一种填充水泥基无收缩灌浆料的灌浆器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种填充水泥基无收缩灌浆料的灌浆器，包括底座、液压泵、压射杆、喷浆管、圆筒和气压缸，所述液压泵设置在底座顶部左侧且固定连接，液压泵右侧设置有压射管,所述压射杆插设在压射管右端，所述底板顶部右侧设置有若干个支撑杆，支撑杆上设置有固定凸台，所述圆筒设置在各固定凸台之间且固定连接，所述底座上方设置有气泵底座，气泵底座顶部左右两侧分别设置有气泵和气压缸，气泵右侧与气压缸之间设置有进气管且固定连接，气压缸顶部右侧与圆筒之间设置有出气管，本实用新型专利技术在结构上设计简单合理，使用过程中，可根据缝隙大小调整喷浆管内泥浆量，或通过液压泵调整压射距离，以调整喷浆量，避免多余泥浆喷出，造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种填充水泥基无收缩灌浆料的灌浆器
本技术涉及一种灌浆装置，具体是一种填充水泥基无收缩灌浆料的灌浆器。
技术介绍
水泥基灌浆材料被广泛应用于建筑施工工程，该水泥基灌浆材料一般采用成品灌浆材料，但是该类灌浆材料内存在许多裂缝，需要对其进行填充修补。中国专利公开了一种填充水泥基无收缩灌浆料的灌浆器(授权公告号CN206987422U)，该专利技术能够伸入较深狭窄的缝隙，进行裂缝填充，但是，该装置喷浆速度一般，泥浆喷射距离短，需要将喷浆管伸入裂缝后才能进行填充，使用时不够方便，且该装置喷浆管难以调整和更换，使用时不够灵活。因此，本领域技术人员提供了一种填充水泥基无收缩灌浆料的灌浆器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种填充水泥基无收缩灌浆料的灌浆器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种填充水泥基无收缩灌浆料的灌浆器，包括底座、液压泵、压射杆、喷浆管、圆筒和气压缸，所述液压泵设置在底座顶部左侧且固定连接，液压泵右侧设置有压射管，压射管与液压泵之间设置有连接管且固定连接，所述压射杆插设在压射管右端，压射杆左端设置有压射活塞且固定连接，所述底座顶部右侧设置有若干个支撑杆，支撑杆上设置有固定凸台，所述圆筒设置在各固定凸台之间且固定连接，所述圆筒下方设置有喷浆管且固定连接，压射杆右端插设在喷浆管内；所述底座上方设置有气泵底座，气泵底座顶部左右两侧分别设置有气泵和气压缸，气泵右侧与气压缸之间设置有进气管且固定连接，气压缸顶部右侧与圆筒之间设置有出气管，所述出气管上方设置有定位管，定位管上下两侧分别设置有电磁铁和滑块，滑块与电磁铁之间设置有滑块弹簧，所述圆筒顶部设置有上盖，上盖左端与圆筒通过上盖转轴转动连接，上盖右端底部设置有固定扣且通过固定扣转轴转动连接，所述固定扣与上盖之间设置有固定扣弹簧且固定连接。作为本技术进一步的方案：所述进气管内设置有单向阀。作为本技术再进一步的方案：所述气泵底座底部设置有若干个支撑柱且与底座固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述上盖底部设置有柱塞且插设在圆筒内。作为本技术再进一步的方案：所述底座底部四角处均设置有万向轮。作为本技术再进一步的方案：所述压射管底部右侧设置有透气孔。作为本技术再进一步的方案：所述喷浆管右端套设有塑料软管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，使用过程中，可根据缝隙大小调整喷浆管内泥浆量，或通过液压泵调整压射距离，以调整喷浆量，避免多余泥浆喷出，造成浪费，且通过液压泵压射使泥浆迅速喷出，可提升泥浆喷出距离，方便将泥浆喷入深度过大的缝隙内，提升填补效果的同时又能提高工作效率，气泵、液压泵和电磁铁均可通过单片机控制启动，实现半自动化喷浆。附图说明图1为一种填充水泥基无收缩灌浆料的灌浆器的结构示意图。图2为一种填充水泥基无收缩灌浆料的灌浆器中固定扣的结构示意图。图3为一种填充水泥基无收缩灌浆料的灌浆器中出气管的结构示意图。图中：1-底座、2-液压泵、3-万向轮、4-压射管、5-连接管、6-压射活塞、7-压射杆、8-喷浆管、9-圆筒、10-固定凸台、11-支撑杆、12-上盖、13-柱塞、14-上盖转轴、15-气压缸、16-出气管、17-进气管、18-气泵、19-气泵底座、20-支撑柱、121-固定扣转轴、122-固定扣、123-固定扣弹簧、161-滑块、162-滑块弹簧、163-电磁铁、164-定位管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种填充水泥基无收缩灌浆料的灌浆器，包括底座1、液压泵2、压射杆7、喷浆管8、圆筒9和气压缸15，所述液压泵2设置在底座1顶部左侧且固定连接，液压泵2右侧设置有压射管4，压射管4与液压泵2之间设置有连接管5且固定连接，所述压射杆7插设在压射管4右端，压射杆7左端设置有压射活塞6且固定连接，所述底座1顶部右侧设置有若干个支撑杆11，支撑杆11上设置有固定凸台10，所述圆筒9设置在各固定凸台10之间且固定连接，所述圆筒9下方设置有喷浆管8且固定连接，压射杆7右端插设在喷浆管8内；所述底座1上方设置有气泵底座19，气泵底座19顶部左右两侧分别设置有气泵18和气压缸15，气泵18右侧与气压缸15之间设置有进气管17且固定连接，气压缸15顶部右侧与圆筒9之间设置有出气管16，所述出气管16上方设置有定位管164，定位管164上下两侧分别设置有电磁铁163和滑块161，滑块161与电磁铁163之间设置有滑块弹簧162，所述圆筒9顶部设置有上盖12，上盖12左端与圆筒9通过上盖转轴14转动连接，上盖12右端底部设置有固定扣122且通过固定扣转轴121转动连接，所述固定扣122与上盖12之间设置有固定扣弹簧123且固定连接。所述进气管17内设置有单向阀。所述气泵底座19底部设置有若干个支撑柱20且与底座1固定连接。所述上盖12底部设置有柱塞13且插设在圆筒9内。所述底座1底部四角处均设置有万向轮3。所述压射管4底部右侧设置有透气孔。所述喷浆管8右端套设有塑料软管。本技术的工作原理是：本技术涉及一种填充水泥基无收缩灌浆料的灌浆器，启动气泵18，将气压缸15内气压升高，将喷浆管8对准缝隙，启动液压泵2使压射杆7退回，启动电磁铁163，将滑块161向上吸引，气压缸15内气体通过出气管16，将圆筒9内泥浆压出填满喷浆管8，填满后，关闭电磁铁163，滑块161被滑块弹簧162推回出气管16，随后再次启动液压泵2，通过活塞6压射压射杆7，将喷浆管8内泥浆迅速压出，填补缝隙。本技术在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，使用过程中，可根据缝隙大小调整喷浆管内泥浆量，或通过液压泵调整压射距离，以调整喷浆量，避免多余泥浆喷出，造成浪费，且通过液压泵压射使泥浆迅速喷出，可提升泥浆喷出距离，方便将泥浆喷入深度过大的缝隙内，提升填补效果的同时又能提高工作效率，气泵、液压泵和电磁铁均可通过单片机控制启动，实现半自动化喷浆。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种填充水泥基无收缩灌浆料的灌浆器，包括底座(1)、液压泵(2)、压射杆(7)、喷浆管(8)、圆筒(9)和气压缸(15)，其特征在于，所述液压泵(2)设置在底座(1)顶部左侧且固定连接，液压泵(2)右侧设置有压射管(4)，压射管(4)与液压泵(2)之间设置有连接管(5)且固定连接，所述压射杆(7)插设在压射管(4)右端，压射杆(7)左端设置有压射活塞(6)且固定连接，所述底座(1)顶部右侧设置有若干个支撑杆(11)，支撑杆(11)上设置有固定凸台(10)，所述圆筒(9)设置在各固定凸台(10)之间且固定连接，所述圆筒(9)下方设置有喷浆管(8)且固定连接，压射杆(7)右端插设在喷浆管(8)内；所述底座(1)上方设置有气泵底座(19)，气泵底座(19)顶部左右两侧分别设置有气泵(18)和气压缸(15)，气泵(18)右侧与气压缸(15)之间设置有进气管(17)且固定连接，气压缸(15)顶部右侧与圆筒(9)之间设置有出气管(16)，所述出气管(16)上方设置有定位管(164)，定位管(164)上下两侧分别设置有电磁铁(163)和滑块(161)，滑块(161)与电磁铁(163)之间设置有滑块弹簧(162)，所述圆筒(9)顶部设置有上盖(12)，上盖(12)左端与圆筒(9)通过上盖转轴(14)转动连接，上盖(12)右端底部设置有固定扣(122)且通过固定扣转轴(121)转动连接，所述固定扣(122)与上盖(12)之间设置有固定扣弹簧(123)且固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种填充水泥基无收缩灌浆料的灌浆器，包括底座(1)、液压泵(2)、压射杆(7)、喷浆管(8)、圆筒(9)和气压缸(15)，其特征在于，所述液压泵(2)设置在底座(1)顶部左侧且固定连接，液压泵(2)右侧设置有压射管(4)，压射管(4)与液压泵(2)之间设置有连接管(5)且固定连接，所述压射杆(7)插设在压射管(4)右端，压射杆(7)左端设置有压射活塞(6)且固定连接，所述底座(1)顶部右侧设置有若干个支撑杆(11)，支撑杆(11)上设置有固定凸台(10)，所述圆筒(9)设置在各固定凸台(10)之间且固定连接，所述圆筒(9)下方设置有喷浆管(8)且固定连接，压射杆(7)右端插设在喷浆管(8)内；所述底座(1)上方设置有气泵底座(19)，气泵底座(19)顶部左右两侧分别设置有气泵(18)和气压缸(15)，气泵(18)右侧与气压缸(15)之间设置有进气管(17)且固定连接，气压缸(15)顶部右侧与圆筒(9)之间设置有出气管(16)，所述出气管(16)上方设置有定位管(164)，定位管(164)上下两侧分别设置有电磁铁(163)和滑块(161)，滑块(161)与电磁铁(163)之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学振，王青霞，武振，何佳佳，
申请(专利权)人：中德新亚建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41