一种自动复合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动复合机，包括复合机主体和复合机主体表面的限位机构以及复合机主体表面的连接机构，所述限位机构包括第一传动轴，所述第一传动轴的顶端开设有放置槽，所述放置槽的一侧设置有L型限位板，所述L型限位板的底端相对于放置槽的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧开设有滑槽；本实用新型专利技术中设计的L型限位板可以在放置材料卷筒时，有效的进行限位，防止在工作中发生的偏移，同时设计的连接柱可以调节L型限位板的长度，使得可以对不同型号或者宽度的材料进行固定限位，大大的缩小了使用的局限性，以及设计的T型连接凸起和T型连接槽可以将操作箱原有螺栓连接的方式进行改善，使得便于安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种自动复合机
本技术属于复合机
，具体涉及一种自动复合机。
技术介绍
复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体，使原有材料得到新的功能，此设备可用于塑料制品的加工，如胶带等，用途较为广泛。现有的自动复合机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的自动复合机在安装需要加工的材料卷筒时，一般将材料直接套接在传动轴上，由于传动轴的一端没有固定限位的机构，从而安装起来较为简便，但在加工过程中没有限位装置，容易导致材料卷筒在加工中发生偏移，从而影响加工质量，以及在安装操作箱时，需要通过螺丝进行紧固，当需要维修时，操作起来较为困难，浪费一定的时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动复合机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的自动复合机在安装需要加工的材料卷筒时，一般将材料直接套接在传动轴上，由于传动轴的一端没有固定限位的机构，从而安装起来较为简便，但在加工过程中没有限位装置，容易导致材料卷筒在加工中发生偏移，从而影响加工质量，以及在安装操作箱时，需要通过螺丝进行紧固，当需要维修时，操作起来较为困难，浪费一定的时间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动复合机，包括复合机主体和复合机主体表面的限位机构以及复合机主体表面的连接机构，所述限位机构包括第一传动轴，所述第一传动轴的顶端开设有放置槽，所述放置槽的一侧设置有L型限位板，所述L型限位板的底端相对于放置槽的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧开设有滑槽，所述L型限位板的底端与凹槽的连接处设置有弹簧，所述L型限位板的底端两侧设置有限位块，所述L型限位板通过限位块与滑槽固定连接。优选的，所述连接机构包括壳体，所述壳体表面固定有T型连接凸起，所述T型连接凸起的底部两端固定有防护凸起，所述壳体的外侧设置有操作箱，所述操作箱的表面开设有T型连接槽，所述操作箱通过T型连接槽与T型连接凸起固定连接。优选的，所述复合机主体包括放置底座，所述壳体安装在放置底座的顶端表面，所述壳体的顶端设置有加工部件组，所述加工部件组的顶端固定有加工轴，所述加工部件组的一侧设置有检测箱，所述检测箱的底端相对于壳体的表面设置有第二传动轴。优选的，所述L型限位板的内侧设置有连接柱，所述连接柱的一端与L型限位板的内部固定连接，所述连接柱的另一端相对于L型限位板内部的连接处设置有伸缩弹簧，所述连接柱与伸缩弹簧的连接处且相对于L型限位板的内侧处固定有防护块。优选的，所述壳体的内侧底端设置有连接轴，所述第一传动轴安装在壳体的表面相对于连接轴的一侧，所述第一传动轴的外部固定有材料卷筒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中设计的L型限位板可以在放置材料卷筒时，有效的进行限位，防止在工作中发生的偏移，同时设计的连接柱可以调节L型限位板的长度，使得可以对不同型号或者宽度的材料进行固定限位，大大的缩小了使用的局限性，以及设计的T型连接凸起和T型连接槽可以将操作箱原有螺栓连接的方式进行改善，使得便于安装和拆卸，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第一传动轴的剖视图；图3为本技术A区域的结构示意图；图4为本技术操作箱的连接示意图；图中：1、第一传动轴；2、放置底座；3、连接轴；4、壳体；5、操作箱；6、第二传动轴；7、检测箱；8、加工轴；9、加工部件组；10、限位块；11、L型限位板；12、放置槽；13、弹簧；14、滑槽；15、伸缩弹簧；16、防护块；17、连接柱；18、T型连接凸起；19、T型连接槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种自动复合机，包括复合机主体和复合机主体表面的限位机构以及复合机主体表面的连接机构，限位机构包括第一传动轴1，第一传动轴1的顶端开设有放置槽12，放置槽12的一侧设置有L型限位板11，L型限位板11的底端相对于放置槽12的一侧设置有凹槽，凹槽的内侧开设有滑槽14，L型限位板11的底端与凹槽的连接处设置有弹簧13，L型限位板11的底端两侧设置有限位块10，L型限位板11通过限位块10与滑槽14滑动连接。为了便于连接，本实施例中，优选的，连接机构包括壳体4，壳体4表面固定有T型连接凸起18，T型连接凸起18的底部两端固定有防护凸起，壳体4的外侧设置有操作箱5，操作箱5的表面开设有T型连接槽19，操作箱5通过T型连接槽19与T型连接凸起18卡合连接。为了便于加工，本实施例中，优选的，复合机主体包括放置底座2，壳体4安装在放置底座2的顶端表面，壳体4的顶端通过螺栓固定有加工部件组9，加工部件组9的顶端通过螺栓固定有加工轴8，加工部件组9的一侧设置有检测箱7，检测箱7的底端相对于壳体4的表面设置有第二传动轴6。为了便于对不同大小的材料卷筒进行限位，本实施例中，优选的，L型限位板11的内侧设置有连接柱17，连接柱17的一端与L型限位板11的内部通过焊接固定连接，连接柱17的另一端相对于L型限位板11内部的连接处设置有伸缩弹簧15，连接柱17与伸缩弹簧15的连接处且相对于L型限位板11的内侧处固定有防护块16。为了便于加工，本实施例中，优选的，壳体4的内侧底端设置有连接轴3，第一传动轴1安装在壳体4的表面相对于连接轴3的一侧，第一传动轴1的外部通过镶嵌固定有材料卷筒。实施例2请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种自动复合机，包括复合机主体和复合机主体表面的限位机构以及复合机主体表面的连接机构，限位机构包括第一传动轴1，第一传动轴1的顶端开设有放置槽12，放置槽12的一侧设置有L型限位板11，L型限位板11的底端相对于放置槽12的一侧设置有凹槽，凹槽的内侧开设有滑槽14，L型限位板11的底端与凹槽的连接处设置有弹簧13，L型限位板11的底端两侧设置有限位块10，L型限位板11通过限位块10与滑槽14贴合连接。为了便于连接，本实施例中，优选的，连接机构包括壳体4，壳体4表面固定有T型连接凸起18，T型连接凸起18的底部两端固定有防护凸起，壳体4的外侧设置有操作箱5，操作箱5的表面开设有T型连接槽19，操作箱5通过T型连接槽19与T型连接凸起18卡合连接。为了便于加工，本实施例中，优选的，复合机主体包括放置底座2，壳体4安装在放置底座2的顶端表面，壳体4的顶端通过螺栓固定有加工部件组9，加工部件组9的顶端通过螺栓固定有加工轴8，加工部件组9的一侧设置有检测箱7，检测箱7的底端相对于壳体4的表面设置有第二传动轴6。为了便于对不同大小的材料卷筒进行限位，本实施例中，优选的，L型限位板11的内侧设置有一体式的连接柱17，连接柱17的另一端相对于L型限位板11内部的连接处设置有伸缩弹簧15，连接柱17与伸缩弹簧15的连接处且相对于L型限位板11的内侧处固定有防护块16。为了便于加工，本实施例中，优选的，壳体4的内侧底端设置有连接轴3，第一传动轴1安装在壳体4的表面相对于连接轴3的一侧，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动复合机，包括复合机主体和复合机主体表面的限位机构以及复合机主体表面的连接机构，其特征在于：所述限位机构包括第一传动轴（1），所述第一传动轴（1）的顶端开设有放置槽（12），所述放置槽（12）的一侧设置有L型限位板（11），所述L型限位板（11）的底端相对于放置槽（12）的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧开设有滑槽（14），所述L型限位板（11）的底端与凹槽的连接处设置有弹簧（13），所述L型限位板（11）的底端两侧设置有限位块（10），所述L型限位板（11）通过限位块（10）与滑槽（14）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动复合机，包括复合机主体和复合机主体表面的限位机构以及复合机主体表面的连接机构，其特征在于：所述限位机构包括第一传动轴（1），所述第一传动轴（1）的顶端开设有放置槽（12），所述放置槽（12）的一侧设置有L型限位板（11），所述L型限位板（11）的底端相对于放置槽（12）的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧开设有滑槽（14），所述L型限位板（11）的底端与凹槽的连接处设置有弹簧（13），所述L型限位板（11）的底端两侧设置有限位块（10），所述L型限位板（11）通过限位块（10）与滑槽（14）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动复合机，其特征在于：所述连接机构包括壳体（4），所述壳体（4）表面固定有T型连接凸起（18），所述T型连接凸起（18）的底部两端固定有防护凸起，所述壳体（4）的外侧设置有操作箱（5），所述操作箱（5）的表面开设有T型连接槽（19），所述操作箱（5）通过T型连接槽（19）与T型连接凸起（18）固定连接。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平森，
申请(专利权)人：东莞市华德包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44