一种安装在收卷轴前部的纸筒涨紧装置制造方法及图纸

一种安装在收卷轴前部的纸筒涨紧装置，包括螺杆、摇杆、套筒、复位装置、底盘以及沿套筒轴线圆周均匀分布的若干涨紧弧形板，螺杆尾部装在收卷轴前部，螺杆的螺纹旋向与收卷轴的转向相反，底盘装在螺杆后部，套筒套设在螺杆前部并与螺杆螺纹连接，摇杆装在套筒前部，复位装置装在底盘与套筒之间，并向两者施加涨紧力，各涨紧弧形板的内壁均通过相互平行的两个连杆与套筒外壁铰接，两个连杆分别位于涨紧弧形板的前后端部，涨紧弧形板的后端面与底盘的前侧壁相贴合，底盘上设有供涨紧弧形板沿其径向运动的导向机构。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，在对纸筒进行装夹时，只需轻微旋转摇杆几圈后便可将纸筒安装，且自锁能力强，不会轻易产生松动现象。

【技术实现步骤摘要】
一种安装在收卷轴前部的纸筒涨紧装置
本技术涉及打包带收卷领域，具体讲是一种安装在收卷轴前部的纸筒涨紧装置。
技术介绍
在对打包带进行挤出生产时，为了便于后续的存储和运输，通常需要对其进行收卷。常规的收卷操作方法为：首先将涨紧装置安装在收卷轴的前部，然后将纸筒套装在涨紧装置上，随后通过手动码钉枪向纸筒上打钉，将打包带的头部与纸筒连接在一起，启动收卷电机，开始对打包带进行收卷作业。然而，目前涨紧装置的结构设计的并不是很合理，在对纸筒进行装夹时，需要旋转摇杆的圈数较多，严重影响生产效率；此外，通过齿轮、齿条结构传递动力的涨紧装置自锁能力较差，在对打包带进行收卷时，很容易造成纸筒松动。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种安装在收卷轴前部的纸筒涨紧装置，其结构简单、设计合理，在对纸筒进行装夹时，只需轻微旋转摇杆几圈后便可将纸筒安装，且自锁能力强，不会轻易产生松动现象。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的安装在收卷轴前部的纸筒涨紧装置，包括螺杆、摇杆、套筒、复位装置、底盘以及沿套筒的轴线圆周均匀分布在套筒外部的若干涨紧弧形板，所述螺杆的尾部装在收卷轴前部，螺杆的螺纹旋向与收卷轴的转向相反，所述底盘装在螺杆的后部，所述套筒套设在螺杆的前部，并与螺杆螺纹连接，所述摇杆装在套筒的前部，所述复位装置安装在底盘与套筒之间，并在两者之间施加一个涨紧力，各涨紧弧形板的内壁均通过相互平行的两个连杆与套筒的外壁铰接，两个连杆分别位于涨紧弧形板的前后端部，所述涨紧弧形板的后端面与底盘的前侧壁相贴合，所述底盘上设有供涨紧弧形板沿其径向运动的导向机构。本技术所述的一种安装在收卷轴前部的纸筒涨紧装置，其中，所述复位装置为螺旋弹簧，螺旋弹簧的前部位于套筒内，并顶在套筒的端面上，螺旋弹簧的后部顶在底盘的前侧壁上。本技术所述的一种安装在收卷轴前部的纸筒涨紧装置，其中，所述导向机构是指，每个涨紧弧形板的后部均设有向后延伸的导向部，所述底盘上开设有供导向部沿底盘径向方向运动的导向长形孔，导向部位于导向长形孔内，导向部的尾部装有挡销，挡销的外壁抵靠在底盘的后侧壁上。本技术所述的一种安装在收卷轴前部的纸筒涨紧装置，其中，所述涨紧弧形板的数量为三个。采用以上结构后，与现有技术相比，本技术一种安装在收卷轴前部的纸筒涨紧装置具有以下优点：由于本技术包括螺杆、摇杆、套筒、复位装置、底盘以及沿套筒的轴线圆周均匀分布的若干涨紧弧形板，且套筒与螺杆螺纹连接，各涨紧弧形板的内壁均通过相互平行的两个连杆与套筒的外壁铰接，涨紧弧形板的后端面与底盘的前侧壁相贴合，因此，当工人将纸筒套在若干涨紧弧形板所围结构的外部后，通过旋转摇杆便可使若干涨紧弧形板同时沿底盘的径向向外涨开，从而共同顶紧在纸筒的内壁上，将纸筒牢固装夹。在旋转摇杆时，涨紧弧形板与套筒之间通过连杆连接的结构能够迅速驱使若干涨紧弧形板涨开或者收缩，一般只需轻微旋转2～3圈摇杆即可将纸筒进行可靠涨紧或松开。当若干涨紧弧形板将纸筒的内圈涨紧后，由于复位装置在底盘与套筒之间施加一个涨紧力，加之螺杆的螺纹旋向与收卷轴的转向相反，从而除了能够增大螺纹之间的摩擦力外，还可使若干涨紧弧形板更可靠地涨紧在纸筒的内壁上，不会出现任何松动现象，结构设计非常合理。附图说明图1是本技术一种安装在收卷轴前部的纸筒涨紧装置的立体结构示意图。图2是图1中涨紧弧形板、连杆和套筒连接在一起时的立体放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术一种安装在收卷轴前部的纸筒涨紧装置作进一步详细说明：如图1和图2所示，在本具体实施方式中，本技术一种安装在收卷轴前部的纸筒涨紧装置，包括螺杆184、摇杆183、套筒182、复位装置、底盘186以及沿套筒182的轴线圆周均匀分布在套筒182外部的三个涨紧弧形板181。螺杆184的尾部固定安装在收卷轴23前部，螺杆184的螺纹旋向与收卷轴23的转向相反，从而在惯性力作用下，使套筒182越旋越紧；底盘186装在螺杆184的后部，套筒182套设在螺杆184的前部，并与螺杆184螺纹连接，摇杆183装在套筒182的前部；复位装置安装在底盘186与套筒182之间，并在两者之间施加一个涨紧力；各涨紧弧形板181的内壁均通过相互平行的两个连杆185与套筒182的外壁铰接，两个连杆185分别位于涨紧弧形板181的前后端部，即前部铰接一个，后部铰接一个；涨紧弧形板181的后端面与底盘186的前侧壁相贴合，底盘186上设有供涨紧弧形板181沿其径向运动的导向机构。复位装置为螺旋弹簧189，螺旋弹簧189的前部位于套筒182内，并顶在套筒182的端面上，螺旋弹簧189的后部顶在底盘186的前侧壁上。当三个涨紧弧形板181将纸筒的内壁涨紧后，在螺旋弹簧189的顶力作用下，可增大套筒182与螺杆184螺纹之间的摩擦力，避免松动。上述导向机构是指，每个涨紧弧形板181的后部均设有向后延伸的导向部187，底盘186上开设有供导向部187沿底盘186径向方向运动的导向长形孔1861，导向部187位于导向长形孔1861内，导向部187的尾部装有挡销188，挡销188的外壁抵靠在底盘186的后侧壁上。当工人将纸筒套在三个涨紧弧形板181所围结构的外部后，通过旋转摇杆183便可使若干涨紧弧形板181同时沿底盘186的径向向外涨开，从而共同顶紧在纸筒的内壁上，将纸筒牢固装夹。在旋转摇杆183时，涨紧弧形板181与套筒182之间通过连杆185连接的结构能够迅速驱使三个涨紧弧形板181涨开或者收缩，一般只需轻微旋转2～3圈摇杆即可将纸筒进行可靠涨紧或松开。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装在收卷轴前部的纸筒涨紧装置，其特征在于：包括螺杆(184)、摇杆(183)、套筒(182)、复位装置、底盘(186)以及沿套筒(182)的轴线圆周均匀分布在套筒(182)外部的若干涨紧弧形板(181)，所述螺杆(184)的尾部装在收卷轴(23)前部，螺杆(184)的螺纹旋向与收卷轴(23)的转向相反，所述底盘(186)装在螺杆(184)的后部，所述套筒(182)套设在螺杆(184)的前部，并与螺杆(184)螺纹连接，所述摇杆(183)装在套筒(182)的前部，所述复位装置安装在底盘(186)与套筒(182)之间，并在两者之间施加一个涨紧力，各涨紧弧形板(181)的内壁均通过相互平行的两个连杆(185)与套筒(182)的外壁铰接，两个连杆(185)分别位于涨紧弧形板(181)的前后端部，所述涨紧弧形板(181)的后端面与底盘(186)的前侧壁相贴合，所述底盘(186)上设有供涨紧弧形板(181)沿其径向运动的导向机构。

【技术特征摘要】
1.一种安装在收卷轴前部的纸筒涨紧装置，其特征在于：包括螺杆(184)、摇杆(183)、套筒(182)、复位装置、底盘(186)以及沿套筒(182)的轴线圆周均匀分布在套筒(182)外部的若干涨紧弧形板(181)，所述螺杆(184)的尾部装在收卷轴(23)前部，螺杆(184)的螺纹旋向与收卷轴(23)的转向相反，所述底盘(186)装在螺杆(184)的后部，所述套筒(182)套设在螺杆(184)的前部，并与螺杆(184)螺纹连接，所述摇杆(183)装在套筒(182)的前部，所述复位装置安装在底盘(186)与套筒(182)之间，并在两者之间施加一个涨紧力，各涨紧弧形板(181)的内壁均通过相互平行的两个连杆(185)与套筒(182)的外壁铰接，两个连杆(185)分别位于涨紧弧形板(181)的前后端部，所述涨紧弧形板(181)的后端面与底盘(186)的前侧壁相贴合，所述底盘(186)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海斌，
申请(专利权)人：嘉兴传麒机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33