一种轴类产品退火炉制造技术

本实用新型专利技术具体公开了一种轴类退火炉，包括竖直放置的炉体，炉体包括空心圆柱体，空心圆柱体上方设置有炉盖，空心圆柱体底部设置有底面，炉盖包括从下往上依次叠加的两层及两层以上内环呈圆形并不断缩小的环形板，环形板由两块半环形板拼合组成，炉盖最上端为由两块半圆板拼合组成的圆板，半环形板和半环形板或半圆板之间采用相互配合的导轨I和凹槽滑动连接，空心圆柱体壁内、底面内、半环形板内、半圆板内均设置有加热电阻丝。采用本实用新型专利技术能够使炉体内的加热温度更加均匀，并且能最大化的减少炉门开启时降低的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类产品退火炉
本技术涉及热处理装置领域，尤其是涉及一种轴类产品退火炉。
技术介绍
退火是一种金属热处理工艺，其目的是:1、降低产品硬度，改善切削加工性；2、消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；3、细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。退火炉是实施退火工艺所使用的机器。在CN201620954504.1中公开了一件名称为一种可均匀加热的箱式炉的技术，它包括箱式炉炉体、热电偶、右加热板、后加热板、上加热板、左加热板、箱式炉炉门、前加热板、箱式炉炉口、下加热板、控温仪表，所述的右加热板、后加热板、上加热板、左加热板、前左加热板、下加热板内部均安装有加热丝。上述专利虽然能够实施退火工艺，但由于是箱体结构，因此对轴类产品的加热温度并不均匀，影响轴类产品的加工效果，并且虽然炉体的六个面均设有加热板，使得炉门开启时，炉门处温度下降较慢，但在打开箱式炉的过程中，炉体内部依然会与外界空气产生热交换，因此依然存在炉体中部温度与炉门温度不相同的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴类产品退火炉，它能够使炉体内的加热温度更加均匀，并且能最大化的减少炉门开启时炉门处下降的温度。本技术的目的是通过如下的技术方案实现的，一种轴类产品退火炉，包括竖直放置的炉体，炉体包括空心圆柱体，空心圆柱体上方设置有炉盖，空心圆柱体底部设置有底面，炉盖包括从下往上依次叠加的两层及两层以上逐渐缩小内环呈圆形的环形板，环形板由两块半环形板拼合组成，炉盖最上端为由两块半圆板拼合组成的圆板，半环形板和半环形板或半圆板之间采用相互配合的导轨I和凹槽滑动连接，空心圆柱体壁内、底面内、半环形板内、半圆板内均设置有加热电阻丝。本基础方案的工作原理在于：退火炉空心圆柱体内壁的电阻丝、底面加热板和炉盖的加热板均可对炉内的温度进行调节，轴类产品进行热处理放入退火炉内的过程中，首先将轴类产品竖直悬于炉盖上方，炉盖的两块半圆板从中间向两侧滑动露出与其相对的下一层环形板的内圆，若此时的内圆直径小于轴类产品的直径，可从上往下逐渐一层一层向两侧滑动半圆环板，直至露出的环形板内圆能够使轴类产品放入炉内，然后将轴类产品置入炉内，合上炉盖。本方案的有益效果在于：1.它能够使炉体内的加热温度更加均匀，并且能最大化的减少炉门开启时降低的温度。2.在本使用新型中，炉盖与程控器连接可利用程序化控制器控制炉盖自动打开。3.在本技术中，在退火炉上方设置导轨和可滑动的抓手可利用其移动或放置轴类产品，具有省时省力，提高效率的优点。4.退火炉内设置有温度控制器可对退火炉内的温度进行调节控制。附图说明图1是本技术轴类产品退火炉具体实施方式的炉盖闭合示意图图。图2是本技术轴类产品退火炉具体实施方式的炉盖圆板打开示意图。图3是本技术轴类产品退火炉具体实施方式的炉盖圆板和最上层圆环板打开示意图。图4是本技术轴类产品退火炉具体实施方式的炉盖最大程度打开示意图。图5是本技术轴类产品退火炉具体实施方式的炉体打开的正视示意图。图6是本技术轴类产品退火炉具体实施方式的轴类产品放入炉体的示意图。图中：1.炉体、11.空心圆柱体、12.炉盖、13.底面、2.圆板、21.半圆板、3.半环形板、31.导轨I、4.导轨II、41.抓手、5.轴类产品。具体实施方式下面将根据附图结合具体实施例详细地描述。如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种轴类产品退火炉，包括竖直放置的炉体1，炉体1包括空心圆柱体11，空心圆柱体11上方设置有炉盖12，空心圆柱体11底部设置有底面13，炉盖12包括从下往上依次叠加的两层及两层以上逐渐缩小内环呈圆形的环形板，环形板由两块半环形板3拼合组成，炉盖12最上端为由两块半圆板21拼合组成的圆板2，半环形板3和半环形板3或半圆板21之间采用相互配合的导轨I31和凹槽滑动连接，空心圆柱体11壁内、底面13内、半环形板3内、半圆板21内均设置有加热电阻丝。本基础方案的工作原理在于：空心圆柱体11壁内、底面13内、半环形板3内、半圆板21内的加热电阻丝可对炉内的温度进行加热，轴类产品进行热处理放入退火炉内的过程中，首先将轴类产品竖直悬于炉盖12上方，炉盖12的两块半圆板21沿导轨I从中间向两侧滑动露出与其相对的下一层环形板的内圆，若此时的内圆直径小于轴类产品的直径，可从上往下逐渐一层一层向两侧滑动半圆环板3，直至露出的环形板内圆能够使轴类产品放入炉内，然后将轴类产品置入炉内，合上炉盖12。本方案的有益效果在于：它能够使炉体1内的加热温度更加均匀，并且能最大化的减少炉门开启时降低的温度。进一步地，本实施例中，炉盖12包括从下往上依次叠加的三层逐渐缩小内环呈圆形的环形板，环形板由两块半环形板3拼合组成。进一步地，炉体上方设置有导轨II4，导轨II4上滑动设置有抓手41。在退火炉上方设置导轨II4和可滑动的抓手41可利用其移动或放置轴类产品，具有省时省力，提高效率的优点。进一步地，炉体内设置有温度控制器，温度控制器可对退火炉内的温度进行调节控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴类产品退火炉，其特征在于：包括竖直放置的炉体（1），炉体（1）包括空心圆柱体（11），空心圆柱体（11）上方设置有炉盖（12），空心圆柱体（11）底部设置有底面（13），炉盖（12）包括从下往上依次叠加的两层及两层以上内环呈圆形并不断缩小的环形板，环形板由两块半环形板（3）拼合组成，炉盖（12）最上端为由两块半圆板（21）拼合组成的圆板（2），半环形板（3）和半环形板（3）或半圆板（21）之间采用相互配合的导轨I（31）和凹槽滑动连接，空心圆柱体（11）壁内、底面（13）内、半环形板（3）内、半圆板（21）内均设置有加热电阻丝。

【技术特征摘要】
1.一种轴类产品退火炉，其特征在于：包括竖直放置的炉体（1），炉体（1）包括空心圆柱体（11），空心圆柱体（11）上方设置有炉盖（12），空心圆柱体（11）底部设置有底面（13），炉盖（12）包括从下往上依次叠加的两层及两层以上内环呈圆形并不断缩小的环形板，环形板由两块半环形板（3）拼合组成，炉盖（12）最上端为由两块半圆板（21）拼合组成的圆板（2），半环形板（3）和半环形板（3）或半圆板（21）之间采用相互配合的导轨I（31）和凹槽滑动连接，空心圆柱体（11）壁内、底面（13）内、半环形板（3）内、半圆板（21）内均设置有加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏纽，
申请(专利权)人：重庆市核力铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50