的钻头在调节距离之后不易于限位，导致钻头容易移动，影响了采矿工作的进行，而且钻头在使用过程中容易对套杆内壁造成震动，久而久之会对套杆造成损坏，因而降低了对采矿钻机的使用效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮限位式快速安装采矿钻机，包括钻头本体和套杆，所述钻头本体的外壁开设有卡槽，且钻头本体的后侧安装有固定柱，所述固定柱的上方设置有齿条，且齿条的上方啮合连接有齿轮，所述齿轮的内壁固定有转轴，且齿轮的后侧设置有蜗轮，所述蜗轮的左侧啮合连接有蜗杆，所述套杆的内侧设置有固定柱，且套杆的上方设置有把手，所述蜗杆贯穿套杆与把手相连接，且套杆的内壁安装有凸块，所述固定柱的左端安装有减震弹簧，所述蜗杆通过支撑杆与套杆的内壁相连接。优选的，所述钻头本体通过减震弹簧与套杆构成伸缩结构，且钻头本体和固定柱与套杆的中心线均位于同一直线上。优选的，所述固定柱与钻头本体为一体结构，且固定柱的直径小于钻头本体的直径。优选的，所述齿轮和蜗轮与转轴的连接方式均为焊接，且转轴与支撑杆相互平行。优选的，所述凸块与套杆为一体结构，且凸块的高度等于卡槽的深度。优选的，所述支撑杆与蜗杆的连接方式为轴承连接，且支撑杆与套杆内壁的连接方式为焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该齿轮限位式快速安装采矿钻机，（1）固定柱的上方设置有齿条，且齿条与齿轮啮合连接，并且齿轮与转轴焊接连接，当转轴随着蜗轮转动时，可以带动齿轮一起转动，进而使得齿条连同固定柱一起移动，对钻头本体与套杆之间的间距调节非常方便，也可以防止钻头本体在使用中出现自行滑动的现象；（2）钻头本体的末端通过减震弹簧与套杆相连接，这样在钻头本体出现震动时，可以通过减震弹簧缓冲对套杆的震动力度，进而一定程度上减小套杆受损坏的几率，增加了该采矿钻机的使用效率；（3）设置有支撑杆，且支撑杆与蜗杆的连接方式为轴承连接，这样可以使蜗杆转动的更加稳定，防止蜗杆出现掉落的现象，进一步保证了该采矿钻机的正常使用。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术钻头本体与套杆连接剖视结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图；图4为本技术齿轮与齿条连接左视结构示意图。图中：1、钻头本体；2、卡槽；3、固定柱；4、齿条；5、齿轮；6、转轴；7、蜗轮；8、蜗杆；9、套杆；10、把手；11、减震弹簧；12、凸块；13、支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种齿轮限位式快速安装采矿钻机，包括钻头本体1、卡槽2、固定柱3、齿条4、齿轮5、转轴6、蜗轮7、蜗杆8、套杆9、把手10、减震弹簧11、凸块12和支撑杆13，钻头本体1的外壁开设有卡槽2，且钻头本体1的后侧安装有固定柱3，固定柱3的上方设置有齿条4，且齿条4的上方啮合连接有齿轮5，齿轮5的内壁固定有转轴6，且齿轮5的后侧设置有蜗轮7，蜗轮7的左侧啮合连接有蜗杆8，套杆9的内侧设置有固定柱3，且套杆9的上方设置有把手10，蜗杆8贯穿套杆9与把手10相连接，且套杆9的内壁安装有凸块12，固定柱3的左端安装有减震弹簧11，蜗杆8通过支撑杆13与套杆9的内壁相连接；钻头本体1通过减震弹簧11与套杆9构成伸缩结构，且钻头本体1和固定柱3与套杆9的中心线均位于同一直线上，当钻头本体1在使用过程中出现震动时，可以通过减震弹簧11对震动力度进行缓冲，从而减小对套杆9内壁的震动力度，进而减小套杆9受损坏的几率；固定柱3与钻头本体1为一体结构，且固定柱3的直径小于钻头本体1的直径，节约了制造成本，同时也确保了钻头本体1的正常使用；齿轮5和蜗轮7与转轴6的连接方式均为焊接，且转轴6与支撑杆13相互平行，使得齿轮5和蜗轮7与转轴6之间连接的更加牢固，防止在使用过程中出现松动的现象；凸块12与套杆9为一体结构，且凸块12的高度等于卡槽2的深度，这样便于钻头本体1与套杆9之间的连接，也使钻头本体1与套杆9之间贴合的更加紧密，进一步防止钻头本体1出现脱落的现象；支撑杆13与蜗杆8的连接方式为轴承连接，且支撑杆13与套杆9内壁的连接方式为焊接，可以通过支撑杆13对蜗杆8起到支撑的作用，从而保证了蜗杆8的稳定性，使得该采矿钻机可以正常工作。工作原理：在使用该齿轮限位式快速安装采矿钻机时，首先工作人员根据实际需要对钻头本体1与套杆9的间距进行调节，比如缩短将钻头本体1与套杆9的间距缩短，这时工作人员可以顺时针方向拧动把手10，使得把手10带动蜗杆8一起顺时针转动，因蜗杆8与蜗轮7啮合连接，所以在蜗杆8顺时针方向转动时，可以带动蜗轮7顺时针转动，而蜗轮7的内壁焊接连接有转轴6，并且蜗轮7的前侧设置有齿轮5，齿轮5也与转轴6焊接连接，因此蜗轮7顺时针旋转时，可以使得转轴6与齿轮5一起顺时针旋转，由于齿轮5与固定柱3上的齿条4啮合连接，所以齿轮5顺时针转动时，可以使得齿条4连同固定柱3一起向左侧移动，进而使得钻头本体1向左侧移动，与此同时，钻头本体1四周的卡槽2会贴着凸块12滑动，这样可以使得钻头本体1移动的更加平稳，保证了钻头本体1的稳定性，当钻头本体1移动至相应位置时工作人员停止拧动把手10即可，这样的调节方式可以有效防止钻头本体1在使用过程中出现自行移动的现象，从而保证了该采矿钻机的正常工作，如果需要增加钻头本体1与套杆9的间距，工作人员只需逆时针方向拧动把手10即可，在蜗杆8转动的过程中，支撑杆13会对蜗杆8起到支撑的作用，进一步保证了蜗杆8的稳定性；钻头本体1的末端通过减震弹簧11与套杆9的内壁相连接，因此在使用过程中钻头本体1出现震动时，会通过减震弹簧11对震动力度进行缓冲，减小对套杆9的内壁的震动力度，进而减小套杆9内壁受损坏的几率，提高了该采矿钻机的使用效率，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮限位式快速安装采矿钻机，包括钻头本体(1)和套杆(9)，其特征在于：所述钻头本体(1)的外壁开设有卡槽(2)，且钻头本体(1)的后侧安装有固定柱(3)，所述固定柱(3)的上方设置有齿条(4)，且齿条(4)的上方啮合连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)的内壁固定有转轴(6)，且齿轮(5)的后侧设置有蜗轮(7)，所述蜗轮(7)的左侧啮合连接有蜗杆(8)，所述套杆(9)的内侧设置有固定柱(3)，且套杆(9)的上方设置有把手(10)，所述蜗杆(8)贯穿套杆(9)与把手(10)相连接，且套杆(9)的内壁安装有凸块(12)，所述固定柱(3)的左端安装有减震弹簧(11)，所述蜗杆(8)通过支撑杆(13)与套杆(9)的内壁相连接。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮限位式快速安装采矿钻机，包括钻头本体(1)和套杆(9)，其特征在于：所述钻头本体(1)的外壁开设有卡槽(2)，且钻头本体(1)的后侧安装有固定柱(3)，所述固定柱(3)的上方设置有齿条(4)，且齿条(4)的上方啮合连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)的内壁固定有转轴(6)，且齿轮(5)的后侧设置有蜗轮(7)，所述蜗轮(7)的左侧啮合连接有蜗杆(8)，所述套杆(9)的内侧设置有固定柱(3)，且套杆(9)的上方设置有把手(10)，所述蜗杆(8)贯穿套杆(9)与把手(10)相连接，且套杆(9)的内壁安装有凸块(12)，所述固定柱(3)的左端安装有减震弹簧(11)，所述蜗杆(8)通过支撑杆(13)与套杆(9)的内壁相连接。2.根据权利要求1所述的一种齿轮限位式快速安装采矿钻机，其特征在于：所述钻头本体(1)通过减震弹簧(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭涵潇，刘勇，刘茂琪，罗蜚，薛博，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：新型
国别省市：贵州,52