本实用新型专利技术公开了一种提升千斤顶装拆式承力与导向结合的组合架，包括底部方凳型承力架(1)和上部导向架(2)；提升液压千斤顶(4)的底部位于方凳型承力架(1)上，提升液压千斤顶的上部位于导向架内，导向架的4个导向螺杆(3)紧贴提升液压千斤顶外周插入底部方凳型承力架内，每根导向螺杆用设置在底部方凳型承力架上方形钢板(6)和下方形钢板板(7)之间的上、下两个卡位用的螺母(5)锁紧，形成下部方凳型承力架和上部导向架的相互嵌固搭接接长。本实用新型专利技术的提升千斤顶装拆式承力与导向结合的组合架具有加工简单，装拆方便，可以将常用的预应力张拉液压千斤顶组装成提升千斤顶，实现千斤顶的多功能使用。
【技术实现步骤摘要】
一种提升千斤顶装拆式承力与导向结合的组合架
本技术涉及一种提升千斤顶装拆式承力与导向结合的组合架，属于土木建筑工程中建筑机械设备领域。
技术介绍
“提升法”是在土木建筑工程施工中将构件或结构通过提升器连续斜向或垂直提升至一定高度位置进行安装的一种常用施工方法。采用何种提升设备是提升法应用的关键，目前国内外应用较多的提升法施工的提升装备是在预应力钢绞线锚固体系和液压千斤顶张拉设备基础上开发的专用液压连续提升千斤顶。其原理是利用液压泵站输出的流量和油压，驱动千斤顶油缸伸、缩，通过安装在提升液压千斤顶底部和顶部的上、下自动工具锚夹片交替锚固钢绞线，带动钢绞线与提升物连续升、降。因其设备安装简捷、灵活且运输方便，在国内超大型建筑钢屋盖的整体提升吊装以及大型桥梁建设工程中得到越来越广泛的推广与应用。目前公知的连续提升设备除常规的卷扬机、电动或手动环链葫芦等以外，公认提升能力大和安全可靠的提升设备为厂家生产的专用连续提升液压千斤顶，该套提升设备只能用于提升施工，不能通用于预应力工程施工中的预应力钢绞线张拉和索结构工程施工的拉索张拉。另外，购买专用连续提升设备价格高，利用率较低，不能实现一机多用，特别是需要多点千斤顶集群整体提升时，提升设备的投入费用昂贵，给承接工程带来巨大的困难。
技术实现思路
技术问题：本技术的目的是针对土木建筑工程连续提升施工所需的提升机械设备，提供一种更为简便和加工费用低的提升千斤顶装拆式承力与导向结合的组合架，该装置比公知的专用液压连续提升千斤顶以及同类的组装式液压提升千斤顶加工更为简便，并能实现采用常规的预应力张拉液压千斤顶和自动工具锚，通过装拆式承力与导向结合的组合架组装成简易连续提升千斤顶，实现液压千斤顶的预应力张拉和安装提升的多功能使用。技术方案：本技术的一种提升千斤顶装拆式承力与导向结合的组合架包括底部方凳型承力架和上部导向架；提升液压千斤顶的底部位于方凳型承力架上，提升液压千斤顶的上部位于上部导向架内，上部导向架的4个导向螺杆紧贴提升液压千斤顶外周插入底部方凳型承力架内，每根导向螺杆用设置在底部方凳型承力架上方形钢板和下方形钢板之间的上、下两个卡位用的螺母锁紧，形成下部方凳型承力架和上部导向架的相互嵌固搭接接长。其中，所述底部方凳型承力架由上方形钢板、下方形钢板和承力柱)连接固定而成；承力柱的上下两端分别连接上方形钢板、下方形钢板，形成一个整体。所述上方形钢板中心设有与液压千斤顶穿心孔径等同直径的中心孔，并在中心孔两侧边设有能够穿入上部导向螺杆的通孔。所述上方形钢板上表面的中心孔外留置与液压千斤顶底部外直径匹配的凹槽。所述下方形钢板中心设有与提升钢绞线的下自动工具锚锚板夹片孔外周圆直径匹配的中心通孔，并也有与上方形钢板同位的插入导向螺杆的通孔，还有固定提升钢绞线的下自动工具锚的固定螺栓孔，提升钢绞线的下自动工具锚位于下方形钢板上。所述上部导向架由导向螺杆、位于液压千斤顶上部的卡位钢板、位于液压千斤顶顶部的上自动工具锚上方的导向钢板及多个螺母组成；液压千斤顶上部的卡位钢板的两侧边设有与导向螺杆外径相匹配的通孔和中间与千斤顶上部的外径尺寸匹配的中孔；导向钢板的两侧边也设有与导向螺杆外径相匹配的通孔，中间设有与上自动工具锚锚板钢绞线夹片孔外周圆直径相匹配的中心通孔。所述上自动工具锚上方与导向钢板距离为400～600mm。所述的导向螺杆有4根，分别位于该组合架内的4个角上。所述的承力柱有4根或6根。将搁置液压穿心式千斤顶的底部承力架焊接加工成方凳型钢立柱承力架，锚固预应力钢绞线的自动工具夹片锚的下锚放置在方凳型承力架中，便于夹片锚有故障时留出空间及时处理更换夹片。固定液压千斤顶和对提升钢绞线进行导向的上部导向架由4根螺杆及两块钢板和若干个螺母组成，4个根导向螺杆插入方凳型承力架中，并采用设置在承力架的上、下方形板之间的卡位螺母锁紧，形成上部导向架与承力架的相互嵌固搭接接长。有益效果：本技术通过装拆式承力与导向结合的组合架与预应力工程施工装备中张拉液压千斤顶、钢绞线自动工具锚等组装成能满足提升安装需要的简易连续提升千斤顶，其装拆式承力与导向结合的组合架加工更加简单，加工费用大幅下降，施工现场组装快捷。在索结构工程施工中，在拉索安装阶段可以组装成提升液压千斤顶，满足多点集群液压千斤顶提升安装需要；在拉索预应力张拉阶段，可以在组合架中拆卸出液压千斤顶用于预应力张拉，实现“一顶多用”。另外，本技术的方凳型底部承力架焊接成一体，便于安装和保养，也便于施工现场处理自动工具锚的夹片问题，并且上部的上部导向架与底部承力架采用嵌入式螺杆和双螺母卡位搭接固定，使得提升千斤顶的组装更为快捷。附图说明图1为本技术的装拆式承力与导向结合的组合架与液压千斤顶和上下自动工具锚一起组装成的简易连续提升千斤顶示意图；图2为本技术的位于液压千斤顶周边及顶部的上部导向架示意图；图3为本技术的位于液压千斤顶底部的方凳型底部承力架示意图；图4为本技术上部导向架的布置在液压千斤顶上部并通过螺母压住液压千斤顶的卡板；图5为本技术上部导向架的布置在液压千斤顶上部自动工具锚上方400～600mm的预应力钢绞线导向板。图中有：方凳型承力架1、上部导向架2、导向螺杆3、提升液压千斤顶4、螺母5、上方形钢板6、下方形钢板7、承力柱8、中心孔9、通孔10、凹槽11、孔12、固定螺栓孔13、卡位钢板14、导向钢板15、中孔16。具体实施方式本技术的一种提升千斤顶装拆式承力与导向结合的组合架，由放置在液压千斤顶下部的底部承力架和布置在液压千斤顶外周和顶部的上部导向架两部分组成。为加工方便和装拆高效，底部承力架直接将上下两块方形钢板与4根或6根圆钢立柱焊接成方凳型承力架，锚固提升预应力钢绞线的下自动工具锚可以放置在方凳型承力架中间，并与下方形板螺栓固定。上部导向架由4根螺杆组成，为实现与底部承力架的接长嵌固固定，采用在其上、下方形钢板的中心孔两侧钻出与4根螺杆直径匹配的孔，将4根螺杆穿入上、下方形钢板之间，并用设置于上、下方钢形钢板之间的卡位作用螺母锁紧，形成上部导向架与承力架的有效搭接嵌固。在上部导向架上设置位于液压千斤顶上部的卡位钢板，通过螺母压住卡位钢板，将液压千斤顶与底部方凳型承力架固定。在上部导向架顶部离液压千斤顶上方离自动工具锚400～600mm处设置预应力钢绞线的导向钢板，导向钢板用双螺母与导向螺杆定位固定。进一步地，方凳型底部承力架的上方形钢板中部有与液压千斤顶穿心孔径等同直径的孔，并在中心孔两侧边有能够穿入上部4根导向螺杆的孔以及在上表面留置与液压千斤顶底部外直径匹配的凹槽。下方形钢板中心有与提升钢绞线自动工具锚锚板夹片孔外周圆直径匹配的中心通孔，并也有与上方形钢板同位的插入4根导向螺杆的孔，还有固定提升钢绞线的下自动工具锚的固定螺栓孔。进一步地，上部导向架由4根导向螺杆、位于液压千斤顶上部的卡位钢板、位于液压千斤顶顶部的上自动工具锚上方约400～600mm的导向钢板及多个螺母组成。液压千斤顶上部的卡位钢板的两侧边有与导向螺杆外径相匹配的4个孔和中心有与千斤顶上部的外径尺寸匹配的孔；导向钢板的两侧边也有与导向螺杆外径相匹配的4个孔和中心部位有与上自动工具锚锚板钢绞线夹片孔外周圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种提升千斤顶装拆式承力与导向结合的组合架，其特征在于，包括底部方凳型承力架(1)和上部导向架(2)；提升液压千斤顶(4)的底部位于方凳型承力架(1)上，提升液压千斤顶(4)的上部位于上部导向架(2)内，上部导向架(2)的4个导向螺杆(3)紧贴提升液压千斤顶(4)外周插入底部方凳型承力架(1)内，每根导向螺杆(3)用设置在底部方凳型承力架(1)上方形钢板(6)和下方形钢板(7)之间的上、下两个卡位用的螺母(5)锁紧，形成下部方凳型承力架(1)和上部导向架(2)的相互嵌固搭接接长；所述底部方凳型承力架(1)由上方形钢板(6)、下方形钢板(7)和承力柱(8)连接固定而成；承力柱(8)的上下两端分别连接上方形钢板(6)、下方形钢板(7)，形成一个整体。
【技术特征摘要】
1.一种提升千斤顶装拆式承力与导向结合的组合架，其特征在于，包括底部方凳型承力架(1)和上部导向架(2)；提升液压千斤顶(4)的底部位于方凳型承力架(1)上，提升液压千斤顶(4)的上部位于上部导向架(2)内，上部导向架(2)的4个导向螺杆(3)紧贴提升液压千斤顶(4)外周插入底部方凳型承力架(1)内，每根导向螺杆(3)用设置在底部方凳型承力架(1)上方形钢板(6)和下方形钢板(7)之间的上、下两个卡位用的螺母(5)锁紧，形成下部方凳型承力架(1)和上部导向架(2)的相互嵌固搭接接长；所述底部方凳型承力架(1)由上方形钢板(6)、下方形钢板(7)和承力柱(8)连接固定而成；承力柱(8)的上下两端分别连接上方形钢板(6)、下方形钢板(7)，形成一个整体。2.根据权利要求1所述的提升千斤顶装拆式承力与导向结合的组合架，其特征在于，所述上方形钢板(6)中心设有与液压千斤顶(4)穿心孔径等同直径的中心孔(9)，并在中心孔(9)两侧边设有能够穿入上部导向螺杆(3)的通孔(10)。3.根据权利要求1所述的提升千斤顶装拆式承力与导向结合的组合架，其特征在于，所述上方形钢板(6)上表面的中心孔(9)外留置与液压千斤顶(4)底部外直径匹配的凹槽(11)。4.根据权利要求1所述的提升千斤顶装拆式承力与导向结合的组合架，其特征在于，所述下方形...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭正兴，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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