一种薄膜贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜贴合机，包括机体和设置在所述机体上的工作台，所述工作台上设置有贴膜组件和压膜组件；所述贴膜组件包括对称设置的齿轮传动副，任一所述齿轮传动副包括固定在所述工作台上的齿条和与所述齿条啮合的齿轮，两所述齿轮之间连接有用于缠绕薄膜的卷筒；所述压膜组件包括设置在所述工作台上的支撑架、与所述支撑架滑动连接的压板和用于驱动所述压板运动的升降件，所述升降件固定在所述支撑架上；所述压板能够与所述工件接触，以将所述薄膜压设在所述工件上。其具有便于将薄膜黏附在片材上的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜贴合机
本技术涉及一种薄膜贴合机。
技术介绍
薄膜贴合机是专门用于电子、通讯、半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。现有技术中在利用薄膜贴合机对两种材料进行贴合的过程中，先将待贴膜片放置在薄膜贴合机的工作台上，然后利用张力控制薄膜并将其黏贴在待贴膜片上。但是由于薄膜本身易发生褶皱，并且一旦发生褶皱无法纠正，只能重新贴合，因而在将薄膜黏贴在待贴膜片上存在诸多的不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种薄膜贴合机，其具有便于将薄膜黏附在片材上的效果。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种薄膜贴合机，包括机体和设置在所述机体上的工作台，所述工作台上设置有贴膜组件和压膜组件；所述贴膜组件包括对称设置的齿轮传动副，任一所述齿轮传动副包括固定在所述工作台上的齿条和与所述齿条啮合的齿轮，两所述齿轮之间连接有用于缠绕薄膜的卷筒；所述压膜组件包括设置在所述工作台上的支撑架、与所述支撑架滑动连接的压板和用于驱动所述压板运动的升降件，所述升降件固定在所述支撑架上；所述压板能够与所述工件接触，以将所述薄膜压设在所述工件上。进一步的，所述工作台上设置有吸附组件，所述吸附组件包括吸气泵、吸气管和开设在所述工作台内的气腔；所述吸气泵和所述机体固定，所述吸气管设置在所述吸气泵和所述气腔之间；所述工作台的上表面开设有若干与所述气腔连通的气孔。进一步的，所述工作台上设置有吹离组件，所述吹离组件包括吹气泵和与所述吹气泵连通的吹气管，所述吹气管远离所述吹气泵的端部与所述气腔连通。进一步的，所述贴膜组件还包括两防尘盖，所述防尘盖用于盖设所述齿轮传动副；所述防尘盖的侧壁开设有供所述卷筒滑移的横槽。进一步的，所述工作台上表面竖直设置有若干导柱，所述压板开设有供所述导柱穿设的插入孔。进一步的，所述导柱的上表面设置有限位块，以限制所述压板的位移。进一步的，所述压板靠近所述工作台的表面设置有缓冲垫。进一步的，所述工作台的上表面涂覆有疏水层。本技术的有益效果：将工件放置在工作台上，当齿轮带动卷筒沿齿条的设置方向运动时，能够带动绕设卷筒上的薄膜展开并覆盖在工件上；当将薄膜完全将工件覆盖后利用压膜组件能够将薄膜和工件紧密的压合，压膜组件利用固定在支撑架上的升降板带动压板实现薄膜和工件的压合；先将薄膜完全展开再将薄膜和工件压合，从而能够减轻薄膜黏附在工件时产生褶皱，便于薄膜的粘合；同时也能够提高薄膜贴合时的工作效率。附图说明图1是薄膜贴合机的结构示意图一；图2是薄膜贴合机的结构示意图二。其中，1、机体；11、导柱；111、限位块；2、工作台；21、气孔；3、齿条；4、齿轮；41、卷筒；5、防尘盖；51、横槽；6、支撑架；61、升降件；7、压板；71、插入孔；8、吸气泵；81、吸气管；9、吹气泵；91、吹气管。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。实施例一种薄膜贴合机，参照图1，包括机体1和设置在机体1上的工作台2，工作台2用于放置工件并且对工件进行贴膜处理。参照图1，工作台2上设置有贴膜组件，贴膜组件包括两对称设置的齿轮传动副，齿轮传动副包括齿条3和与齿条3外啮合的齿轮4，两齿条3均固定在工作台2的上表面，且沿工作台2的长度方向延伸设置。两齿轮4分别与两齿条3啮合，且两齿轮4相对的端面之间固定有用于缠绕薄膜的卷筒41，卷筒41的两端部分别与两齿轮4的端面固定。固定在两齿轮4之间的卷筒41能够保证两齿轮4同步的运动，因而能够薄膜覆盖时位置的准确性。参照图1，贴膜组件还包括两防尘盖5，两防尘盖5分别盖设在两齿轮传动副上，以减少落至齿轮传动副上的灰尘，以保证齿轮4和齿条3啮合的精度。防尘盖5盖设在齿轮4传动副外部，防尘盖5的底部和工作台2的上表面接触，可以利用若干紧固螺钉将防尘盖5和工作台2固定。同时，防尘盖5的侧壁开设有与卷筒41配合的横槽51，当两齿轮4沿齿条3运动时，与两齿轮4固定的卷筒41同步在横槽51内滑移，开设在防尘盖5上的横槽51既可以避免卷筒41和防尘盖5运动的干涉，同时也可以限制两齿轮4和卷筒41运动的方向，提高薄膜覆盖的精度。参照图1，工作台2上还设置有压膜组件，压膜组件包括支撑架6、压板7和升降件61，支撑架6固定设置在工作台2的上表面。升降件61用于驱动压板7沿竖直方向运动，使得压板7能够和放置在工作台2上的工件贴合，以将薄膜压设在工件上，使得薄膜能够和工件更紧密的贴合。升降件61固定在在支撑架6的上端部，本实施例中升降件61可以选用直线电机、气缸或液压缸。参照图1，工作台2的上表面固定有若干导柱11，本实施例中两导柱11对称设置。导柱11沿竖直方向设置，且压板7开设有供导柱11穿设的插入孔71。当压板7在升降件61的驱动下沿竖直方向运动时，导柱11能够限制压板7的移动方向，从而使得压板7和工件接触时能够将薄膜平整的压设在工件上。同时全部的导柱11的上端部均一体成型的设置有限位块111，限位块111能够限制压板7的最大位移，从而避免压板7在运动的过程中和导柱11脱离。参照图1，压板7的下表面设置有缓冲垫(图中未示出)，本实施例中缓冲垫优选橡胶或硅胶。缓冲垫能够提高压板7和工件的贴合度，同时能够缓冲压板7和工件之间的冲击力，减少压板7压缩薄膜时对工件的影响，对工件具有一定的保护作用。参照图2，工作台2上设置有吸附组件，吸附组件包括吸气泵8、吸气管81和开设在工作台2内的气腔。吸气泵8和机体1固定连接，吸气管81设置在吸气泵8和气腔之间，用于连通吸气泵8和气腔，工作台2的上表面开设有若干和气腔连通的气孔21。在对工件进行贴膜时，先将工件放置在工作台2上并启动吸气泵8工作，吸气泵8通过吸气管81将气腔内的气体抽出，使得气腔内空气的流速增大，此时外界的压强和气腔内的压强存在一定的压力差，从而能够将工件贴合在工作台2的上表面。参照图2，工作台2上还设置有吹离组件，吹离组件包括吹气泵9和与吹气泵9连接的吹气管91，吹气管91设置在吹气泵9和气腔之间。当工件贴膜结束后，先将吸气泵8暂停，然后启动吹气泵9工作，吹气泵9通过吹气管91将其他通入气腔内，气腔内的气体通过与气腔连通的气孔21流出。工件在气体压力的推动下和工作台2分离，从而便于拿取工作台2上的工件。参照图2，工作台2上涂覆有疏水层(图中未示出)，本实施例中疏水层的材料优选聚四氟乙烯。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜贴合机，包括机体和设置在所述机体上的工作台，其特征在于，所述工作台上设置有贴膜组件和压膜组件；所述贴膜组件包括对称设置的齿轮传动副，任一所述齿轮传动副包括固定在所述工作台上的齿条和与所述齿条啮合的齿轮，两所述齿轮之间连接有用于缠绕薄膜的卷筒；所述压膜组件包括设置在所述工作台上的支撑架、与所述支撑架滑动连接的压板和用于驱动所述压板运动的升降件，所述升降件固定在所述支撑架上；所述压板能够与工件接触，以将所述薄膜压设在所述工件上。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜贴合机，包括机体和设置在所述机体上的工作台，其特征在于，所述工作台上设置有贴膜组件和压膜组件；所述贴膜组件包括对称设置的齿轮传动副，任一所述齿轮传动副包括固定在所述工作台上的齿条和与所述齿条啮合的齿轮，两所述齿轮之间连接有用于缠绕薄膜的卷筒；所述压膜组件包括设置在所述工作台上的支撑架、与所述支撑架滑动连接的压板和用于驱动所述压板运动的升降件，所述升降件固定在所述支撑架上；所述压板能够与工件接触，以将所述薄膜压设在所述工件上。2.如权利要求1所述的薄膜贴合机，其特征在于，所述工作台上设置有吸附组件，所述吸附组件包括吸气泵、吸气管和开设在所述工作台内的气腔；所述吸气泵和所述机体固定，所述吸气管设置在所述吸气泵和所述气腔之间；所述工作台的上表面开设有若干与所述气腔连通的气孔。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：董金松，
申请(专利权)人：苏州京通光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32