一种轨道伸缩接口制造技术

本实用新型专利技术涉及轨道结构领域，公开一种轨道伸缩接口。其中轨道伸缩接口包括立柱以及从下到上依次设置在所述立柱上的路轨连接板、伸缩位加强板、压板以及路轨，所述立柱和所述路轨连接板固定连接，第一螺栓穿设于所述立柱和所述路轨连接板且其端部与所述伸缩位加强板抵接；所述路轨连接板设有垂直于所述路轨长度方向的第一长孔，第二螺栓穿过所述第一长孔与所述伸缩位加强板连接；所述压板设有平行于所述路轨长度方向的第二长孔，第三螺栓穿过所述第二长孔与所述伸缩位加强板连接。本实用新型专利技术在安装过程中可以方便地调整轨道伸缩接口的高低、左右和前后位置，确保路轨的平整性。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道伸缩接口
本技术涉及轨道结构领域，尤其涉及一种轨道伸缩接口。
技术介绍
在电镀自动化生产线设备上，吊车需要来回行走来转移工件，此时吊车就需要路轨来保证它的行走轨迹。为了适应温度变化对轨道变形的影响，路轨往往设置有伸缩缝。由于实际工程中，一些构件未能满足设计要求，可能导致伸缩缝之间安装不平整，吊车在这些位置无法平稳行走，容易造成路轨和吊车相互撞击，久而久之会造成损坏，带来安全隐患。
技术实现思路
基于以上所述，本技术的目的在于提供一种轨道伸缩接口，在安装过程中可以方便地调整轨道伸缩接口的高低、左右和前后位置，确保路轨的平整性。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：一种轨道伸缩接口，包括立柱以及从下到上依次设置在所述立柱上的路轨连接板、伸缩位加强板、压板以及路轨，所述立柱和所述路轨连接板固定连接，第一螺栓穿设于所述立柱和所述路轨连接板且其端部与所述伸缩位加强板抵接；所述路轨连接板设有垂直于所述路轨长度方向的第一长孔，第二螺栓穿过所述第一长孔与所述伸缩位加强板连接；所述压板设有平行于所述路轨长度方向的第二长孔，第三螺栓穿过所述第二长孔与所述伸缩位加强板连接。作为一种优选方案，所述第一螺栓与所述立柱和所述路轨连接板中的一个螺纹连接。作为一种优选方案，所述立柱上设有第一通孔，所述路轨连接板上设有与所述第一通孔相对应的第一螺纹孔，所述第一螺栓穿过所述第一通孔并和所述第一螺纹孔螺纹连接。作为一种优选方案，所述伸缩位加强板设有第二螺纹孔，所述第二螺栓穿过所述第一长孔并和所述第二螺纹孔螺纹连接。作为一种优选方案，所述伸缩位加强板设有第二通孔，所述第三螺栓依次穿过所述第二长孔和所述第二通孔，并通过螺母固定连接。作为一种优选方案，所述第三螺栓伸出螺母的部分径向开孔并安装有插销。作为一种优选方案，所述伸缩位加强板设有第三螺纹孔，所述第三螺栓穿过所述第二长孔并和所述第三螺纹孔螺纹连接。作为一种优选方案，所述压板设置有两个，所述压板设有倾斜斜边，两个所述压板的所述倾斜斜边相对间隔设置。作为一种优选方案，所述路轨设置有多段，每段所述路轨均设有斜切面，相邻两段所述路轨之间的所述斜切面相对间隔设置。作为一种优选方案，相邻两段所述路轨分别焊接于不同的所述压板上。本技术的有益效果为：本技术在安装过程中，第一螺栓穿设于立柱和路轨连接板连接起来，通过调整第一螺栓的旋进深度，从而调整轨道伸缩接口的高低；接着使用第二螺栓将路轨连接板和伸缩位加强板连接，通过调整第二螺栓与第一长孔的连接位置，从而调整伸缩位加强板的左右位置；随后，使用第三螺栓将伸缩位加强板和压板连接，通过调整第三螺栓与第二长孔的连接位置，从而调整焊接在一起的压板和路轨的前后位置。本技术通过在安装过程中对轨道伸缩接口高低、左右和前后位置的调整，确保路轨的平整性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本技术具体实施例提供的轨道伸缩接口的主视图；图2是本技术具体实施例提供的轨道伸缩接口的俯视图；图3是本技术具体实施例提供的路轨连接板的俯视图；图4是本技术具体实施例提供的伸缩位加强板的俯视图；图5是本技术具体实施例提供的压板的俯视图。图中：1-立柱；2-路轨连接板；21-第一螺纹孔；22-第一长孔；3-伸缩位加强板；31-第二螺纹孔；32-第二通孔；4-压板；41-第二长孔；5-路轨；6-第一螺栓；7-第二螺栓；8-第三螺栓。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图5所示，本实施例提供一种轨道伸缩接口，该轨道伸缩接口包括立柱1以及从下到上依次设置在立柱1上的路轨连接板2、伸缩位加强板3、压板4以及路轨5，立柱1和路轨连接板2固定连接，第一螺栓6穿设于立柱1和路轨连接板2且其端部与伸缩位加强板3抵接；路轨连接板2设有垂直于路轨5长度方向的第一长孔22，第二螺栓7穿过第一长孔22与伸缩位加强板3连接；压板4设有平行于路轨5长度方向的第二长孔41，第三螺栓8穿过第二长孔41与伸缩位加强板3连接。如图1-图5所示，立柱1与路轨连接板2焊接，第一螺栓6与立柱1和路轨连接板2中的一个螺纹连接。在本实施例中，立柱1上设有第一通孔(图中未示出)，路轨连接板2上设有与第一通孔相对应的第一螺纹孔21，第一螺栓6穿过第一通孔并和第一螺纹孔21螺纹连接，且第一螺栓6的端部与伸缩位加强板3抵接，通过调整第一螺栓6的旋进深度，从而调整轨道伸缩接口的高低。可以理解的是，也可以是在立柱1上设置螺纹孔，在路轨连接板2上设置通孔。路轨连接板2设有第一长孔22，本实施例中，第一长孔22的形状设为垂直于路轨5长度方向的开口孔；伸缩位加强板3设有第二螺纹孔31，第二螺栓7穿过第一长孔22并和第二螺纹孔31螺纹连接。在安装过程中，可根据实际情况调节伸缩位加强板3的左右位置，确保轨道伸缩接口左右方向的平整性。进一步的，第一长孔22的形状还可设为腰形孔，通过设置腰形孔，来实现伸缩位加强板3在左右方向的位置调节。伸缩位加强板3设有第二通孔32；压板4设有前后方向的第二长孔41，本实施例中，第二长孔41为腰形孔；第三螺栓8依次穿过第二长孔41和第二通孔32，其端部使用螺母进行紧固。进一步的，压板4设置有两个，压板4设有倾斜斜边，两个压板4的倾斜斜边相对间隔设置。在安装过程中，可根据实际情况调节压板4的前后位置，确保轨道伸缩接口的大小满足作业要求。较佳的，第三螺栓8伸出螺母的部分径向开孔并安装有插销，可以防止螺母滑动，从而起到保护作用。需要说明的是，伸缩位加强板3的第二通孔32还可设为第三螺纹孔，第三螺栓8穿过第二长孔41并和第三螺栓孔螺纹连接，从而将伸缩位加强板3和压板4连接起来。进一步的，压板4与路轨5焊接在一起，且每个压板4上相对应设有一段路轨5。每段路轨5均设有斜切面，相邻两段路轨5之间的斜切面相对间隔设置。本技术在安装过程中，第一螺栓6穿设于立柱1和路轨连接板2，通过调整第一螺栓6的旋进深度，从而调整轨道伸缩接口的高低；接着使用第二螺栓7将路轨连接板2和伸缩位加强板3连接，通过调整第二螺栓7与第一长孔22的连接位置，从而调整伸缩位加强板3的左右位置；随后，使用第三螺栓8将伸缩位加强板3和压板4连接，通过调整第三螺栓8与第二长孔41的连接位置，从而调整焊接在一起的压板4和路轨5的前后位置。本技术通过在安装过程中对轨道伸缩接口高低、左右和前后位置的调整，确保路轨的平整性。注意，上述仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本技术不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轨道伸缩接口，其特征在于，所述轨道伸缩接口包括立柱(1)以及从下到上依次设置在所述立柱(1)上的路轨连接板(2)、伸缩位加强板(3)、压板(4)以及路轨(5)，所述立柱(1)和所述路轨连接板(2)固定连接，第一螺栓(6)穿设于所述立柱(1)和所述路轨连接板(2)且其端部与所述伸缩位加强板(3)抵接；所述路轨连接板(2)设有垂直于所述路轨(5)长度方向的第一长孔(22)，第二螺栓(7)穿过所述第一长孔(22)与所述伸缩位加强板(3)连接；所述压板(4)设有平行于所述路轨(5)长度方向的第二长孔(41)，第三螺栓(8)穿过所述第二长孔(41)与所述伸缩位加强板(3)连接。

【技术特征摘要】
1.一种轨道伸缩接口，其特征在于，所述轨道伸缩接口包括立柱(1)以及从下到上依次设置在所述立柱(1)上的路轨连接板(2)、伸缩位加强板(3)、压板(4)以及路轨(5)，所述立柱(1)和所述路轨连接板(2)固定连接，第一螺栓(6)穿设于所述立柱(1)和所述路轨连接板(2)且其端部与所述伸缩位加强板(3)抵接；所述路轨连接板(2)设有垂直于所述路轨(5)长度方向的第一长孔(22)，第二螺栓(7)穿过所述第一长孔(22)与所述伸缩位加强板(3)连接；所述压板(4)设有平行于所述路轨(5)长度方向的第二长孔(41)，第三螺栓(8)穿过所述第二长孔(41)与所述伸缩位加强板(3)连接。2.根据权利要求1所述的轨道伸缩接口，其特征在于，所述第一螺栓(6)与所述立柱(1)和所述路轨连接板(2)中的一个螺纹连接。3.根据权利要求2所述的轨道伸缩接口，其特征在于，所述立柱(1)上设有第一通孔，所述路轨连接板(2)上设有与所述第一通孔相对应的第一螺纹孔(21)，所述第一螺栓(6)穿过所述第一通孔并和所述第一螺纹孔(21)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的轨道伸缩接口，其特征在于，所述伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伯仲，杨雄，
申请(专利权)人：俊杰机械深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44