一种绕线辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕线辊，包括两个平行设置的挡板、及设置于两个挡板之间的绕体；绕体由至少两个弧形体环向拼接形成；各弧形体均能够沿径向相对于挡板移动；绕线辊还两个调节组件，两个调节组件均包括连接筒、分别与各弧形体对应设置的至少两个弹性连接组件及调节筒，连接筒同轴套设在绕体内，并与挡板连接；各弹性连接组件径向弹性连接在相应的弧形体与连接筒之间；调节筒同轴套设在连接筒与绕体之间，调节筒的外径沿轴向由端部向内依次变小，并能够沿其轴向相对于连接筒移动。该绕线辊能够调节绕体的外径尺寸，通用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线辊
本技术涉及绕线设备领域，尤其涉及一种绕线辊。
技术介绍
绕线辊是一种用于对线体进行缠绕的装置。现有的绕线辊结构中，一般包括环形或者腰行结构的绕体以及位于绕体两个外侧的挡板。但是，这种绕线辊的绕体外径尺寸单一，通用性较差。因此，有必要设计一种绕线辊，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种绕线辊，能够调节绕体的外径尺寸，通用性较强。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种绕线辊，包括两个平行设置的挡板、及设置于两个所述挡板之间的绕体；所述绕体由至少两个弧形体环向拼接形成；各所述弧形体均能够沿径向相对于所述挡板移动；所述绕线辊还两个调节组件，两个调节组件均包括：连接筒，同轴套设在所述绕体内，并与所述挡板连接；分别与各所述弧形体对应设置的至少两个弹性连接组件，各所述弹性连接组件分别径向弹性连接在相应的所述弧形体与所述连接筒之间；及调节筒，同轴套设在所述连接筒与所述绕体之间，所述调节筒的外径沿轴向由端部向内依次变小，并能够沿其轴向相对于所述连接筒移动。进一步地，各所述弹性连接组件均包括：T型螺钉，其一端依次穿过所述弧形体及所述调节筒后与所述连接筒螺接；及弹簧，套设在所T型螺钉上，并且两端分别与所述连接筒及所述弧形体连接。更进一步地，所述弧形体开设有T型沉孔，所述T型螺钉位于所述T型沉孔内。进一步地，所述调节筒上开设有用于避让所述弹性连接组件的避让孔。进一步地，所述连接筒与所述调节筒之间设置有至少一个第一导向结构。更进一步地，所述第一导向结构包括第一凸起及与所述第一凸起配合的第一导槽；所述第一凸起凸设在所述调节筒的内周面，所述第一导槽沿轴向开设在所述连接筒的外周面。进一步地，各所述弧形体与所述调节筒之间设置有至少一个第二导向结构。更进一步地，所述第二导向结构包括第二凸起及与所述第二凸起配合的第二导槽；所述第二凸起凸设在所述弧形体的内周侧，所述第二导槽沿轴向开设在所述调节筒的外周面。进一步地，所述调节筒的外周轮廓呈锥形。进一步地，所述调节筒的外周轮廓呈台阶状，且相邻两个台阶之间平滑过渡连接。本技术的有益效果为：通过推动调节筒沿轴向移动，带动各弧形体共同沿径向移动，从而实现对绕体的外径尺寸的调节，通用性较强，使用方便；另外，利用弹性连接组件实现各弧形体、调节筒及连接筒之间的连接，连接稳定。附图说明图1是本技术提供的绕线辊的结构示意图；图2是图1中I处的放大示意图。图中：挡板1；绕体2；弧形体21；T型沉孔211；第二凸起212；调节筒3；避让孔31；第一凸起32；连接筒4；弹性连接组件5；T型螺钉51；弹簧52。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1至2所示，一种绕线辊，包括两个平行设置的挡板1、及设置于两个挡板1之间的绕体2；其中，绕体2由至少两个弧形体21环向拼接形成；各弧形体21均能够沿径向相对于挡板1移动；绕线辊还两个调节组件，两个调节组件均包括连接筒4、分别与各弧形体21对应设置的至少两个弹性连接组件5及调节筒3。其中，连接筒4同轴套设在绕体2内，并与挡板1连接；各弹性连接组件5分别径向弹性连接在相应的弧形体21与连接筒4之间；调节筒3同轴套设在连接筒4与绕体2之间，调节筒3的外径沿轴向由端部向内依次变小，并能够沿其轴向相对于连接筒4移动。本技术的绕线辊，通过推动调节筒3沿轴向移动，带动各弧形体21共同沿径向移动，从而实现对绕体2的外径尺寸的调节，通用性较强，使用方便；另外，利用弹性连接组件5实现各弧形体21、调节筒3及连接筒4之间的连接，连接稳定。具体的，绕体2由三个弧形体21拼接而成。相应地，弹性连接组件5设置有三个。各弹性连接组件5均包括T型螺钉51及弹簧52，其中，T型螺钉51，其一端依次穿过弧形体21及调节筒3后与连接筒4螺接；弹簧52套设在所T型螺钉51上，并且两端分别与连接筒4及弧形体21连接。为了避免影响线体在绕体2上的缠绕，在弧形体21上开设有T型沉孔211，T型螺钉51位于T型沉孔211内。为了避免调节筒3与各弹性连接组件5之间发生干涉，在调节筒3上开设有用于避让弹性连接组件5的避让孔31。为进一步保证调节过程中各调节筒3的位置精度，在连接筒4与调节筒3之间设置有至少一个第一导向结构，在各弧形体21与调节筒3之间设置有至少一个第二导向结构。其中第一导向结构包括第一凸起32及与第一凸起32配合的第一导槽；第一凸起32凸设在调节筒3的内周面，第一导槽沿轴向开设在连接筒4的外周面。第二导向结构包括第二凸起212及与第二凸起212配合的第二导槽；第二凸起212凸设在弧形体21的内周侧，第二导槽沿轴向开设在调节筒3的外周面。作为本技术的一个实施例，调节筒3的外周轮廓呈锥形。相应地，各弧形体21之间拼接形成的孔也呈锥形，以保证绕体2外径尺寸调节的准确性及绕体2结构的稳定性。作为本技术的另一个实施例，调节筒3的外周轮廓呈台阶状，且相邻两个台阶之间平滑过渡连接。相应地，各弧形体21之间拼接形成的孔的内径与调节筒3的最大外径尺寸相适配。当然，也可将调节筒3的外周轮廓设计成其他结构，只要能够实现推动各弧形体21共同沿径向移动即可。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕线辊，包括两个平行设置的挡板(1)、及设置于两个所述挡板(1)之间的绕体(2)；其特征在于，所述绕体(2)由至少两个弧形体(21)环向拼接形成；各所述弧形体(21)均能够沿径向相对于所述挡板(1)移动；所述绕线辊还两个调节组件，两个调节组件均包括：连接筒(4)，同轴套设在所述绕体(2)内，并与所述挡板(1)连接；分别与各所述弧形体(21)对应设置的至少两个弹性连接组件(5)，各所述弹性连接组件(5)分别径向弹性连接在相应的所述弧形体(21)与所述连接筒(4)之间；及调节筒(3)，同轴套设在所述连接筒(4)与所述绕体(2)之间，所述调节筒(3)的外径沿轴向由端部向内依次变小，并能够沿其轴向相对于所述连接筒(4)移动。

【技术特征摘要】
1.一种绕线辊，包括两个平行设置的挡板(1)、及设置于两个所述挡板(1)之间的绕体(2)；其特征在于，所述绕体(2)由至少两个弧形体(21)环向拼接形成；各所述弧形体(21)均能够沿径向相对于所述挡板(1)移动；所述绕线辊还两个调节组件，两个调节组件均包括：连接筒(4)，同轴套设在所述绕体(2)内，并与所述挡板(1)连接；分别与各所述弧形体(21)对应设置的至少两个弹性连接组件(5)，各所述弹性连接组件(5)分别径向弹性连接在相应的所述弧形体(21)与所述连接筒(4)之间；及调节筒(3)，同轴套设在所述连接筒(4)与所述绕体(2)之间，所述调节筒(3)的外径沿轴向由端部向内依次变小，并能够沿其轴向相对于所述连接筒(4)移动。2.根据权利要求1所述的绕线辊，其特征在于，各所述弹性连接组件(5)均包括：T型螺钉(51)，其一端依次穿过所述弧形体(21)及所述调节筒(3)后与所述连接筒(4)螺接；及弹簧(52)，套设在所T型螺钉(51)上，并且两端分别与所述连接筒(4)及所述弧形体(21)连接。3.根据权利要求2所述的绕线辊，其特征在于，所述弧形体(21)开设有T型沉孔(211)，所述T型螺钉(51)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晔，张渭鸿，
申请(专利权)人：昆山科瞬电磁技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32