一种装配式玻璃栏板系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种装配式玻璃栏板系统，包括立柱、横梁以及玻璃面板，立柱及横梁均为铝合金型材；两横梁通过连接件上下布置在两立柱之间并与两立柱构成一个框架单元，玻璃面板粘接在框架单元上；该装配式玻璃栏板系统中的立柱、横梁、扶手、玻璃面板可组合加工，整个结构系统紧凑，安全性能高，工厂组装快捷，现场安装简易。整个系统骨架系统采用铝合金材质，可根据建筑师构造要求进行型材开模。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式玻璃栏板系统
本技术属于建筑领域，具体涉及一种装配式玻璃栏板系统。
技术介绍
建筑玻璃栏板是护栏的一种形式，其外形美观、新颖，属于建筑的外围护机构，广泛应用于民用建筑及工业建筑中，特别是民用建筑的公共建筑和居住建筑。近年来随着建筑业的迅猛发展，玻璃栏板逐渐取代传统的其他栏杆，而建筑师为使建筑物达到一定的建筑效果往往设计出形式各异的玻璃栏板系统。目前，玻璃栏板从安装的角度分类均为构件式安装法设计，包括驳接爪连接、入槽安装式玻璃栏板。此类玻璃栏板由玻璃面板、竖向不锈钢或铝合金立柱、栏杆扶手、连接构件等组成，在现场施工安装工程中，需分别安装竖向龙骨立柱、栏杆扶手、玻璃面板及各类所需的连接角码等。因此所有的安装均是在工地现场进行，对安装精度要求高、安装周期较长，此类做法对栏板整体效果存在较大隐患，对安装工人技术要求高，对于工期紧张的项目，无法满足工程项目的需求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种装配式玻璃栏板系统，以解决现有栏板系统在装配过程中所存在的缺陷。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式玻璃栏板系统，包括立柱、横梁以及玻璃面板，立柱及横梁均为铝合金型材；立柱是由口字形型腔Ⅰ与口字形型腔Ⅱ构成的L形的框体结构，型腔Ⅰ的两长边框上设有通孔，两短边框向型腔Ⅱ的支出端延伸形成立柱扣件槽口；型腔Ⅱ上与型腔Ⅰ相对侧的边框两端分设有玻璃扣件槽口Ⅰ与胶条嵌入槽，胶条嵌入槽位于设有型腔Ⅰ的一端；横梁为日字形框体结构，其一边框的两端分设有玻璃扣件槽口Ⅱ与胶条嵌入槽；两横梁通过穿过型腔Ⅰ通孔的连接件上下布置在两立柱之间并与两立柱构成一个框架单元，玻璃面板粘接在框架单元上；各框架单元中的两立柱相对设置且两立柱的玻璃扣件槽口Ⅰ位于玻璃面板的左右边缘外侧，上下两横梁相对设置且两横梁上的玻璃扣件槽口Ⅱ位于玻璃面板的上下边缘外侧；玻璃扣条对应与玻璃扣件槽口Ⅰ及玻璃扣件槽口Ⅱ相扣合。进一步，立柱及横梁上的胶条嵌入槽中设有胶条。进一步，立柱扣件槽口处设有立柱扣件。进一步，框架单元中的两立柱顶端设有扶手。进一步，扶手下口设有灯槽口。进一步，玻璃面板与玻璃扣条间填充有胶条。本技术的有益效果在于：该装配式玻璃栏板系统中的立柱、横梁、扶手、玻璃面板可组合加工，整个结构系统紧凑，安全性能高，工厂组装快捷，现场安装简易。整个系统骨架系统采用铝合金材质，可根据建筑师构造要求进行型材开模，以达到相关建筑效果。相比常规的玻璃栏板系统，具有以下优势：1、工厂组装加工，加工精度高；2、单元式整体设计，现场单元板块独立安装，安装快捷方便；3、连接根部材料钢芯及螺栓连接，减小了对主体结构的影响；4、铝合金型材设计，外形美观、可塑性高。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为本技术的立柱与横梁组装示意图；图2为本技术的标准横剖示意图；图3为本技术的标准纵剖示意图；图4为本技术的扶手交接部位示意图；图5为立柱结构示意图；图6为横梁结构示意图。具体实施方式下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。如图所示，本技术中的一种装配式玻璃栏板系统，包括立柱2、横梁14以及玻璃面板1，立柱2及横梁14均为铝合金型材。具体的，立柱2是由口字形型腔Ⅰ21与口字形型腔Ⅱ22构成的L形的框体结构，型腔Ⅰ21的两长边框上设有通孔211，两短边框向型腔Ⅱ22的支出端延伸形成立柱扣件槽口212；型腔Ⅱ22上与型腔Ⅰ21相对侧的边框两端分设有玻璃扣件槽口Ⅰ221与胶条嵌入槽222，胶条嵌入槽222位于设有型腔Ⅰ21的一端；横梁14为日字形框体结构，其一边框的两端分设有玻璃扣件槽口Ⅱ141与胶条嵌入槽142；两横梁通过穿过立柱型腔Ⅰ通孔211的连接件上下布置在两立柱2之间并与两立柱构成一个框架单元，玻璃面板1粘接在框架单元上；各框架单元中的两立柱2相对设置且两立柱的玻璃扣件槽口Ⅰ221位于玻璃面板1的左右边缘外侧，上下两横梁14相对设置且两横梁14上的玻璃扣件槽口Ⅱ141位于玻璃面板1的上下边缘外侧；玻璃扣条10对应与玻璃扣件槽口Ⅰ221及玻璃扣件槽口Ⅱ相扣合。该装配式玻璃栏板系统由若干个玻璃栏板单元构成，各玻璃栏板单元是由框架单元及贴附于框架单元上的玻璃面板构成，立柱2及横梁14均为特别设置的铝合金型材结构，框架单元中的左立柱与右立柱为相同型材相对设置，上下横梁为相同型材相对设置，横梁端头通过穿过立柱通孔211的连接螺钉17与立柱紧固连接，连接好的框架单元中的玻璃扣件槽口Ⅰ背面与玻璃扣件槽口Ⅱ背面作为玻璃面板安装定位面，将玻璃面板安装在该区域即可。该装配式玻璃栏板系统中，玻璃面板四周与立柱2及横梁14粘接，其中玻璃面板1与横梁14间通过双面胶12粘接，位于玻璃面板内侧面四周的胶条11对应与立柱及横梁上的胶条嵌入槽222/142相配合。具体的，玻璃面板1外侧四周设置有铝合金型材的玻璃扣条10，玻璃面板1与立柱2间设有双面胶12，玻璃面板1与玻璃扣条10间填充有胶条8，防止金属腐蚀，玻璃面板1四周采用硅酮耐候密封胶9密封，玻璃扣条10与玻璃扣件槽口Ⅱ141间填充有PVC垫块16。立柱扣件槽口212处设有立柱扣件6，以封堵立柱型材缺口，将横梁与立柱间的连接螺钉17隐藏与左右立柱间，从外观上看不见钉头，确保栏板系统的整体美观性。框架单元中的两立柱顶端设有扶手13，扶手13与左右立柱间均采用螺钉连接，连接安全可靠，扶手13可根据建筑要求进行设计，对有灯光要求的玻璃栏板，可在扶手下口增设灯槽口。整个玻璃栏板基于装配式组合设计，系统安全可靠，便于安装。该装配式玻璃栏板系统的实施方式如下：工厂组装时，立柱2、横梁14上的胶条11预先安装完毕，立柱2、横梁14、扶手13通过连接螺钉17组装成一个整体框架单元结构，玻璃面板1通过双面胶12及胶条11固定在框架单元上，玻璃面板1四周与立柱2、横梁14间填塞泡沫棒，然后采用硅酮耐候密封胶9密封，至此完成泡沫棒及密封胶9的组装工作；玻璃面板1四周的玻璃扣条10通过槽口配合方式与立柱2、横梁14连接固定，填塞胶条8以固定玻璃面板，然后在立柱2、横梁与玻璃扣条10间隙注入耐候密封胶7进行密封，至此完成装配式玻璃栏板工厂组装相关工作。装配式玻璃栏板组装完成后养护一段时间后经包装运输至现场进行现场安装工作。现场安装时，通过测量放线等工作预先将埋件3埋设于建筑主体结构15中，再通过放线等工作将钢制连接件5与埋件3通过焊接的方式连接在一起，待装配式玻璃栏板单元运输至现场后，通过连接螺栓4将组装好的玻璃栏板单元与钢制连接件5固定，此处的钢制连接件5是插装在型腔Ⅰ21中。确保螺栓不漏钉。再将立柱扣件6扣于组装好的立柱2上；相邻板块扶手间通过耐候密封胶及泡沫棒18密封完成，至此完成整个装配式玻璃栏板的安装。该装配式玻璃栏板系统中的立柱、横梁、扶手、玻璃面板可组合加工，整个结构系统紧凑，安全性能高，工厂组装快捷，现场安装简易。整个系统骨架系统采用铝合金材质，可根据建筑师构造要求进行型材开模，以达到相关建筑效果。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式玻璃栏板系统，包括立柱、横梁以及玻璃面板，立柱及横梁均为铝合金型材；其特征在于：立柱是由口字形型腔Ⅰ与口字形型腔Ⅱ构成的L形的框体结构，型腔Ⅰ的两长边框上设有通孔，两短边框向型腔Ⅱ的支出端延伸形成立柱扣件槽口；型腔Ⅱ上与型腔Ⅰ相对侧的边框两端分设有玻璃扣件槽口Ⅰ与胶条嵌入槽，胶条嵌入槽位于设有型腔Ⅰ的一端；横梁为日字形框体结构，其一边框的两端分设有玻璃扣件槽口Ⅱ与胶条嵌入槽；两横梁通过穿过型腔Ⅰ通孔的连接件上下布置在两立柱之间并与两立柱构成一个框架单元，玻璃面板粘接在框架单元上；各框架单元中的两立柱相对设置且两立柱的玻璃扣件槽口Ⅰ位于玻璃面板的左右边缘外侧，上下两横梁相对设置且两横梁上的玻璃扣件槽口Ⅱ位于玻璃面板的上下边缘外侧；玻璃扣条对应与玻璃扣件槽口Ⅰ及玻璃扣件槽口Ⅱ相扣合。

【技术特征摘要】
1.一种装配式玻璃栏板系统，包括立柱、横梁以及玻璃面板，立柱及横梁均为铝合金型材；其特征在于：立柱是由口字形型腔Ⅰ与口字形型腔Ⅱ构成的L形的框体结构，型腔Ⅰ的两长边框上设有通孔，两短边框向型腔Ⅱ的支出端延伸形成立柱扣件槽口；型腔Ⅱ上与型腔Ⅰ相对侧的边框两端分设有玻璃扣件槽口Ⅰ与胶条嵌入槽，胶条嵌入槽位于设有型腔Ⅰ的一端；横梁为日字形框体结构，其一边框的两端分设有玻璃扣件槽口Ⅱ与胶条嵌入槽；两横梁通过穿过型腔Ⅰ通孔的连接件上下布置在两立柱之间并与两立柱构成一个框架单元，玻璃面板粘接在框架单元上；各框架单元中的两立柱相对设置且两立柱的玻璃扣件槽口Ⅰ位于玻璃面板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘祥曾，毛伟，刘士琦，
申请(专利权)人：中机中联工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50