本实用新型专利技术涉及一种起重机的减震支座装置，包括行走组件、底梁、固定组件和升降组件，底梁的底部设有底部减震支座，在底梁的上部固接一组固定组件，各固定组件上对应设有中部减震支座，在中部减震支座上设有升降组件，在升降组件设有上部减震支座；中部减震支座包括中部减震支座本体，在中部减震支座本体上设有中部减震弹簧、中部定位块，在中部定位块之间设有中部碟簧，在中部碟簧上方设有中部连接块，中部连接块中部与中部碟簧贴合、两端部通过斜拉簧分别与中部定位块连接；上部减震支座包括上部减震支座本体，上部减震支座本体上开有第二凹槽且在凹槽中设有用于固定主梁的电磁铁。本实用新型专利技术减震效果好、支撑稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机的减震支座装置
本技术属于起重机设备领域，尤其涉及一种起重机的减震支座装置。
技术介绍
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业，门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。目前门式起重机工作时主要是通过支撑腿来进行支撑，为了满足多种高度工况的需求，市场上出现了可以调节升降功能的支腿，但现有的升降支腿存在在支撑过程中减震效果不理想、支撑不稳定等缺陷。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种减震效果好、支撑稳定的起重机的减震支座装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种起重机的减震支座装置，包括行走组件、底梁、固定组件和升降组件，所述底梁的底部设有底部减震支座，所述底部减震支座的底部固接行走组件，在底梁的上部固接一组固定组件，各固定组件上对应设有中部减震支座，在中部减震支座上设有升降组件，在升降组件设有上部减震支座；所述底部减震支座包括减震支座本体和底部减震弹簧；所述中部减震支座包括中部减震支座本体，在中部减震支座本体上开有第一凹槽且在凹槽的中部设有中部减震弹簧，在中部减震支座本体上、中间减震弹簧两侧设有一组中部定位块，在中部定位块之间设有中部碟簧且中部碟簧的底端与减震弹簧顶部固接，在中部碟簧上方设有中部连接块，所述中部连接块中部与中部碟簧贴合、两端部嵌在滑轨的轨道中，所述滑轨的底部固接在中部减震支座本体上，中部连接块通过斜拉簧分别与中部定位块连接；所述升降组件包括升降定位块和升降连接块，所述升降定位块开有向上敞口的U型开口，在升降定位块中设有一组升降驱动轴，所述升降驱动轴通过一组齿轮啮合连接，所述升降驱动轴通过升降电机驱动；所述升降驱动轴外侧端部均铰接连接有第一连接杆，所述底端铰接在同一个升降驱动轴上的第一连接杆的伸出端通过第一连接轴铰接连接，在第一连接轴上、第一连接杆两侧分别铰接第二连接杆，所述各第二连接杆中部通过第二连接轴铰接连接，所述底端位于同一第一连接轴上的第二连接杆的伸出端通过第三连接轴铰接，在第三连接轴的两端部、且在第三连接轴的同侧的第二连接杆之间设有第三连接杆，所述底端铰接在同一第三连接轴上的第三连接杆的伸出端通过升降从动轴铰接，所述升降从动轴铰接在升降连接块上，所述升降连接块上设有上部减震支座；所述上部减震支座包括上部减震支座本体，在上部减震支座本体上设有一组上部弹簧，在上部弹簧之间设有上部碟簧；所述上部减震支座本体上开有第二凹槽且在凹槽中设有用于固定主梁的电磁铁。本技术的优点和积极效果是：本技术提供了一种起重机的减震支座装置。通过行走组件来实现起重机整体结构的便捷移动，通过固定组件增加起重机在起重过程中的稳定性，通过升降组件来调整对于不同工况高度需求进行高度调节；通过升降电机驱动升降驱动轴从而带动升降连接块升降，从而快速带动安装在升降凹槽中的主梁随着升降组件的升降来满足各种工况需求，通过电磁铁将主梁磁吸，保证整体起重机的稳定性；通过底部减震支座来过滤因移动过程中车轮的路过凹凸不平的路面时对起重机的震动，通过中部减震支座和上部减震支座共同作用来吸收主梁以及主梁上的滑动小车在起吊重物时对起重机引起的震动。优选地：所述行走组件包括行走支架，在行走支架上设有主动轮组和从动轮组，所述主动轮组通过行走电机驱动。优选地：所述固定组件包括固定支撑柱，在固定支撑柱圆周向设有多个固定肋板。优选地：所述第一连接轴、第二连接轴和第三连接轴结构相同，所述升降驱动轴和升降从动轴结构相同。优选地：所述第一连接杆和第三连接杆结构相同，第二连接杆的长度是第一连接杆的2倍。优选地：所述两升降连接块之间设有连接梁。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的升降组件右视结构示意图。图中：1、行走组件；1-1、行走支架；1-2、主动轮组；1-3、从动轮组；1-4、行走电机；2、底部减震支座；2-1、减震支座本体；2-2、底部振动弹簧；3、底梁；4、固定组件；4-1、固定支撑柱；4-2、固定肋板；5、中部减震组件；5-1、中部减震支座本体；5-2、中部减震弹簧；5-3、中部定位块；5-4、中部碟簧；5-5、斜拉簧；5-6、中部连接块；5-7、滑轨；6、升降组件；6-1、升降定位块；6-2、升降驱动轴；6-3、升降电机；6-4、第一连接杆；6-5、第二连接杆；6-6、第三连接杆；6-7、第一连接轴；6-8、第二连接轴；6-9、第三连接轴；6-10、升降从动轴；6-11、升降连接块；7、上部减震支座；7-1、上部减震支座本体；7-2、上部弹簧；7-3、上部碟簧；7-4、电磁铁；8、连接梁；9、主梁；10、电葫芦。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：请参见图1、图2，本技术的起重机的减震支座装置包括行走组件1、底梁3、固定组件4和升降组件6，底梁3的底部设有底部减震支座2，底部减震支座2的底部固接行走组件1，在底梁3的上部固接一组固定组件4，各固定组件4上对应设有中部减震支座5，在中部减震支座5上设有升降组件6，在升降组件6设有上部减震支座7。行走组件1包括行走支架1-1，在行走支架1-1上设有主动轮组1-2和从动轮组1-3，所述主动轮组1-2通过行走电机1-4驱动。行走电机1-4为变频电机。行走支架1-1与底部减震支座2通过螺栓固定连接，便于拆卸和增加支腿使用寿命。底部减震支座2包括减震支座本体2-1和底部减震弹簧2-2，通过减震支座本体2-1用来连接底梁3和行走组件1，底部减震支座2通过螺栓分别与行走组件1和底梁3可拆卸连接。通过底部振动弹簧2-2来吸收因车轮路过不平路面时对起重机造成的震动。固定组件4包括固定支撑柱4-1，在固定支撑柱4-1圆周向设有多个固定肋板4-2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种起重机的减震支座装置，其特征是：包括行走组件(1)、底梁(3)、固定组件(4)和升降组件(6)，所述底梁(3)的底部设有底部减震支座(2)，所述底部减震支座(2)的底部固接行走组件(1)，在底梁(3)的上部固接一组固定组件(4)，各固定组件(4)上对应设有中部减震支座(5)，在中部减震支座(5)上设有升降组件(6)，在升降组件(6)设有上部减震支座(7)；所述底部减震支座(2)包括减震支座本体(2‑1)和底部减震弹簧(2‑2)；所述中部减震支座(5)包括中部减震支座本体(5‑1)，在中部减震支座本体(5‑1)上开有第一凹槽且在凹槽的中部设有中部减震弹簧(5‑2)，在中部减震支座本体(5‑1)上、中间减震弹簧(5‑2)两侧设有一组中部定位块(5‑3)，在中部定位块(5‑3)之间设有中部碟簧(5‑4)且中部碟簧(5‑4)的底端与减震弹簧(5‑2)顶部固接，在中部碟簧(5‑4)上方设有中部连接块(5‑6)，所述中部连接块(5‑6)中部与中部碟簧(5‑4)贴合、两端部嵌在滑轨(5‑7)的轨道中，所述滑轨(5‑7)的底部固接在中部减震支座本体(5‑1)上，中部连接块(5‑6)通过斜拉簧(5‑5)分别与中部定位块(5‑3)连接；所述升降组件(6)包括升降定位块(6‑1)和升降连接块(6‑11)，所述升降定位块(6‑1)开有向上敞口的U型开口，在升降定位块(6‑1)中设有一组升降驱动轴(6‑2)，所述升降驱动轴(6‑2)通过一组齿轮啮合连接，所述升降驱动轴(6‑2)通过升降电机(6‑3)驱动；所述升降驱动轴(6‑2)外侧端部均铰接连接有第一连接杆(6‑4)，所述底端铰接在同一个升降驱动轴(6‑2)上的第一连接杆(6‑4)的伸出端通过第一连接轴(6‑7)铰接连接，在第一连接轴(6‑7)上、第一连接杆(6‑4)两侧分别铰接第二连接杆(6‑5)，所述各第二连接杆(6‑5)中部通过第二连接轴(6‑8)铰接连接，所述底端位于同一第一连接轴(6‑7)上的第二连接杆(6‑5)的伸出端通过第三连接轴(6‑9)铰接，在第三连接轴(6‑9)的两端部、且在第三连接轴(6‑9)的同侧的第二连接杆(6‑5)之间设有第三连接杆(6‑6)，所述底端铰接在同一第三连接轴(6‑9)上的第三连接杆(6‑6)的伸出端通过升降从动轴(6‑10)铰接，所述升降从动轴(6‑10)铰接在升降连接块(6‑11)上，所述升降连接块(6‑11)上设有上部减震支座(7)；所述上部减震支座(7)包括上部减震支座本体(7‑1)，在上部减震支座本体(7‑1)上设有一组上部弹簧(7‑2)，在上部弹簧(7‑2)之间设有上部碟簧(7‑3)；所述上部减震支座本体(7‑1)上开有第二凹槽且在凹槽中设有用于固定主梁(9)的电磁铁(7‑4)。...
【技术特征摘要】
1.一种起重机的减震支座装置，其特征是：包括行走组件(1)、底梁(3)、固定组件(4)和升降组件(6)，所述底梁(3)的底部设有底部减震支座(2)，所述底部减震支座(2)的底部固接行走组件(1)，在底梁(3)的上部固接一组固定组件(4)，各固定组件(4)上对应设有中部减震支座(5)，在中部减震支座(5)上设有升降组件(6)，在升降组件(6)设有上部减震支座(7)；所述底部减震支座(2)包括减震支座本体(2-1)和底部减震弹簧(2-2)；所述中部减震支座(5)包括中部减震支座本体(5-1)，在中部减震支座本体(5-1)上开有第一凹槽且在凹槽的中部设有中部减震弹簧(5-2)，在中部减震支座本体(5-1)上、中间减震弹簧(5-2)两侧设有一组中部定位块(5-3)，在中部定位块(5-3)之间设有中部碟簧(5-4)且中部碟簧(5-4)的底端与减震弹簧(5-2)顶部固接，在中部碟簧(5-4)上方设有中部连接块(5-6)，所述中部连接块(5-6)中部与中部碟簧(5-4)贴合、两端部嵌在滑轨(5-7)的轨道中，所述滑轨(5-7)的底部固接在中部减震支座本体(5-1)上，中部连接块(5-6)通过斜拉簧(5-5)分别与中部定位块(5-3)连接；所述升降组件(6)包括升降定位块(6-1)和升降连接块(6-11)，所述升降定位块(6-1)开有向上敞口的U型开口，在升降定位块(6-1)中设有一组升降驱动轴(6-2)，所述升降驱动轴(6-2)通过一组齿轮啮合连接，所述升降驱动轴(6-2)通过升降电机(6-3)驱动；所述升降驱动轴(6-2)外侧端部均铰接连接有第一连接杆(6-4)，所述底端铰接在同一个升降驱动轴(6-2)上的第一连接杆(6-4)的伸出端通过第一连接轴(6-7)铰接连接，在第一连接轴(6-7)上、第一连接杆(6-4)两侧分别铰接第二连接杆(6-5)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁庆军，
申请(专利权)人：天津赫斯特起重机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12
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