摩托车车架检测设备制造技术

本发明专利技术属于用于对工件进行检测并进行矫正的设备技术领域，具体公开了一种摩托车车架检测设备，包括工作台和机架，机架位于工作台上方，工作台上依设有加热机构、矫正机构、检测机构、打磨机构，工作台上还设有驱动机构；矫正机构包括第一矫正轮和第二矫正轮，第一矫正轮和第二矫正轮侧壁呈凹圆弧状；检测机构包括第一检测轮和第二检测轮，第一检测轮和第二检测轮由同轴设置的圆盘和连接于圆盘之间的弧形膜组成。弧形膜与圆盘之间围成空腔，空腔内设有气压传感器，机架上设有储料箱，储料箱内装有抛光粉，储料箱下端设有出料口，出料口内设有电磁阀，电磁阀与气压传感器电连接。目的在于解决目前摩托车车架结构复杂，检测效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
摩托车车架检测设备
本专利技术属于用于对工件进行检测并进行矫正的设备
，具体公开了一种摩托车车架检测设备。
技术介绍
摩托车车架通常由多根管件或杆件焊接而成，在摩托车车架焊接前，需要对焊接成摩托车车架的管件或杆件进行检测，避免杆件或管件质量不达标，导致焊接出的摩托车车架质量也不达标，由于摩托车车架通常结构较为复杂，因此对摩托车车架进行检测便十分困难，而现有技术中通常都是对摩托车进行检测，这便导致了检测效率十分低下。
技术实现思路
本专利技术公开了一种摩托车车架检测设备，目的在于解决目前摩托车车架结构复杂，检测效率低下的问题。本专利技术的基础方案为：摩托车车架检测设备，包括工作台和机架，机架位于工作台上方，工作台上依次设有加热机构、矫正机构、检测机构、打磨机构，工作台上还设有用于驱动矫正机构、检测机构和打磨机构的驱动机构；矫正机构包括转向相反的第一矫正轮和第二矫正轮，第一矫正轮和第二矫正轮侧壁呈凹圆弧状；检测机构包括转向相反的第一检测轮和第二检测轮，第一检测轮和第二检测轮由两块同轴设置的圆盘和连接于圆盘之间的呈圆环状的弧形膜组成，弧形面截面呈凹陷的圆弧状。弧形膜与圆盘之间围成空腔，空腔内设有气压传感器，机架上设有储料箱，储料箱内装有抛光粉，储料箱下端设有出料口，出料口内设有电磁阀，电磁阀与气压传感器电连接。本专利技术的技术原理和有益效果在于：加热后工件软化，使得工件通过第一矫正轮和第二矫正轮时更易于被压直，而后当工件到达第一检测轮和第二检测轮之间时，若工件表面存在凸起，便使得弧形膜受到挤压，使得空腔内压强增大，若工件表面存在凹陷，弧形膜在空腔内的气压作用下便会凸起而伸入到凹陷中，使得空腔内的压强减小，进而使得压强传感器检测到压强的变化，向电磁阀发出信号，使得电磁阀打开，进而从出料口喷出抛光粉，抛光粉便落在有工件表面有凸起或凹陷的部分，而后工件在打磨机构的作用下对粘附有抛光粉的部分进行打磨，从而消除工件表面的凹凸不平，本专利技术在工件加工成摩托车车架前进行检测，提前保证工件的合格，并在检测的同时对不合格部分进行矫正，提高工件质量，并提高检测效率。进一步，机架上固定安装有缸筒，缸筒内滑动且密封安装有活塞板，活塞板与缸筒之间设有用于防止活塞板相对缸筒发生转动的限位机构，缸筒同轴转动且密封连接有往复丝杠，缸筒与往复丝杠同轴设置，活塞板与往复丝杠螺纹连接，缸筒下端面和机架上开有喷液口，往复丝杠通过驱动机构驱动。通过上述设计，使得工件在被第一矫正轮和第二矫正轮压直的同时被喷出的水淋湿而冷却。进一步，限位机构包括活塞板侧壁上沿轴向开设的限位滑槽，缸筒内壁上沿轴向设置的限位凸起，限位滑槽与限位凸起滑动且密封连接。通过上述设计，避免活塞板相对缸筒发生转动。进一步，喷液口内安装有只允许液体流出缸筒的单向阀，喷液口下端正对于第一矫正轮与第二矫正轮接触点，缸筒左侧壁上开有进液口，进液口内安装有只允许液体流入缸筒内的单向阀。通过上述设计，保证水份从进液口进入缸筒从喷液口喷出缸筒。进一步，驱动机构包括电机，电机输出轴上同轴固定连接有第一齿轮和第一链轮，电机输出轴上端与往复丝杠同轴固定连接，电机输出轴还与第一矫正轮固定连接，第二矫正轮同轴固定连接有第一从动轴，第一从动轴上同轴固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第一检测轮和第二检测轮上分别同轴固定连接有第二从动轴和第三从动轴，第二从动轴上同轴固定连接有第二链轮和第三齿轮，第二链轮与第一链轮之间设有滚子链，第三从动轴上同轴固定连接有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮啮合。通过上述设计，实现通过电机一个动力带动矫正机构、检测机构，节省能源。附图说明图1为本专利技术实施例的正视剖视图；图2为本专利技术实施例中工作台的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：工作台1、机架2、工件3、感应线圈4、电机5、第一链轮6、电机输出轴7、第一齿轮8、滚子链9、第二链轮10、第二从动轴11、第三齿轮12、第一矫正轮13、第一检测轮14、弧形膜15、第一打磨轮16、打磨层17、第四从动轴18、第五齿轮19、从动带轮20、交叉带21、主动带轮22、缸筒23、活塞板24、往复丝杠25、储料箱26、出料口27、第二矫正轮28、第二检测轮29、第二打磨轮30。实施例基本如附图1所示：一种摩托车架检测设备，包括机架2和工作台1，机架2位于工作台1上方，工作台1下端面固定安装有支柱，工作台1下方的地面上固定安装有电机5，电机输出轴7竖直向上贯穿工作台1，并与工作台1转动连接，工作台1上端面与电机输出轴7同轴固定连接有第一矫正轮13，第一矫正轮13侧壁呈凹陷的圆弧状，工作台1下方的电机输出轴7上同轴固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8下方的电机输出轴7上同轴固定安装有第一链轮6，如图2所示，第一矫正轮13的上侧的工作台1上还转动安装有第二矫正轮28，第二矫正轮28同轴固定安装有第一从动轴，第一从动轴转动地穿过工作台1，第一从动轴上同轴固定安装有第二齿轮，第一齿轮8与第二齿轮啮合。如图1所示，电机输出轴7上端同轴固定安装有往复丝杠25，往复丝杠25转动地穿过机架2，机架2上端面固定安装有缸筒23，缸筒23内滑动且密封安装有活塞板24，活塞板24侧壁上沿轴向开有限位滑槽，缸筒23内壁上沿轴向一体成型有限位凸起，限位滑槽与限位凸起滑动且密封连接，缸筒23往复丝杠25转动且密封地伸入缸筒23内，缸筒23与往复丝杠25同轴设置，活塞板24与往复丝杠25螺纹连接，缸筒23下端面和机架2上开有喷液口，喷液口内安装有只允许液体流出缸筒23的单向阀，喷液口下端正对于第一矫正轮13与第二矫正轮28接触点，缸筒23左侧壁上开有进液口，进液口内安装有只允许液体流入缸筒23内的单向阀。电机输出轴7右侧的工作台1上转动连接有竖直设置的第二从动轴11，第二从动轴11上同轴固定安装有第三齿轮12，第三齿轮12下方的第二从动轴11上同轴固定安装有第二链轮10，第一链轮6与第二链轮10之间安装有滚子链9，第二从动轴11上端转动地穿过工作台1并同轴固定安装有第一检测轮14，第一检测轮14包括两个同轴且等大的圆盘和圆环状的弧形膜15，弧形膜15由橡胶制成，弧形膜15的截面呈凹圆弧形，弧形膜15固定连接于两个圆盘中间，弧形膜15与圆盘之间围成空腔，空腔内充入有气体，空腔内气压大于外界气压，空腔内还安装有气压传感器，如图2所示，第一检测轮14上侧的工作台1上转动安装有第二检测轮29，第二检测轮29与第一检测轮14形状结构均相同，第二检测轮29同轴固定连接有第三从动轴，第三从动轴转动地穿过工作台1，第三从动轴上同轴固定安装有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮12啮合。如图1所示，第一检测轮14和第二检测轮29上方的机架2上固定安装有储料箱26，储料箱26内装有抛光粉，储料箱26下端开有出料口27，出料口27正对于第一检测轮14和第二检测轮29的接触点，出料口27内安装有电磁阀，电磁阀与第一检测轮14和第二检测轮29内的气压传感器电连接。如图1所示，第一检测轮14右侧的工作台1上端面转动安装有第一打磨轮16，第一打磨轮16上端面同轴固定连接有第四从动轴18，第四从动轴18上端转动地穿过机架2并同轴固定连接有从动带轮20，往复丝杠25上端转动且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.摩托车车架检测设备，其特征在于：包括工作台和机架，机架位于工作台上方，工作台上依次设有加热机构、矫正机构、检测机构、打磨机构，工作台上还设有用于驱动矫正机构、检测机构和打磨机构的驱动机构；矫正机构包括转向相反的第一矫正轮和第二矫正轮，第一矫正轮和第二矫正轮侧壁呈凹圆弧状；检测机构包括转向相反的第一检测轮和第二检测轮，第一检测轮和第二检测轮由两块同轴设置的圆盘和连接于圆盘之间的呈圆环状的弧形膜组成，弧形面截面呈凹陷的圆弧状。弧形膜与圆盘之间围成空腔，空腔内设有气压传感器，机架上设有储料箱，储料箱内装有抛光粉，储料箱下端设有出料口，出料口内设有电磁阀，电磁阀与气压传感器电连接。

【技术特征摘要】
1.摩托车车架检测设备，其特征在于：包括工作台和机架，机架位于工作台上方，工作台上依次设有加热机构、矫正机构、检测机构、打磨机构，工作台上还设有用于驱动矫正机构、检测机构和打磨机构的驱动机构；矫正机构包括转向相反的第一矫正轮和第二矫正轮，第一矫正轮和第二矫正轮侧壁呈凹圆弧状；检测机构包括转向相反的第一检测轮和第二检测轮，第一检测轮和第二检测轮由两块同轴设置的圆盘和连接于圆盘之间的呈圆环状的弧形膜组成，弧形面截面呈凹陷的圆弧状。弧形膜与圆盘之间围成空腔，空腔内设有气压传感器，机架上设有储料箱，储料箱内装有抛光粉，储料箱下端设有出料口，出料口内设有电磁阀，电磁阀与气压传感器电连接。2.根据权利要求1所述的摩托车车架检测设备，其特征在于：机架上固定安装有缸筒，缸筒内滑动且密封安装有活塞板，活塞板与缸筒之间设有用于防止活塞板相对缸筒发生转动的限位机构，缸筒同轴转动且密封连接有往复丝杠，缸筒与往复丝杠同轴设置，活塞板与往复丝杠螺纹连接，缸筒下端面和机架上开有喷液口，往复丝杠通过驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建华，
申请(专利权)人：重庆鑫劲宏景机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50