一种非晶带材拉带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非晶带材拉带机，包括机体，所述机体的下方设置有缓冲装置，所述机体的侧表面开设有凹槽，所述机体的侧表面对应凹槽内部安装有支撑杆，且机体的侧表面靠近凹槽上方位置处铰接有活动工作台，所述机体的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端设置有驱动杆，本实用新型专利技术中通过同轴带动多个转动盘的设计方式，能够同时进行多次拉带，降低了经济成本，提高了工作效率；通过缓冲装置的设置，提供了良好的减震效果，方便了拉带机的移动，延长了其使用寿命；通过活动工作台的设计方式，能够增肌拉带机的工作面积，方便使用者对非晶带材进行放置，便于归纳整理，该非晶带材拉带机操作简单，便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种非晶带材拉带机
本技术涉及非晶带材加工设备领域，具体是一种非晶带材拉带机。
技术介绍
在日常生活中人们接触的材料一般有两种：一种是晶态材料，另一种是非晶态材料。所谓晶态材料，是指材料内部的原子排列遵循一定的规律，反之，内部原子排列处于无规则状态，则为非晶态材料,一般的金属，其内部原子排列有序，都属于晶态材料，科学家发现，金属在熔化后，内部原子处于活跃状态，一但金属开始冷却，原子就会随着温度的下降，而慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来，形成晶体。如果冷却过程很快，原子还来不及重新排列就被凝固住了，由此就产生了非晶态合金,制备非晶态合金采用的正是一种快速凝固的工艺，将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上，钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的钢水降到200℃以下，形成非晶带材，非晶带材在加工的过程中需要使用拉带机进行操作。但是现在的非晶带材在进行拉带时，不能通过同轴来带动其余的转动杆对非晶带材进行拉扯，不能提高工作效率，在拉带机运动的过程中，减震效果不好，不便于设备运动，并且由于拉带机的工作台面积较小，加工完之后的物料容易发生混乱的现象，不便于归纳整理。因此，本领域技术人员提供了一种非晶带材拉带机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种非晶带材拉带机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非晶带材拉带机，包括机体，所述机体的下方设置有缓冲装置，所述机体的侧表面开设有凹槽，所述机体的侧表面对应凹槽内部安装有支撑杆，且机体的侧表面靠近凹槽上方位置处铰接有活动工作台，所述机体的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端设置有驱动杆，所述机体的上表面靠近伺服电机一侧位置处依次固定安装有第一固定架和第二固定架。作为本技术再进一步的方案：所述缓冲装置包括伸缩支架、缓冲弹簧和万向轮，所述缓冲装置的顶端安装有伸缩支架，所述伸缩支架的外部套有缓冲弹簧，且伸缩支架的底端连接有万向轮。作为本技术再进一步的方案：所述第一固定架和第二固定架之间由下往上依次安装有第一转动盘、第二转动盘和第三转动盘，所述第一固定架的一侧嵌入设置有转轴，所述第一固定架的一侧靠近转轴上方位置处贯穿安装有转动杆，且第一固定架的一侧对应转轴外部套接有从动齿轮，所述从动齿轮的下表面啮合有主动齿轮。作为本技术再进一步的方案：所述驱动杆依次贯穿于主动齿轮、第一固定架、第一转动盘和第二固定架，所述第一固定架与转轴通过轴承转动连接，所述主动齿轮与从动齿轮通过齿槽啮合连接。作为本技术再进一步的方案：所述转动杆的数量共设置有两根，且转动杆分别贯穿于第二转动盘和第三转动盘通过销轴固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述伸缩支架的顶端安装有固定块，固定块与机体通过定位螺栓固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过同轴带动多个转动盘的设计方式，能够同时进行多次拉带，降低了经济成本，提高了工作效率；通过缓冲装置的设置，提供了良好的减震效果，方便了拉带机的移动，延长了其使用寿命；通过活动工作台的设计方式，能够增肌拉带机的工作面积，方便使用者对非晶带材进行放置，便于归纳整理，该非晶带材拉带机操作简单，便于推广。附图说明图1为一种非晶带材拉带机的结构示意图；图2为一种非晶带材拉带机中第一固定架的结构示意图；图3为一种非晶带材拉带机中缓冲装置的结构示意图。图中：1、机体；2、缓冲装置；21、伸缩支架；22、缓冲弹簧；23、万向轮；3、凹槽；4、支撑杆；5、活动工作台；6、伺服电机；7、驱动杆；8、第一固定架；9、第二固定架；10、第一转动盘；11、第二转动盘；12、第三转动盘；13、转轴；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、转动杆。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种非晶带材拉带机，包括机体1、缓冲装置2、伸缩支架21、缓冲弹簧22、万向轮23、凹槽3、支撑杆4、活动工作台5、伺服电机6、驱动杆7、第一固定架8、第二固定架9、第一转动盘10、第二转动盘11、第三转动盘12、转轴13、从动齿轮14、主动齿轮15和转动杆16，机体1的下方设置有缓冲装置2，机体1的侧表面开设有凹槽3，机体1的侧表面对应凹槽3内部安装有支撑杆4，且机体1的侧表面靠近凹槽3上方位置处铰接有活动工作台5，机体1的上表面安装有伺服电机6，伺服电机6的驱动端设置有驱动杆7，机体1的上表面靠近伺服电机6一侧位置处依次固定安装有第一固定架8和第二固定架9，通过活动工作台5的设计方式，能够增肌拉带机的工作面积，方便使用者对非晶带材进行放置，便于归纳整理。在图1和3中：缓冲装置2包括伸缩支架21、缓冲弹簧22和万向轮23，缓冲装置2的顶端安装有伸缩支架21，伸缩支架21的外部套有缓冲弹簧22，且伸缩支架21的底端连接有万向轮23，伸缩支架21的顶端安装有固定块，固定块与机体1通过定位螺栓固定连接，通过缓冲装置2的设置，提供了良好的减震效果，方便了拉带机的移动，延长了其使用寿命。在图1和2中：第一固定架8和第二固定架9之间由下往上依次安装有第一转动盘10、第二转动盘11和第三转动盘12，第一固定架8的一侧嵌入设置有转轴13，第一固定架8的一侧靠近转轴13上方位置处贯穿安装有转动杆16，且第一固定架8的一侧对应转轴13外部套接有从动齿轮14，从动齿轮14的下表面啮合有主动齿轮15，驱动杆7依次贯穿于主动齿轮15、第一固定架8、第一转动盘10和第二固定架9，第一固定架8与转轴13通过轴承转动连接，主动齿轮15与从动齿轮14通过齿槽啮合连接，转动杆16的数量共设置有两根，且转动杆16分别贯穿于第二转动盘11和第三转动盘12通过销轴固定连接，通过同轴带动多个转动盘的设计方式，能够同时对非晶带材进行多次拉带，降低了经济成本，提高了工作效率。本技术的工作原理是：首先，将拉带机接通外部电源，将非晶带材分别缠绕在第一转动盘10、第二转动盘11和第三转动盘12上，通过控制开关来控制伺服电机6工作，伺服电机6上的驱动杆7转动，驱动杆7上的主动齿轮15继续带动从动齿轮14转动，从而带动转动杆16转动，使得第一转动盘10、第二转动盘11和第三转动盘12转动，同轴带动多个转动盘的设计方式，能够同时对非晶带材进行多次拉带，降低了经济成本，提高了工作效率，其次，缓冲装置2的顶端安装有伸缩支架21，伸缩支架21的外部套有缓冲弹簧22，且伸缩支架21的底端连接有万向轮23，伸缩支架21的顶端安装有固定块，固定块与机体1通过定位螺栓固定连接，缓冲装置2的设置，提供了良好的减震效果，方便了拉带机的移动，延长了其使用寿命，最后，使用者将活动工作台5转动至水平状态时，将支撑杆4的一端抵在凹槽3内，支撑杆4的另一端抵在活动工作台5的下表面，能够增肌拉带机的工作面积，方便使用者对非晶带材进行放置，便于归纳整理。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非晶带材拉带机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的下方设置有缓冲装置(2)，所述机体(1)的侧表面开设有凹槽(3)，所述机体(1)的侧表面对应凹槽(3)内部安装有支撑杆(4)，且机体(1)的侧表面靠近凹槽(3)上方位置处铰接有活动工作台(5)，所述机体(1)的上表面安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的驱动端设置有驱动杆(7)，所述机体(1)的上表面靠近伺服电机(6)一侧位置处依次固定安装有第一固定架(8)和第二固定架(9)。

【技术特征摘要】
1.一种非晶带材拉带机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的下方设置有缓冲装置(2)，所述机体(1)的侧表面开设有凹槽(3)，所述机体(1)的侧表面对应凹槽(3)内部安装有支撑杆(4)，且机体(1)的侧表面靠近凹槽(3)上方位置处铰接有活动工作台(5)，所述机体(1)的上表面安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的驱动端设置有驱动杆(7)，所述机体(1)的上表面靠近伺服电机(6)一侧位置处依次固定安装有第一固定架(8)和第二固定架(9)。2.根据权利要求1所述的一种非晶带材拉带机，其特征在于，所述缓冲装置(2)包括伸缩支架(21)、缓冲弹簧(22)和万向轮(23)，所述缓冲装置(2)的顶端安装有伸缩支架(21)，所述伸缩支架(21)的外部套有缓冲弹簧(22)，且伸缩支架(21)的底端连接有万向轮(23)。3.根据权利要求1所述的一种非晶带材拉带机，其特征在于，所述第一固定架(8)和第二固定架(9)之间由下往上依次安装有第一转动盘(10)、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学锋，李高锋，尚宁洛，
申请(专利权)人：洛阳中赫非晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41