一种两用可循环工具式后浇带模板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种两用可循环工具式后浇带模板装置，包括支撑机构、定位管和加长螺栓组件，支撑机构包括撑板、护边槽钢和加强金属板，护边槽钢有四个，四个护边槽钢分别连接在撑板的四端，撑板的端部卡接在护边槽钢内，并通过第一螺栓与护边槽钢固连；加强金属板有多个，多个加强金属板相互平行设置，并且多个加强金属板均通过第一螺丝与撑板相连；加长螺栓组件包括加长螺杆和外套管，外套管位于撑板和定位管之间，加长螺杆从下到上依次穿过加强金属板、撑板、外套管和定位管，加长螺杆的头部通过第一螺母与定位管相连，该模板装置可实现后浇带缝隙的覆盖和后期的混凝土的浇筑，并且可拆卸循环使用，结构简单新型，实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种两用可循环工具式后浇带模板装置
本技术涉及建筑施工领域，具体涉及一种两用可循环工具式后浇带模板装置。
技术介绍
后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。后浇带在浇筑前，工人们会使用普通的金属板对后浇带进行临时性封堵，然后工人们在工作过程中也会经常的踩踏，但是在踩踏后，普通金属板易变形，变形后的金属板由于其平整性受到破坏，金属板一般都会扔掉或者作为废料使用。这样会造成资源的极大浪费，而且随着建筑工地楼层的提高，安全防护性问题原来越受到重视，长期走动后，普通金属板的安全性要求也受会受到影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种两用可循环工具式后浇带模板装置，该模板装置可实现后浇带缝隙的覆盖和后期的混凝土的浇筑，并且可拆卸循环使用，结构简单新型，实用性高。本技术为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：一种两用可循环工具式后浇带模板装置，包括支撑机构、定位管和加长螺栓组件，支撑机构包括撑板、护边槽钢和加强金属板，护边槽钢有四个，四个护边槽钢分别连接在撑板的四端，撑板的端部卡接在护边槽钢内，并通过第一螺栓与护边槽钢固连；加强金属板有多个，多个加强金属板相互平行设置，并且多个加强金属板均通过第一螺丝与撑板相连；加长螺栓组件包括加长螺杆和外套管，外套管位于撑板和定位管之间，加长螺杆从下到上依次穿过加强金属板、撑板、外套管和定位管，加长螺杆的头部通过第一螺母与定位管相连。优选的，所述撑板呈方形板状，撑板四端的端部上均开设有多个第一通孔，护边槽钢上开设有多个第二通孔，第一螺栓包括第一螺杆和第二螺母，第一螺杆穿过第一通孔和第二通孔与第二螺母相连。优选的，所述加强金属板有三个，每个加强金属板上开设有三个第三通孔和两个第四通孔，每个第三通孔内设置一个第一螺丝，每个第四通孔内设置一个加长螺杆。优选的，所述定位管为方钢管，定位管上开设有第五通孔，加长螺杆穿过第五通孔，第一螺母位于定位管的上方。优选的，所述定位管的下端连有第一限位块，加长螺杆穿过第一限位块，外套管的上端部套接在第一限位块上。优选的，所述加强金属板为槽钢板。本技术的有益效果是：上述两用可循环工具式后浇带模板装置，前期需要盖住后浇带的缝隙时，此时将支撑机构放在后浇带上，盖住后浇带的缝隙。由于支撑机构整体采用了撑板、护边槽钢和加强金属板结合的方式，整体上强度很高，不仅安全性高，人经常踩踏的话也不易变形。当后浇带的缝隙需要浇筑混凝土时，将支撑机构放在后浇带缝隙的下端，撑板的宽度大于后浇带缝隙，然后撑板会卡在后浇带缝隙下端，然后依次安装定位管和加长螺栓组件，后浇带模板装置完成后就可进行后浇带混凝土的浇筑。当浇筑完成后，拆卸分离支撑机构、定位管和加长螺栓组件，然后支撑机构单独使用盖住下一层的后浇带缝隙。本技术模板装置可实现后浇带缝隙的覆盖和后期的混凝土的浇筑，结构简单新型，实用性高。附图说明图1是两用可循环工具式后浇带模板装置整体结构示意图。图2是两用可循环工具式后浇带模板装置整体结构侧视示意图。图3是支撑机构整体结构示意图。图4是定位管整体结构示意图。图5是加长螺杆组件整体结构示意图。图6是支撑机构仰视结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明：结合图1至图6，一种两用可循环工具式后浇带模板装置，包括支撑机构1、定位管2和加长螺栓组件3。支撑机构1包括撑板4、护边槽钢5和加强金属板6，护边槽钢5有四个，四个护边槽钢5分别连接在撑板4的四端。当撑板4与护边槽钢5相连接时，撑板4的端部会卡接在护边槽钢5内。撑板4的端部通过第一螺栓41与护边槽钢5固连，加强了连接的牢固性。加强金属板6有多个，多个加强金属板6相互平行连接在撑板4上，并且多个加强金属板6均通过第一螺丝61与撑板4相连。考虑到工地上槽钢的使用广泛性，本技术中的加强金属板6为槽钢板。加长螺栓组件3包括加长螺杆31和外套管32，外套管32位于撑板4和定位管之间，加长螺杆31从下到上依次穿过加强金属板6、撑板4、外套管32和定位管2，加长螺杆31的头部通过第一螺母33与定位管2相连。撑板4呈方形板状的金属板，撑板4的四端的端部上均开设有多个第一通孔，护边槽钢5上开设有多个第二通孔，第一螺栓41包括第一螺杆和第二螺母，第一螺杆穿过护边槽钢5的第二通孔和撑板4的第一通孔，第一螺杆的头部与设在护边槽钢5上端的第二螺母相连。本技术中在使用时，考虑到金属板的宽度和厚度，加强金属板6的数量设置有三个，每个加强金属板6上开设有三个第三通孔62和两个第四通孔63，第四通孔63的半径值大于第三通孔62的半径值，每个第三通孔62内设置一个第一螺丝61，每个第四通孔63内设置一个加长螺杆31。本技术中的定位管2为方钢管，定位管2上开设有第五通孔21，加长螺杆31穿过第五通孔21，第一螺母33位于定位管2的上方。为了提高外套管32的牢固性，本技术定位管2的下端连有第一限位块22，第一定位块22与外套管32适配卡接，然后此时加长螺杆31穿过第一限位块22，外套管32的上端部套接在第一限位块22上。上述两用可循环工具式后浇带模板装置，前期需要盖住后浇带的缝隙时，此时将支撑机构1放在后浇带上，盖住后浇带的缝隙(图中两虚线标示后浇带的缝隙两端)。由于支撑机构1整体采用了撑板4、护边槽钢5和加强金属板6结合的方式，整体上强度很高，不仅安全性高，人经常踩踏的话也不易变形。当后浇带的缝隙需要浇筑混凝土时，将支撑机构1放在后浇带缝隙的下端，撑板4的宽度大于后浇带缝隙，然后撑板4会卡在后浇带缝隙下端，然后依次安装定位管2和加长螺栓组件3，后浇带模板装置完成后就可进行后浇带混凝土的浇筑。当浇筑完成后，拆卸分离支撑机构1、定位管2和加长螺栓组件3，然后支撑机构1单独使用盖住下一层的后浇带缝隙。本技术模板装置可实现后浇带缝隙的覆盖和后期的混凝土的浇筑，结构简单新型，实用性高。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两用可循环工具式后浇带模板装置，其特征在于，包括支撑机构、定位管和加长螺栓组件，支撑机构包括撑板、护边槽钢和加强金属板，护边槽钢有四个，四个护边槽钢分别连接在撑板的四端，撑板的端部卡接在护边槽钢内，并通过第一螺栓与护边槽钢固连；加强金属板有多个，多个加强金属板相互平行设置，并且多个加强金属板均通过第一螺丝与撑板相连；加长螺栓组件包括加长螺杆和外套管，外套管位于撑板和定位管之间，加长螺杆从下到上依次穿过加强金属板、撑板、外套管和定位管，加长螺杆的头部通过第一螺母与定位管相连。

【技术特征摘要】
1.一种两用可循环工具式后浇带模板装置，其特征在于，包括支撑机构、定位管和加长螺栓组件，支撑机构包括撑板、护边槽钢和加强金属板，护边槽钢有四个，四个护边槽钢分别连接在撑板的四端，撑板的端部卡接在护边槽钢内，并通过第一螺栓与护边槽钢固连；加强金属板有多个，多个加强金属板相互平行设置，并且多个加强金属板均通过第一螺丝与撑板相连；加长螺栓组件包括加长螺杆和外套管，外套管位于撑板和定位管之间，加长螺杆从下到上依次穿过加强金属板、撑板、外套管和定位管，加长螺杆的头部通过第一螺母与定位管相连。2.根据权利要求1所述的一种两用可循环工具式后浇带模板装置，其特征在于，所述撑板呈方形板状，撑板四端的端部上均开设有多个第一通孔，护边槽钢上开设有多个第二通孔，第一螺栓包括第一螺杆和第二螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：马腾蛟，秦琪，刘萍，李娇，杨丽丽，
申请(专利权)人：山东兴华建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37