一种金属丝压延成圈机制造技术

一种金属丝压延成圈机，包括固定板，固定板的前侧开设四个第一通孔，第一通孔呈矩形分布，第一通孔内分别轴承安装转轴，转轴前端的外周固定安装牵引辊，右侧的两个牵引辊、左侧的两个牵引辊分别接触配合，转轴外周的后侧分别固定安装第一齿轮，上侧的第一齿轮分别与对应的下侧齿轮啮合配合，下侧转轴的后端分别固定安装第二齿轮，固定板的后侧固定安装第一电机，第一电机转轴的后端固定安装第三齿轮，第二齿轮能够分别与第三齿轮啮合配合；固定板的前侧固定安装竖管，竖管的内壁开设左右对称的条形滑槽，条形滑槽内分别活动安装滑块。本实用新型专利技术结构简单，使用操作便捷，能够加工不同直径的金属丝圈，能够满足市场需要，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝压延成圈机
本技术属于压延成圈机领域，具体地说是一种金属丝压延成圈机。
技术介绍
金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备，经过多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品，将金属丝压延成圈后再团成球变是常见的钢丝球，但现有的金属丝压延成圈一般结构复杂，使用操作复杂，且成圈的大小无法调节，只能生产单一直径的金属丝圈，无法满足实际需求，故我们需要设计一种新型的金属丝压延成圈机。
技术实现思路
本技术提供一种金属丝压延成圈机，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属丝压延成圈机，包括固定板，固定板的前侧开设四个第一通孔，第一通孔呈矩形分布，第一通孔内分别轴承安装转轴，转轴前端的外周固定安装牵引辊，右侧的两个牵引辊、左侧的两个牵引辊分别接触配合，转轴外周的后侧分别固定安装第一齿轮，上侧的第一齿轮分别与对应的下侧的第一齿轮啮合配合，下侧转轴的后端分别固定安装第二齿轮，固定板的后侧固定安装第一电机，第一电机转轴的后端固定安装第三齿轮，第二齿轮能够分别与第三齿轮啮合配合；固定板的前侧固定安装竖管，竖管的内壁开设左右对称的条形滑槽，条形滑槽内分别活动安装滑块，滑块能够分别沿对应的条形滑槽上下滑动，竖管的上端轴承安装丝母，丝母内螺纹安装丝杆，滑块分别与丝杆下端的外周固定连接，丝杆的上端固定安装成圈刀，成圈刀位于左右两侧牵引辊的中间，固定板前侧的左侧固定连接横杆的后端。如上所述的一种金属丝压延成圈机，所述的固定板前侧的右侧开设第二通孔，第二通孔内轴承安装第二电机的转轴，第二电机的前侧与固定板的后侧固定连接，第二电机转轴的前端固定连接收料辊。如上所述的一种金属丝压延成圈机，所述的收料辊的前端开设条形槽，条形槽的前侧、上侧、下侧分别与外部相通。如上所述的一种金属丝压延成圈机，所述的左侧第二齿轮的直径为右侧第二齿轮直径的10\9倍。如上所述的一种金属丝压延成圈机，所述的固定板的底侧固定连接底座的顶面。如上所述的一种金属丝压延成圈机，所述的底座底侧的四角分别固定安装万向轮，且万向轮分别带有自锁装置。本技术的优点是：本技术结构简单，使用操作便捷，能够加工不同直径的金属丝圈，能够满足市场需要，适合推广。使用本技术时，首先将装有金属丝的送料辊套装在横杆的外周，送料辊能够沿横杆转动，再将金属丝的首端从送料辊的外周扯下，并将金属丝的首端从左向右穿过左侧的两个牵引辊之间，继续拉动金属丝的首端，使金属丝的首端从成圈刀的上侧经过并插入右侧的两个牵引辊之间，并使左右两侧牵引辊之间的金属丝绷紧，且金属丝的底侧与成圈刀的刀刃接触配合，再给第一电机通电，第一电机的转轴带动第三齿轮转动，第二齿轮分别与第三齿轮啮合配合，第二齿轮分别带动下侧的转轴转动，下侧的转轴带动对应的牵引辊顺时针转动，上侧的第一齿轮分别与对应的下侧的第一齿轮啮合配合，上侧的转轴分别带动对应的牵引辊逆时针转动，左侧的两个牵引辊相向转动将送料辊外周的金属丝不断扯下，右侧的两个牵引辊相向转动拉动金属丝使左右两侧牵引辊之间的金属丝绷紧，且金属丝的底侧与成圈刀的刀刃接触配合，由于金属丝单面受力发生塑性形变，从右侧牵引辊之间出来的金属丝成圈状；当需要调节金属丝成圈的直径大小时，转动丝母，丝母与丝杆螺纹配合，丝杆带动成圈刀向上移动，滑块分别沿对应的条形滑槽向上移动，成圈刀的刀刃与金属丝底侧之间的夹角变小，金属丝底侧单面受力变大且塑性变形更加明显，从右侧牵引辊之间出来的金属丝成圈直径变小，反之，向下调节成圈刀，从右侧牵引辊之间出来的金属丝成圈直径变大。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图2的A向视图的放大图；图4是图1的I的局部放大图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种金属丝压延成圈机，如图所示，包括固定板1，固定板1的前侧开设四个第一通孔2，第一通孔2呈矩形分布，第一通孔2内分别轴承安装转轴3，转轴3前端的外周固定安装牵引辊4，右侧的两个牵引辊4、左侧的两个牵引辊4分别接触配合，转轴3外周的后侧分别固定安装第一齿轮5，上侧的第一齿轮5分别与对应的下侧的第一齿轮5啮合配合，下侧转轴3的后端分别固定安装第二齿轮6，固定板1的后侧固定安装第一电机7，第一电机7转轴的后端固定安装第三齿轮8，第二齿轮6能够分别与第三齿轮8啮合配合；固定板1的前侧固定安装竖管9，竖管9的内壁开设左右对称的条形滑槽10，条形滑槽10内分别活动安装滑块11，滑块11能够分别沿对应的条形滑槽10上下滑动，竖管9的上端轴承安装丝母12，丝母12内螺纹安装丝杆13，滑块11分别与丝杆13下端的外周固定连接，丝杆13的上端固定安装成圈刀14，成圈刀14位于左右两侧牵引辊4的中间，固定板1前侧的左侧固定连接横杆15的后端。本技术结构简单，使用操作便捷，能够加工不同直径的金属丝圈，能够满足市场需要，适合推广。使用本技术时，首先将装有金属丝的送料辊套装在横杆15的外周，送料辊能够沿横杆15转动，再将金属丝的首端从送料辊的外周扯下，并将金属丝的首端从左向右穿过左侧的两个牵引辊4之间，继续拉动金属丝的首端，使金属丝的首端从成圈刀14的上侧经过并插入右侧的两个牵引辊4之间，并使左右两侧牵引辊之间的金属丝绷紧，且金属丝的底侧与成圈刀14的刀刃接触配合，再给第一电机7通电，第一电机7的转轴带动第三齿轮8转动，第二齿轮6分别与第三齿轮8啮合配合，第二齿轮6分别带动下侧的转轴3转动，下侧的转轴3带动对应的牵引辊4顺时针转动，上侧的第一齿轮5分别与对应的下侧的第一齿轮5啮合配合，上侧的转轴3分别带动对应的牵引辊4逆时针转动，左侧的两个牵引辊4相向转动将送料辊外周的金属丝不断扯下，右侧的两个牵引辊4相向转动拉动金属丝使左右两侧牵引辊4之间的金属丝绷紧，且金属丝的底侧与成圈刀14的刀刃接触配合，由于金属丝单面受力发生塑性形变，从右侧牵引辊4之间出来的金属丝成圈状；当需要调节金属丝成圈的直径大小时，转动丝母12，丝母12与丝杆13螺纹配合，丝杆13带动成圈刀14向上移动，滑块11分别沿对应的条形滑槽10向上移动，成圈刀14的刀刃与金属丝底侧之间的夹角变小，金属丝底侧单面受力变大且塑性变形更加明显，从右侧牵引辊4之间出来的金属丝成圈直径变小，反之，向下调节成圈刀14，从右侧牵引辊4之间出来的金属丝成圈直径变大。具体而言，如图所示，本实施例所述的固定板1前侧的右侧开设第二通孔16，第二通孔16内轴承安装第二电机17的转轴，第二电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属丝压延成圈机，其特征在于：包括固定板(1)，固定板(1)的前侧开设四个第一通孔(2)，第一通孔(2)呈矩形分布，第一通孔(2)内分别轴承安装转轴(3)，转轴(3)前端的外周固定安装牵引辊(4)，右侧的两个牵引辊(4)、左侧的两个牵引辊(4)分别接触配合，转轴(3)外周的后侧分别固定安装第一齿轮(5)，上侧的第一齿轮(5)分别与对应的下侧的第一齿轮(5)啮合配合，下侧转轴(3)的后端分别固定安装第二齿轮(6)，固定板(1)的后侧固定安装第一电机(7)，第一电机(7)转轴的后端固定安装第三齿轮(8)，第二齿轮(6)能够分别与第三齿轮(8)啮合配合；固定板(1)的前侧固定安装竖管(9)，竖管(9)的内壁开设左右对称的条形滑槽(10)，条形滑槽(10)内分别活动安装滑块(11)，滑块(11)能够分别沿对应的条形滑槽(10)上下滑动，竖管(9)的上端轴承安装丝母(12)，丝母(12)内螺纹安装丝杆(13)，滑块(11)分别与丝杆(13)下端的外周固定连接，丝杆(13)的上端固定安装成圈刀(14)，成圈刀(14)位于左右两侧牵引辊(4)的中间，固定板(1)前侧的左侧固定连接横杆(15)的后端。...

【技术特征摘要】
1.一种金属丝压延成圈机，其特征在于：包括固定板(1)，固定板(1)的前侧开设四个第一通孔(2)，第一通孔(2)呈矩形分布，第一通孔(2)内分别轴承安装转轴(3)，转轴(3)前端的外周固定安装牵引辊(4)，右侧的两个牵引辊(4)、左侧的两个牵引辊(4)分别接触配合，转轴(3)外周的后侧分别固定安装第一齿轮(5)，上侧的第一齿轮(5)分别与对应的下侧的第一齿轮(5)啮合配合，下侧转轴(3)的后端分别固定安装第二齿轮(6)，固定板(1)的后侧固定安装第一电机(7)，第一电机(7)转轴的后端固定安装第三齿轮(8)，第二齿轮(6)能够分别与第三齿轮(8)啮合配合；固定板(1)的前侧固定安装竖管(9)，竖管(9)的内壁开设左右对称的条形滑槽(10)，条形滑槽(10)内分别活动安装滑块(11)，滑块(11)能够分别沿对应的条形滑槽(10)上下滑动，竖管(9)的上端轴承安装丝母(12)，丝母(12)内螺纹安装丝杆(13)，滑块(11)分别与丝杆(13)下端的外周固定连接，丝杆(13)的上端固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建利，
申请(专利权)人：天津亦全良金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12