一种连续退火炉水淬装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种连续退火炉水淬装置，属于冶金行业冷轧带钢设备技术领域。技术方案是：水淬槽（8）的顶部设有带钢进口（16）和带钢出口（17），水淬槽（8）的底部设有排污阀（13），水淬槽（8）内设有水淬辊（14），水淬槽（8）设有蒸汽排放管（20），水淬辊（14）的两侧和上方均设有清洗喷头（15），循环水管（18）的一端连接在水淬槽（8）的下部，循环水管（18）的另一端连接在水淬槽（8）的上部，水淬槽（8）顶部的带钢出口（17）两侧分别设有喷淋喷头（7）。本实用新型专利技术的有益效果是：能够将蒸汽及时排出，保证炉内露点的稳定；实现了水淬槽在不打开的情况下水淬辊及水淬槽的清洗，保证了带钢的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种连续退火炉水淬装置
本技术涉及一种连续退火炉水淬装置，属于冶金行业冷轧带钢设备

技术介绍
连续退火炉按功能划分，可分为预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段、水淬段，水淬是连续退火炉的最后一道退火工序，其主要作用是将完成整套退火工艺的带钢通过水淬槽冷却至室温，防止带钢在高温状态下出现氧化。生产过程中，带钢在经过水淬槽时存在以下问题：（1）退火后的带钢进入水淬槽的温度达到150～200℃，在与水接触后会产生大量的蒸汽，由于退火工艺要求水淬槽与退火炉是连通的，产生的蒸汽大量积聚就会透过水淬槽上方的密封辊间隙进入到退火炉内，这样破坏了炉内的气体氛围，使炉内露点升高，造成板带在退火炉内氧化，影响产品质量；（2）带钢在进入到水淬槽时，吸附在板带表面的铁粉会进入到水淬槽的水中，进而沉积在槽底及水淬辊辊面无法清除，造成水的电导率增加，水中长期积聚的铁氧化后会吸附到带钢表面形成黄褐色斑迹，俗称黄斑，而水淬辊表面的氧化铁粉也会在张力作用下吸附到板带表面，在表面形成水淬网格状黄褐斑迹，俗称黄水淬网纹，这两种缺陷都会严重影响产品表面质量，导致产品降级，无法满足使用要求；（3）水淬槽一般都配备一套闭路循环系统，用于水淬槽内脱盐水的降温，在水淬槽内主要靠脱盐水与带钢直接热交换来对带钢进行冷却，由于没有其他冷却措施，在机时产量较高的时候，会造成带钢出水淬槽时的温度偏高，而带钢出水淬槽后直接与空气接触，较高温度的带钢曝露在空气中，表面会出现氧化，呈现黄色，造成降级品，影响产品交付。
技术实现思路
本技术目的是提供一种连续退火炉水淬装置，能够提高带钢的冷却效果，使带钢的水淬缺陷得到有效控制，而且能够实现蒸汽的有效排放，解决
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案是：一种连续退火炉水淬装置，包含清洗液槽、清洗泵、清洗阀、排放阀、蒸汽排放扇、喷淋喷头、水淬槽、喷淋阀、换热器、循环泵、排污阀、水淬辊、清洗喷头，带钢进口、带钢出口、循环水管、清洗管和蒸汽排放管，水淬槽的顶部设有带钢进口和带钢出口，水淬槽的底部设有排污阀，水淬槽内设有传送带钢的水淬辊，水淬槽设有蒸汽排放管，蒸汽排放管上设有排放阀和蒸汽排放扇，水淬辊的两侧和上方均设有清洗喷头，所述清洗喷头通过清洗管与清洗液槽连接，清洗管上设有清洗泵和清洗阀，循环水管的一端连接在水淬槽的下部，循环水管的另一端连接在水淬槽的上部，循环水管上按照循环水的流动方向依次设有循环泵、换热器和喷淋阀，水淬槽顶部的带钢出口两侧分别设有喷淋喷头，喷淋喷头与循环水管上的喷淋阀连接。所述水淬辊两侧和上方的清洗喷头的喷水方向均朝向水淬辊。所述水淬槽顶部带钢出口两侧的喷淋喷头的喷水方向均朝向带钢。所述蒸汽排放管靠近水淬槽的带钢进口。所述水淬槽设有补水阀。所述清洗液槽、清洗泵、清洗阀、清洗喷头和清洗管构成清洗系统，所述喷淋喷头、喷淋阀、换热器、循环泵和循环水管构成喷淋系统，所述排放阀、蒸汽排放扇和蒸汽排放管构成蒸汽排放系统。采用本技术，带钢正常生产时，蒸汽排放系统处于运行状态，清洗系统和喷淋系统均处于关闭状态；当水淬槽内检测到电导率高时，打开清洗系统对水淬辊和水淬槽进行清洗；当带钢出水淬槽的温度过高时，打开喷淋系统对带钢进行降温，直到满足工艺要求。本技术的有益效果是：能够将带钢遇水产生的蒸汽及时排出，保证炉内露点的稳定；实现了水淬槽在不打开的情况下水淬辊及水淬槽的清洗，降低了人员劳动强度，提高了工作效率；同时保证了带钢的冷却效果，有效解决了机时产量较高时，带钢的氧化问题。结构简单、成本低廉，实用性强，具有广阔的推广应用前景。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术清洗系统示意图；图3为本技术清洗喷头示意图；图中：清洗液槽1、清洗泵2、清洗阀3、补水阀4、排放阀5、蒸汽排放扇6、喷淋喷头7、水淬槽8、喷淋阀9、换热器10、循环泵11、带钢12、排污阀13、水淬辊14、清洗喷头15、带钢进口16、带钢出口17、循环水管18、清洗管19、蒸汽排放管20。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。参照附图1、2、3，一种连续退火炉水淬装置，包含清洗液槽1、清洗泵2、清洗阀3、排放阀5、蒸汽排放扇6、喷淋喷头7、水淬槽8、喷淋阀9、换热器10、循环泵11、排污阀13、水淬辊14、清洗喷头15，带钢进口16、带钢出口17、循环水管18、清洗管19和蒸汽排放管20，水淬槽8的顶部设有带钢进口16和带钢出口17，水淬槽8的底部设有排污阀13，水淬槽8内设有传送带钢的水淬辊14，水淬槽8设有蒸汽排放管20，蒸汽排放管20上设有排放阀5和蒸汽排放扇6，水淬辊14的两侧和上方均设有清洗喷头15，所述清洗喷头15通过清洗管19与清洗液槽1连接，清洗管19上设有清洗泵2和清洗阀3，循环水管18的一端连接在水淬槽8的下部，循环水管18的另一端连接在水淬槽8的上部，循环水管18上按照循环水的流动方向依次设有循环泵11、换热器10和喷淋阀9，水淬槽8顶部的带钢出口17两侧分别设有喷淋喷头7，喷淋喷头7与循环水管18上的喷淋阀9连接。在本实施例中，清洗液槽1、清洗泵2、清洗阀3、清洗喷头15和清洗管19构成清洗系统，所述喷淋喷头7、喷淋阀9、换热器10、循环泵11和循环水管18构成喷淋系统，所述排放阀5、蒸汽排放扇6和蒸汽排放管20构成蒸汽排放系统。蒸汽排放系统位于水淬槽8的上方，靠近带钢进口16侧，由蒸汽排放扇6和排放阀5组成，进气口有两个，分别取自竖直方向上连续退火炉炉壁侧面和水淬槽8顶上炉壁。清洗系统包括清洗液槽1、清洗泵2、清洗阀3、排污阀13、清洗喷头15和清洗管19，清洗液位于清洗液槽1内，通过清洗泵2加压经过清洗阀3、清洗喷头15进入到水淬槽8内，清洗喷头15布置于水淬辊14上方和水淬槽8底部两侧倾斜方向上，清洗喷头15数量为七个，水淬辊14上方沿横向布置三个，水淬槽14左右各布置两个；水淬槽8为了提高清洗效果，使污物便于向槽底集中，将底部沿清洗喷头15延伸方向与水平面呈30度夹角向下延伸至槽底，排污阀13位于水淬槽8底部中心位置。喷淋系统位于水淬槽8的带钢出口17侧，水淬槽8内的水经过循环泵11（一用一备）、换热器10，将水淬槽8内的水进行冷却，然后送回水淬槽8内，喷淋阀9上游与换热器10出口相连。喷淋喷头7位于水淬槽8的液位与出口之间，喷淋喷头7分为左右两部分，左右两部分分别布置在带钢12运行方向的两侧，以便对带钢12两侧进行清洗。带钢正常生产时，蒸汽排放系统处于运行状态，蒸汽排放扇6和排放阀5均打开，使水淬槽8内的蒸汽能及时排出；停产时，蒸汽排放扇6和排放阀5均关闭；带钢正常生产时，清洗系统处于关闭状态，当水淬槽8内检测到电导率高时，首先打开排污阀13，将水淬槽8内的水排放干净，保持排污阀13打开，然后打开清洗阀3，运行清洗泵2，使清洗液槽1内的清洗液到达清洗喷头15，对水淬槽8底部和水淬辊14进行清洗，清洗时间可根据情况自行设定，一般为2-5分钟，完成后依次关闭清洗泵2、清洗阀3、排污阀13，然后打开补水阀4，直至水位达到正常要求，关闭补水阀4，清洗完成。当带钢出水淬槽8的温度满足要求时，喷淋系统不使用，当带钢出水淬槽8的温度过高时，打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续退火炉水淬装置，其特征在于包含清洗液槽（1）、清洗泵（2）、清洗阀（3）、排放阀（5）、蒸汽排放扇（6）、喷淋喷头（7）、水淬槽（8）、喷淋阀（9）、换热器（10）、循环泵（11）、排污阀（13）、水淬辊（14）、清洗喷头（15），带钢进口（16）、带钢出口（17）、循环水管（18）、清洗管（19）和蒸汽排放管（20），水淬槽（8）的顶部设有带钢进口（16）和带钢出口（17），水淬槽（8）的底部设有排污阀（13），水淬槽（8）内设有传送带钢的水淬辊（14），水淬槽（8）设有蒸汽排放管（20），蒸汽排放管（20）上设有排放阀（5）和蒸汽排放扇（6），水淬辊（14）的两侧和上方均设有清洗喷头（15），所述清洗喷头（15）通过清洗管（19）与清洗液槽（1）连接，清洗管（19）上设有清洗泵（2）和清洗阀（3），循环水管（18）的一端连接在水淬槽（8）的下部，循环水管（18）的另一端连接在水淬槽（8）的上部，循环水管（18）上按照循环水的流动方向依次设有循环泵（11）、换热器（10）和喷淋阀（9），水淬槽（8）顶部的带钢出口（17）两侧分别设有喷淋喷头（7），喷淋喷头（7）与循环水管（18）上的喷淋阀（9）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种连续退火炉水淬装置，其特征在于包含清洗液槽（1）、清洗泵（2）、清洗阀（3）、排放阀（5）、蒸汽排放扇（6）、喷淋喷头（7）、水淬槽（8）、喷淋阀（9）、换热器（10）、循环泵（11）、排污阀（13）、水淬辊（14）、清洗喷头（15），带钢进口（16）、带钢出口（17）、循环水管（18）、清洗管（19）和蒸汽排放管（20），水淬槽（8）的顶部设有带钢进口（16）和带钢出口（17），水淬槽（8）的底部设有排污阀（13），水淬槽（8）内设有传送带钢的水淬辊（14），水淬槽（8）设有蒸汽排放管（20），蒸汽排放管（20）上设有排放阀（5）和蒸汽排放扇（6），水淬辊（14）的两侧和上方均设有清洗喷头（15），所述清洗喷头（15）通过清洗管（19）与清洗液槽（1）连接，清洗管（19）上设有清洗泵（2）和清洗阀（3），循环水管（18）的一端连接在水淬槽（8）的下部，循环水管（18）的另一端连接在水淬槽（8）的上部，循环水管（18）上按照循环水的流动方向依次设有循环泵（11）、换热器（10）和喷淋阀（9），水淬槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永恒，贺有，周恒龙，王坤鹏，刘妍，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，邯钢集团邯宝钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13