本实用新型专利技术提供一种矸仓自动推矸装置，包括横梁和推矸装置，所述推矸装置包括液压站、支撑杆、夹板和千斤顶，所述支撑杆通过连接杆焊接在夹板两侧，所述支撑杆上通过轴承安装有车轮，所述横梁上安装有轨道，所述车轮安装在轨道内，所述千斤顶一端通过旋转销轴安装在夹板内，所述支撑杆内侧焊接有齿轮轨道，所述千斤顶上通过轴承安装有第一齿轮，所述千斤顶上通过螺栓安装有电动机，所述电动机的输出轴上安装有第二齿轮，所述千斤顶内设置有空腔，所述空腔内设置有活塞杆，所述活塞杆一端设置有活塞头，所述活塞头卡放在空腔内壁之间，所述活塞头底部设置有蓄油腔，该矸仓自动推矸装置设计新颖，结构合理，清理方便，适合推广。
【技术实现步骤摘要】
一种矸仓自动推矸装置
本技术是一种矸仓自动推矸装置，属于推矸装置设计领域。
技术介绍
矸石是指采煤场采出的低热质废弃石料，一般用于烧制砖，或低热质发电等。矸石从矿山运出后，要从矸仓倒下，然后从矸仓底部集中滑落到底部的矸石堆积场存放，但是矸仓像漏斗形，矸石在从矸仓向下滑落的过程中，有可能堆积在矸仓的仓壁，因此导致仓口堵塞，为了清理堵塞，通常都是下人去清理，极不安全，或者用水冲，产生大量废水，为了解决矸仓在矸仓不下滑和仓口堵塞和防止人员在桶仓过程中不安全事故的发生，因此现在需要一种矸仓自动推矸装置来帮助解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种矸仓自动推矸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计新颖，结构合理，清理方便，适合推广。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种矸仓自动推矸装置，设置在矸石仓的仓口上方，包括横跨在仓口上方横梁和活动设置在横梁上的推矸装置，所述推矸装置包括支撑杆、夹板和千斤顶，所述的夹板由千斤顶前侧和后侧各设置的一块倾斜板构成，两块倾斜板平行，设置有旋转销轴分别穿过夹板和千斤顶。夹板左右丙侧均纵向设置有支撑杆，支撑杆通过与横梁平行的连接杆固定在夹板边缘，连接杆的端头固定在支撑杆上端头，支撑杆的下端头设置车轮，横梁上安装有轨道，车轮设置在轨道上。左右两个支撑杆之间设置有弧形的齿轮轨道，千斤顶上套有第一齿轮，并设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮设置在电动机的输出轴上。千斤顶的活塞杆向下伸入到矸石仓内，并在活塞杆顶端设置有推板。作为本技术的一种优选实施方式，包括液压站、液压站包括油箱、油泵一和油泵二，所述油箱上设置有开关组，所述油箱一侧设置有接线插头。作为本技术的一种优选实施方式，所述接线插头通过电线与开关组连接，所述开关组通过电线分别与油泵一、油泵二和电动机连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述油泵一通过油管分别与油箱和进油口连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述油泵二通过油管分别与出油口和油箱连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述推板内设置有内腔，所述内腔内设置有活动板，所述活动板两侧均焊接有挡块。本技术的有益效果：1.在使用矸仓自动推矸装置时，能够通过千斤顶推动推板使矸仓内壁上堆积的石头并使其下落，因此相较于传统的清理方法更加安全，并且操作也较为简单。2.该矸仓自动推矸装置，能够通过齿轮轨道改变千斤顶的位置，因此方便清理各个角度的矸石，并且减少了人员的操作强度，确保了人员的安全，提高了工作效率。3.该矸仓自动推矸装置设计新颖，结构合理，清理方便，适合推广。附图说明图1为本技术一种矸仓自动推矸装置的正视结构示意图；图2为本技术一种矸仓自动推矸装置的侧视结构示意图；图3为本技术一种矸仓自动推矸装置的千斤顶内部结构示意图；图4为本技术一种矸仓自动推矸装置的活动板结构示意图；图中：1-横梁、2-支撑杆、3-夹板、4-千斤顶、5-连接杆、6-车轮、7-旋转销轴、8-齿轮轨道、9-第一齿轮、10-电动机、11-第二齿轮、12-活塞杆、13-活塞头、14-蓄油腔、15-进油口、16-出油口、17-油箱、18-油泵一、19-油泵二、20-开关组、21-接线插头、22-推板、23-活动板、24-挡块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种矸仓自动推矸装置，包括横梁1和推矸装置，所述推矸装置包括液压站、支撑杆2、夹板3和千斤顶4，所述支撑杆2通过连接杆5焊接在夹板3两侧，所述支撑杆2上通过轴承安装有车轮6，所述横梁1上安装有轨道，所述车轮6安装在轨道内，所述千斤顶4一端通过旋转销轴7安装在夹板3内，所述支撑杆2内侧焊接有齿轮轨道8，所述千斤顶4上通过轴承安装有第一齿轮9，所述千斤顶4上通过螺栓安装有电动机10，所述电动机10的输出轴上安装有第二齿轮11，所述千斤顶4内设置有空腔，所述空腔内设置有活塞杆12，所述活塞杆12一端设置有活塞头13，所述活塞头13卡放在空腔内壁之间，所述活塞头13底部设置有蓄油腔14，所述蓄油腔14两侧分别设置有进油口15和出油口16，所述液压站包括油箱17、油泵一18和油泵二19，所述油箱17上设置有开关组20，所述油箱17一侧设置有接线插头21。作为本技术的一种优选实施方式，所述接线插头21通过电线与开关组20连接，所述开关组20通过电线分别与油泵一18、油泵二19和电动机10连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述油泵一18通过油管分别与油箱17和进油口15连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述油泵二19通过油管分别与出油口16和油箱17连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述第二齿轮11通过齿轮牙与第一齿轮9一侧相啮合。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一齿轮9另一侧通过齿轮牙与齿轮轨道8相啮合。作为本技术的一种优选实施方式，所述活塞杆12另一端焊接有推板22，所述推板22内设置有内腔，所述内腔内设置有活动板23，所述活动板23两侧均焊接有挡块24。工作原理：在使用矸仓自动推矸装置时，由于推矸装置两侧的支撑杆上通过轴承安装的车轮6安装在横梁上的轨道内，因此能够推动推矸装置至靠近需要清理的位置，然后将接线插头21接入外接电源，从而能够为各个用电器供电，然后通过按下开关组20上油泵一18的开关，因此油泵一18能够将油箱17内的油抽到千斤顶4内的蓄油腔14中，因此随着油量的增加能够推着活塞头13向上移动，从而能够将活塞杆12推出空腔，因此推板22能够将卡住的矸石推入矸仓内，使用完毕后通过开关组20关闭油泵一18并打开油泵二18，因此油泵二18能够将蓄油腔14内的油抽回油箱17内，从而回收活塞杆12，若千斤顶4长度的圆形范围内还有卡住的矸石，按下开关组20上电动机10的开关，因此电动机10能够带动第二齿轮11转动，从而能够带动第一齿轮9转动，由于第一齿轮9通过轴承安装在千斤顶4上，并且第一齿轮9另一侧通过齿轮牙与齿轮轨道8相啮合，千斤顶4一端通过旋转销轴7安装在夹板3内，因此千斤顶4能够沿着齿轮轨道8旋转移动，转动至推板22对准矸石后关闭电动机10，再按照上述步骤进行操作即可完成清理，由于推板22内设置有内腔，并且内腔内设置有活动板23，活动板23两侧均焊接有挡块24，因此活动板23能够根据矸仓面角度的改变自适应回收或者拉出，从而推板22底部始终贴合矸仓面，该矸仓自动推矸装置设计新颖，结构合理，清理方便，适合推广。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种矸仓自动推矸装置，设置在矸石仓的仓口上方，其特征在于：包括横跨在仓口上方横梁(1)和活动设置在横梁上的推矸装置，所述推矸装置包括支撑杆(2)、夹板(3)和千斤顶，所述的夹板由千斤顶前侧和后侧各设置的一块倾斜板构成，两块倾斜板平行，设置有旋转销轴(7)分别穿过夹板和千斤顶；夹板左右丙侧均纵向设置有支撑杆(2)，支撑杆(2)通过与横梁(1)平行的连接杆(5)固定在夹板边缘，连接杆的端头固定在支撑杆(2)上端头，支撑杆(2)的下端头设置车轮(6)，横梁(1)上安装有轨道，车轮(6)设置在轨道上；左右两个支撑杆(2)之间设置有弧形的齿轮轨道(8)，千斤顶(4)上套有第一齿轮(9)，并设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮(11)，第二齿轮(11)设置在电动机(10)的输出轴上；千斤顶的活塞杆向下伸入到矸石仓内，并在活塞杆顶端设置有推板(22)。
【技术特征摘要】
1.一种矸仓自动推矸装置，设置在矸石仓的仓口上方，其特征在于：包括横跨在仓口上方横梁(1)和活动设置在横梁上的推矸装置，所述推矸装置包括支撑杆(2)、夹板(3)和千斤顶，所述的夹板由千斤顶前侧和后侧各设置的一块倾斜板构成，两块倾斜板平行，设置有旋转销轴(7)分别穿过夹板和千斤顶；夹板左右丙侧均纵向设置有支撑杆(2)，支撑杆(2)通过与横梁(1)平行的连接杆(5)固定在夹板边缘，连接杆的端头固定在支撑杆(2)上端头，支撑杆(2)的下端头设置车轮(6)，横梁(1)上安装有轨道，车轮(6)设置在轨道上；左右两个支撑杆(2)之间设置有弧形的齿轮轨道(8)，千斤顶(4)上套有第一齿轮(9)，并设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮(11)，第二齿轮(11)设置在电动机(10)的输出轴上；千斤顶的活塞杆向下伸入到矸石仓内，并在活塞杆顶端设置有推板(22)。2.根据权利要求1所述的一种矸仓自...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏有贵，王福民，罗代洪，赵志刚，张力，任伟，
申请(专利权)人：四川广旺能源发展集团有限责任公司代池坝煤矿，
类型：新型
国别省市：四川,51
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