高频淬火加热箱制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理设备技术领域，具体公开了高频淬火加热箱，包括加热箱本体和高频电源，加热箱体外周设有电磁屏蔽层，加热箱本体内设有感应单元和定位单元，感应单元包括加热柱，加热柱中部开设有竖直的感应孔，加热柱内设有感应线圈，感应线圈缠绕在感应孔外周，感应线圈与高频电源电连；定位单元包括水平板和定滑轮，定滑轮上缠绕有拉绳，拉绳远离定滑轮一端与水平板固定连接，定位板上设有用于夹持工件的定位座，定位座位于感应孔正下方。采用本专利的方案对轴类工件进行高频感应加热，可减少操作人员的身体健康受磁场和辐射的影响。

【技术实现步骤摘要】
高频淬火加热箱
本技术涉及热处理设备
，特别涉及高频淬火加热箱。
技术介绍
淬火的目的是使得钢的内部组织由奥氏体向马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械工件和工具的不同使用要求。目前轴类工件的淬火装置，应用较多的有高频淬火设备(如高频感应加热机床)，高频淬火处理的原理是利用高频淬火设备向感应器输入中频或高频交流电，将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的感应电流，将工件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温)若干秒钟后迅速喷(浸)水冷却(或喷、浸油冷却)完成淬火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。高频感应加热机床多以人工操作的方式进行，虽然在工序上具有设备简单、轻便，操作灵活的特点，但由于人工操作方式，须熟练的操作工进行，其劳动强度大，生产效率低，不能适应大批量的、规模化的轴类生产的需要。同时又由于以人工操作方式进行淬火的机床，其感应线圈通常是直接外设在机床上，以方便直接操作，因此感应加热设备产生大量的辐射和高强磁场会直接作用在人体上，对人体健康产生了很大危害。
技术实现思路
本技术提供了高频淬火加热箱，以解决现有的轴类工件在采用高频感应加热时，多采用人工操作的方式进行，这样高频感应设备产生的高强磁场、强辐射对人体健康产生极大的危害的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：高频淬火加热箱，包括加热箱本体和高频电源，所述加热箱本体铰接有箱门，所述加热箱本体外周设有电磁屏蔽层，所述加热箱本体内设有感应单元和定位单元，所述感应单元包括固定在加热箱本体内顶壁的加热柱，所述加热柱中部开设有竖直的感应孔，所述加热柱内设有感应线圈，所述感应线圈缠绕在感应孔外周，所述感应线圈与高频电源电连；所述定位单元包括水平板和定滑轮，所述水平板上下滑动连接在加热箱本体内，所述定滑轮转动连接在加热箱本体的外壁，所述定滑轮上缠绕有拉绳，所述拉绳与加热箱本体的顶部滑动连接，所述拉绳远离定滑轮一端与水平板固定连接，所述水平板上设有用于夹持工件的定位座，所述定位座位于感应孔的正下方。本基础方案的工作原理和技术效果在于：本方案通过定位座将待淬火的工件进行固定，通过转动定滑轮使得水平板上下移动，当工件完成定位后，转动定滑轮使得水平板向上移动，使得工件进入感应孔内，关闭箱门，使得加热箱本体为封闭状态，启动高频电源，从而对工件进行感应加热。本方案中在工件加热过程中，线圈与工件均位于封闭的加热箱本体内，而电磁屏蔽层的设置，使得加热箱本体外部的感应磁场较弱，对操作人员的身体健康危害较小。进一步，还包括固定在加热箱本体顶部的水箱与水泵，所述加热柱内绕感应孔外周设有封闭的水腔，所述水腔侧壁上设有连通感应孔的出水孔，所述水泵的进水口与水箱通过管道连通，所述水泵的出水口与水腔通过管道连通。有益效果：采用高频感应加热的方式，通常在几秒钟内既可将工件的表面加热至淬火温度，在完成加热后，关闭电源，启动水泵，水泵将水箱中的冷却水导入水腔内，进入水腔的水经出水孔排出，作用在工件的表面，从而完成淬火处理，这样设置减少了操作人员将加热后的工件取出再进行水冷处理的步骤，不仅极大的缩短了淬火的时间，同时也避免了在取出加热工件的过程中热量的流失，使得工件在水冷前表面温度降至淬火温度以下，从而导致工件表面组织达不到要求的问题。进一步，所述加热柱与定位座均设有多个。有益效果：这样设置可批量的进行淬火处理，提高企业的生产效率。进一步，所述感应孔顶部固定有硬质塑料制成的限位块。有益效果：限位块的设置便于对工件的定位，另外限位块采用硬质塑料制成可避免线圈通入的高频电流对限位块产生感应。进一步，所述定位座内竖直设有安装孔，所述安装孔位于感应孔的正下方，所述安装孔内壁设有橡胶层。有益效果：橡胶层的设置可以避免工件与定位座的直接接触，从而使得在安装时对工件表面产生磨损，并且橡胶层具有弹性，轴类工件在安装和取下时，通过挤压橡胶层使得橡胶层产生形变，从而将工件固定(或取下)。进一步，所述定滑轮端面上偏心固定有摇柄。有益效果：操作人员可以通过手转摇柄驱动定滑轮发生转动。附图说明图1为本技术高频淬火加热箱实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：加热箱本体1、加热柱2、感应孔21、限位块22、水平板3、定滑轮4、摇柄41、拉绳42、定位座5、安装孔51、橡胶层52、水泵6、水腔61、出水孔62。实施例基本如图1所示：高频淬火加热箱，包括加热箱本体1和高频电源，在加热箱本体1侧壁上铰接有箱门，在加热箱本体1外周设有电磁屏蔽层，在加热箱本体1内设有感应单元和定位单元，其中感应单元包括多个固定在加热箱本体1内顶壁的加热柱2，在加热柱2中部开设有竖直的感应孔21，在感应孔21的顶部固定有限位块22，其中限位块22的材质为硬质塑料，感应孔21大于待淬火轴类工件的直径，在加热柱2内设有感应线圈，其中感应线圈缠绕在感应孔21外周，感应线圈与高频电源电连，这样高频电源能够向感应线圈输出高频电流。定位单元包括水平板3和定滑轮4，其中水平板3上下滑动连接在加热箱本体1内，定滑轮4转动连接在加热箱本体1的外壁，在定滑轮4远离加热箱本体1一端的端面上偏心固定有摇柄41，定滑轮4上缠绕有拉绳42，拉绳42与加热箱本体1的顶部滑动连接，拉绳42远离定滑轮4一端贯穿加热箱本体1的顶部与水平板3固定连接，在水平板上设有多个用于夹持工件的定位座5，在定位座5内竖直设有安装孔51，其中安装孔51位于感应孔21的正下方，在安装孔51的内壁上设有橡胶层52。在加热箱本体1的顶部还固定有水箱与水泵6，在加热柱2内绕感应孔21外周设有水腔61，其中水腔61的侧壁上设有连通感应孔21的出水孔62，水泵6的进水口与水箱通过管道连通，而水泵6的出水口与水腔61通过管道连通。具体实施时，操作人员打开箱门，将待淬火的轴类工件逐一固定在定位座5上，关闭箱门后，操作人员手持摇柄41转动定滑轮4，使得水平板3通过拉绳42的拉动向上移动，轴类工件进入感应孔21内，当工件顶部触碰到限位块22时，停止转动摇柄41，操作人员关闭箱门。打开高频电源，向感应线圈内通入高频电流，从而在工件的表面形成极强的感应电流，工件的表面在几秒钟内升温至淬火温度，因此高频电源打开几秒后，操作人员关闭高频电源，启动水泵6，水泵6将水箱中的水送入水腔61内，进入水腔61的水在高压作用下从各出水孔62喷出，作用在工件的表面，从而完成对工件的淬火处理。完成淬火后，操作人员关闭水泵6，打开箱门，通过转动摇柄41，使得水平板3向下移动，工件脱离感应孔21后，即可将工件取出，进行下一批工件的淬火处理。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高频淬火加热箱，其特征在于：包括加热箱本体和高频电源，所述加热箱本体铰接有箱门，所述加热箱本体外周设有电磁屏蔽层，所述加热箱本体内设有感应单元和定位单元，所述感应单元包括固定在加热箱本体内顶壁的加热柱，所述加热柱中部开设有竖直的感应孔，所述加热柱内设有感应线圈，所述感应线圈缠绕在感应孔外周，所述感应线圈与高频电源电连；所述定位单元包括水平板和定滑轮，所述水平板上下滑动连接在加热箱本体内，所述定滑轮转动链接在加热箱本体的外壁，所述定滑轮上缠绕有拉绳，所述拉绳与加热箱本体的顶部滑动连接，所述拉绳远离定滑轮一端与水平板固定连接，所述水平板上设有用于夹持工件的定位座，所述定位座位于感应孔的正下方。

【技术特征摘要】
1.高频淬火加热箱，其特征在于：包括加热箱本体和高频电源，所述加热箱本体铰接有箱门，所述加热箱本体外周设有电磁屏蔽层，所述加热箱本体内设有感应单元和定位单元，所述感应单元包括固定在加热箱本体内顶壁的加热柱，所述加热柱中部开设有竖直的感应孔，所述加热柱内设有感应线圈，所述感应线圈缠绕在感应孔外周，所述感应线圈与高频电源电连；所述定位单元包括水平板和定滑轮，所述水平板上下滑动连接在加热箱本体内，所述定滑轮转动链接在加热箱本体的外壁，所述定滑轮上缠绕有拉绳，所述拉绳与加热箱本体的顶部滑动连接，所述拉绳远离定滑轮一端与水平板固定连接，所述水平板上设有用于夹持工件的定位座，所述定位座位于感应孔的正下方。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春静，
申请(专利权)人：重庆天得力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50