一种用于钢结构上的可移动电动吊装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢结构上的可移动电动吊装工装，包括设置在钢结构横梁上的固定支撑底座、旋转立柱、悬臂横梁、斜撑和电动葫芦；在固定支撑底座上设有竖直套筒，旋转立柱的下部安装在竖直套筒内，二者转动连接；电动葫芦铰接在悬臂横梁的悬臂端上，悬臂横梁的连接端与旋转立柱的上端铰接；斜撑的上端与悬臂横梁铰接，斜撑的下端与竖直套筒铰接；悬臂横梁和斜撑都是采用液压伸缩杆形成的。本实用新型专利技术能够在钢结构上完成复杂交叉作业，具有优异的环境适应能力，同时能够实现更大面积的吊装，避免高空作业不安全隐患，提高施工进度，降低施工成本，并且使用方便灵活、安全，效率高，成本低，能够在钢结构安装过程中，将零部件一次吊装到位。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构上的可移动电动吊装工装
本技术涉及石油化工安装
，具体涉及一种用于钢结构上的可移动电动吊装工装。
技术介绍
在石油化工装置中，框架大多数都是钢结构。在安装钢结构过程中需要吊装很多部件，例如斜撑、次梁和钢格板等，在以往的安装中，往往采用滑轮组人工吊装和吊车吊装，而人工吊装效率低并且不安全；吊车吊装费用高，需要比较开阔的场地，一般不能一次吊装到位，只能吊装到钢结构附近，然后再人工搬运。综上，上述两种方法都存在成本高、效率低和不能一次吊装到位的问题。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于钢结构上的可移动电动吊装工装，该吊装工装效率高、成本低、使用方便灵活，能够在钢结构安装过程中，将零部件一次吊装到位。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于钢结构上的可移动电动吊装工装，包括设置在钢结构横梁上的固定支撑底座、旋转立柱、悬臂横梁、斜撑和电动葫芦；在所述固定支撑底座上设有竖直套筒，所述旋转立柱的下部安装在所述竖直套筒内，二者转动连接；所述电动葫芦铰接在所述悬臂横梁的悬臂端上，所述悬臂横梁的连接端与所述旋转立柱的上端铰接；所述斜撑的上端与所述悬臂横梁铰接，所述斜撑的下端与所述竖直套筒铰接；所述悬臂横梁和所述斜撑都是采用液压伸缩杆形成的。所述钢结构横梁为H型钢梁，所述固定支撑底座采用抱箍结构，包括上下对称设置的槽型上卡板和下卡板，所述竖直套筒固定在所述上卡板的中央，所述上卡板和所述下卡板的槽口与所述H型钢梁的翼缘板吻合，所述上卡板和所述下卡板的两侧各设有一采用螺栓连接的拉接板，在所述拉接板上设有与其垂直的压紧螺栓，在所述压紧螺栓上连接有螺母，所述螺母固定在所述拉接板的内侧，在所述压紧螺栓的底部设有与其转动连接的压板，所述压板压接在H型钢梁的腹板上，在所述压板的下表面上设有齿形结构。所述电动葫芦通过两个耳板与所述悬臂横梁连接，两个所述耳板分别设置在所述悬臂横梁的左右两侧，两个所述耳板的上端通过一根承载轴与所述悬臂横梁连接，两个所述耳板的下端通过左右平行的两根连接销轴与所述电动葫芦连接。所述竖直套筒的顶部设有缩颈口，所述旋转立柱的下部为与所述竖直套筒内腔吻合的大径段，在所述旋转立柱的大径段的顶部台肩上设有弧形缺口，在所述竖直套筒的缩颈口下表面上设有位于所述弧形缺口内的限位凸棱，所述弧形缺口对应的圆心角减去所述限位凸棱对应的圆心角等于180°。本技术具有的优点和积极效果是：通过采用抱箍结构的固定支撑底座、旋转立柱、伸缩式悬臂横梁和斜撑，使该工装能够在钢结构上完成复杂交叉作业，具有优异的环境适应能力，同时能够实现更大面积的吊装，避免因工人搬运带来的高空不安全隐患，提高施工进度，降低施工成本，并且使用方便灵活、安全，效率高，成本低，能够在钢结构安装过程中，将零部件一次吊装到位。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的A处放大图；图3为图1的B-B剖面图。图中：1-1、竖直套筒；1-2、上卡板；1-3、拉接板；1-4、螺母；1-5、下卡板；1-6、压紧螺栓；1-7、压板；1-8、限位凸棱；2、旋转立柱；2-1、弧形缺口；3、悬臂横梁；4、斜撑；5、电动葫芦；6-1、耳板；6-2、承载轴；6-3、连接销轴；7、钢结构横梁。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1和图2，一种用于钢结构上的可移动电动吊装工装，包括设置在钢结构横梁7上的固定支撑底座、旋转立柱2、悬臂横梁3、斜撑4和电动葫芦5，在所述固定支撑底座上设有竖直套筒1-1，所述旋转立柱2的下部安装在所述竖直套筒1-1内，二者转动连接；所述电动葫芦5铰接在所述悬臂横梁3的悬臂端上，所述悬臂横梁3的连接端与所述旋转立柱2的上端铰接，所述斜撑4的上端与所述悬臂横梁3铰接，所述斜撑4的下端与所述竖直套筒1-1铰接；所述悬臂横梁3和所述斜撑4都是采用液压伸缩杆形成的。在本实施例中，钢结构横梁7为H型钢梁，所述固定支撑底座采用抱箍结构，包括上下对称设置的槽型上卡板1-2和下卡板1-5，所述竖直套筒1-1固定在所述上卡板1-2的中央，所述上卡板1-2和所述下卡板1-5的槽口与所述H型钢梁的翼缘板吻合，所述上卡板1-2和所述下卡板1-5的两侧各设有一采用螺栓连接的拉接板1-3，在所述拉接板1-3上设有与其垂直的压紧螺栓1-6，在所述压紧螺栓1-6上连接有螺母1-4，所述螺母1-4固定在所述拉接板1-3的内侧，在所述压紧螺栓1-6的底部设有与其转动连接的压板1-7，所述压板1-7压接在所述H型钢梁的腹板上，在所述压板1-7的下表面上设有齿形结构，可有效防止整个工装滑动。上述固定支撑底座的抱箍结构稳定可靠。在本实施例中，所述电动葫芦5通过两个耳板6-1与所述悬臂横梁3连接，两个所述耳板6-1分别设置在所述悬臂横梁3的左右两侧，两个所述耳板6-1的上端通过一根承载轴6-2与所述悬臂横梁3连接，两个所述耳板6-1的下端通过前后平行的两根连接销轴6-3与所述电动葫芦5连接，上述结构能够很好地保证电动葫芦5始终保持水平。在本实施例中，所述竖直套筒1-1的顶部设有缩颈口，所述旋转立柱2的下部为与所述竖直套筒1-1内腔吻合的大径段，在所述旋转立柱2的大径段的顶部台肩上设有弧形缺口2-1，在所述竖直套筒1-1的缩颈口下表面上设有位于所述弧形缺口2-1内的限位凸棱1-8，所述弧形缺口2-1对应的圆心角减去所述限位凸棱1-8对应的圆心角等于180°。上述结构能够保证旋转立柱2相对固定支撑底座在180°内旋转，操作方便、安全。上述悬臂横梁3的伸长和缩短，使该工装能够实现更大面积的吊装，能够避免因工人搬运造成的高空不安全因素，同时能够提高施工进度，降低施工成本。斜撑4的伸长和缩短能够使该工装具有俯仰功能，进而使该工装能够适用更加复杂的工况，在钢结构安装过程中，将零部件一次吊装到位。尽管上面结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢结构上的可移动电动吊装工装，其特征在于，包括设置在钢结构横梁上的固定支撑底座、旋转立柱、悬臂横梁、斜撑和电动葫芦；在所述固定支撑底座上设有竖直套筒，所述旋转立柱的下部安装在所述竖直套筒内，二者转动连接；所述电动葫芦铰接在所述悬臂横梁的悬臂端上，所述悬臂横梁的连接端与所述旋转立柱的上端铰接；所述斜撑的上端与所述悬臂横梁铰接，所述斜撑的下端与所述竖直套筒铰接；所述悬臂横梁和所述斜撑都是采用液压伸缩杆形成的。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构上的可移动电动吊装工装，其特征在于，包括设置在钢结构横梁上的固定支撑底座、旋转立柱、悬臂横梁、斜撑和电动葫芦；在所述固定支撑底座上设有竖直套筒，所述旋转立柱的下部安装在所述竖直套筒内，二者转动连接；所述电动葫芦铰接在所述悬臂横梁的悬臂端上，所述悬臂横梁的连接端与所述旋转立柱的上端铰接；所述斜撑的上端与所述悬臂横梁铰接，所述斜撑的下端与所述竖直套筒铰接；所述悬臂横梁和所述斜撑都是采用液压伸缩杆形成的。2.根据权利要求1所述的用于钢结构上的可移动电动吊装工装，其特征在于，所述钢结构横梁为H型钢梁，所述固定支撑底座采用抱箍结构，包括上下对称设置的槽型上卡板和下卡板，所述竖直套筒固定在所述上卡板的中央，所述上卡板和所述下卡板的槽口与所述H型钢梁的翼缘板吻合，所述上卡板和所述下卡板的两侧各设有一采用螺栓连接的拉接板，在所述拉接板上设有与其垂直的压紧螺栓，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙正悦，
申请(专利权)人：中石化第四建设有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12