一种单级齿轮准静态传递误差测试系统技术方案

一种单级齿轮准静态传递误差测试系统，涉及齿轮箱技术领域，它包括被测齿轮箱、光栅连接轴、光栅连接套、连接轴、膜片联轴器、角度编码器和数据采集分析系统，光栅连接轴通过螺栓与连接轴连接，连接轴通过螺栓与被测齿轮箱连接，光栅连接轴端部通过螺栓与膜片联轴器连接，光栅连接轴外套有光栅连接套，光栅连接套和膜片联轴器与角度编码器分别连接，角度编码器与数据采集分析系统电性连接。本单级齿轮准静态传递误差测试系统通过合理的结构设计实现准静态传递误差测试硬件组装、拆卸方便，减小装配对测量结果的影响，同时提高测量的速度和精度，通过提高系统运行转速和计算分析系统的改进完成准静态传递误差的计算。

【技术实现步骤摘要】
一种单级齿轮准静态传递误差测试系统
：本专利技术涉及齿轮箱
，具体涉及一种单级齿轮准静态传递误差测试系统。
技术介绍
：齿轮动态啮合力是齿轮传动装置产生振动噪声的重要原因，而齿轮传递误差是评判齿轮动态啮合力的重要指标，快速直观地获得传动系统的传递误差有助于评判齿轮传动装置的振动情况，并有助于针对性地采取措施降低齿轮传动装置的振动。齿轮啮合传动误差分为静态、准静态和动态三种，本专利涉及一种单级齿轮准静态传递误差测试系统，其测试硬件部分的结构形式合理与否对测量准确性以及测量效果有重要影响。
技术实现思路
：本专利技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种单级齿轮准静态传递误差测试系统，它通过合理的结构设计实现准静态传递误差测试硬件组装、拆卸方便，减小装配对测量结果的影响，同时提高测量的速度和精度，通过提高系统运行转速和计算分析系统的改进完成准静态传递误差的计算。本专利技术采用的技术方案为：一种单级齿轮准静态传递误差测试系统，包括被测齿轮箱、光栅连接轴、光栅连接套、连接轴、膜片联轴器、角度编码器和数据采集分析系统，光栅连接轴通过螺栓与连接轴连接，连接轴通过螺栓与被测齿轮箱连接，光栅连接轴端部通过螺栓与膜片联轴器连接，光栅连接轴外套有光栅连接套，光栅连接套和膜片联轴器与角度编码器分别连接，角度编码器与数据采集分析系统电性连接。所述的数据采集分析系统包括信号采集卡、齿轮传动系统准静态传递误差测试系统、电脑和数据电缆，信号采集卡通过数据电缆与角度编码器电性连接，信号采集卡通过数据电缆与齿轮传动系统准静态传递误差测试系统电性连接，齿轮传动系统准静态传递误差测试系统通过数据电缆与电脑电性连接。所述的测试步骤如下：1）角度编码器5和光栅连接套2通过螺栓固定于被测齿轮箱上；2）被测齿轮箱运行时，角度编码器5内圈随着被测齿轮箱传动运行，角度编码器5外圈与被测齿轮箱固定，因此角度编码器5内外产生角度差；3）角度编码器5将产生的角度时生成电信号，信号采集卡接受电信号并处理；4）信号采集卡将电信号处理后传输给齿轮传动系统传递误差测试系统，齿轮传动系统传递误差测试系统对电信号进行计算和分析；5）齿轮传动系统传递误差测试系统将大小齿轮基本参数与大小齿轮转角数据继续分析计算，进而得到单级齿轮传动的准静态传递误差；6）齿轮传动系统传递误差测试系统将单级齿轮传动的准静态传递误差传输给电脑显示出来。本专利技术的有益效果是：本单级齿轮准静态传递误差测试系统，通过将传递误差测试硬件与齿轮传动系统传递误差测试系统相结合，可以快速得到单级齿轮传动装置准静态传递误差测试值，将传递误差测试硬件（角度编码器）安装在齿轮箱大小齿轮轴端，可以方便、快捷的测量两个转角差，经测试系统分析计算，可以快速地得到齿轮对传递误差数据；测试硬件拆装方便，测量结果清晰，可重复性强。附图说明：图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术局部放大图。具体实施方式：参照各图，一种单级齿轮准静态传递误差测试系统，包括被测齿轮箱、光栅连接轴1、光栅连接套2、连接轴3、膜片联轴器4、角度编码器5和数据采集分析系统，光栅连接轴1通过螺栓与连接轴3连接，连接轴3通过螺栓与被测齿轮箱连接，光栅连接轴1端部通过螺栓与膜片联轴器4连接，光栅连接轴1外套有光栅连接套2，光栅连接套2和膜片联轴器4与角度编码器5分别连接，角度编码器5与数据采集分析系统电性连接。所述的数据采集分析系统包括信号采集卡、齿轮传动系统准静态传递误差测试系统、电脑和数据电缆，信号采集卡通过数据电缆与角度编码器5电性连接，信号采集卡通过数据电缆与齿轮传动系统准静态传递误差测试系统电性连接，齿轮传动系统准静态传递误差测试系统通过数据电缆与电脑电性连接。所述的测试步骤如下：1）角度编码器5和光栅连接套2通过螺栓固定于被测齿轮箱上；2）被测齿轮箱运行时，角度编码器5内圈随着被测齿轮箱传动运行，角度编码器5外圈与被测齿轮箱固定，因此角度编码器5内外产生角度差；3）角度编码器5将产生的角度时生成电信号，信号采集卡接受电信号并处理；4）信号采集卡将电信号处理后传输给齿轮传动系统传递误差测试系统，齿轮传动系统传递误差测试系统对电信号进行计算和分析；5）齿轮传动系统传递误差测试系统将大小齿轮基本参数与大小齿轮转角数据继续分析计算，进而得到单级齿轮传动的准静态传递误差；6）齿轮传动系统传递误差测试系统将单级齿轮传动的准静态传递误差传输给电脑显示出来。连接轴3与被测齿轮箱通过螺栓连接相连，光栅连接轴1通过螺栓与连接轴3相连；膜片联轴器4通过螺栓与光栅连接轴1相连，角度编码,5与光栅连接套2和膜片联轴器4分别连接。通过膜片联轴器4随被测齿轮想转动与光栅连接套2产生角度差，经过角度编码器5，将电信号传给信号采集卡，数据经信号采集卡处理后，待齿轮传动系统准静态传递误差测试系统进行计算分析。角度编码器5分别与光栅连接套2和膜片联轴器4分别连接。膜片联轴器4的另一端与光栅连接轴1和连接轴3相连接，连接轴3与被测齿轮通过螺栓连接相连，一起转动。角度编码器5与光栅连接套2通过螺栓固定在被测齿轮箱箱体上，当被测齿轮箱运行时，角度编码器5内圈随着齿轮轴传动运行，角度编码器5外圈与箱体固定，由于角度编码器5内外产生角度差，进而经角度编码器5产生电信号，信号采集卡6接收电信号并处理后后，待齿轮传动系统传递误差测试系统7进行计算分析，齿轮传动系统准静态传递误差测试系统7将大小齿轮基本参数与大小齿轮转角数据继续分析计算进而得到单级齿轮传动的准静态传递误差。由于膜片联轴器4特有的倾角补偿功能可以使角度编码器5内外轴的相对运动保持在合理的精度范围内，便于测量的可行性和准确性。角度编码器5内轴经膜片联轴器4随被测齿轮旋转，膜片联轴器4可以补偿齿轮轴心径向跳动，保证测试顺利进行，保护测试硬件。利用被测齿轮箱的转速数据，与齿轮基本参数即可计算出单级齿轮副的准静态传递误差，操作简便、实用性强，可用于快速计算齿轮副的准静态传递误差。角度编码器5和膜片联轴器4的使用可以保证系统高速运转，试验范围从几百转上升到几千转，同时在齿轮传动系统准静态传递误差测试系统7中考虑到转速的影响，进而得出准静态传递误差。综上所述，本单级齿轮准静态传递误差测试系统通过将传递误差测试硬件与齿轮传动系统传递误差测试系统相结合，可以快速得到单级齿轮传动装置准静态传递误差测试值，将传递误差测试硬件（角度编码器）安装在齿轮箱大小齿轮轴端，可以方便、快捷的测量两个转角差，经测试系统分析计算，可以快速地得到齿轮对传递误差数据；测试硬件拆装方便，测量结果清晰，可重复性强。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单级齿轮准静态传递误差测试系统，其特征在于：包括被测齿轮箱、光栅连接轴（1）、光栅连接套（2）、连接轴（3）、膜片联轴器（4）、角度编码器（5）和数据采集分析系统，光栅连接轴（1）通过螺栓与连接轴（3）连接，连接轴（3）通过螺栓与被测齿轮箱连接，光栅连接轴（1）端部通过螺栓与膜片联轴器（4）连接，光栅连接轴（1）外套有光栅连接套（2），光栅连接套（2）和膜片联轴器（4）与角度编码器（5）分别连接，角度编码器（5）与数据采集分析系统电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种单级齿轮准静态传递误差测试系统，其特征在于：包括被测齿轮箱、光栅连接轴（1）、光栅连接套（2）、连接轴（3）、膜片联轴器（4）、角度编码器（5）和数据采集分析系统，光栅连接轴（1）通过螺栓与连接轴（3）连接，连接轴（3）通过螺栓与被测齿轮箱连接，光栅连接轴（1）端部通过螺栓与膜片联轴器（4）连接，光栅连接轴（1）外套有光栅连接套（2），光栅连接套（2）和膜片联轴器（4）与角度编码器（5）分别连接，角度编码器（5）与数据采集分析系统电性连接。2.根据权利要求1所述的一种单级齿轮准静态传递误差测试系统，其特征在于：所述的数据采集分析系统包括信号采集卡、齿轮传动系统准静态传递误差测试系统、电脑和数据电缆，信号采集卡通过数据电缆与角度编码器（5）电性连接，信号采集卡通过数据电缆与齿轮传动系统准静态传递误差测试系统电性...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵松涛，张晓旭，王梦琪，吴樾，徐天龙，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七零三研究所，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23