一种超大口径钻井转盘转矩测试方法,通过四个相同的小齿轮同时驱动转盘,传感器可以分别布置在每个小齿轮轴上,同时监测转矩的变化,根据需要,通过每个小齿轮获得转盘转矩;也可以对四个小齿轮轴上的转矩信息综合处理,获得高精度转矩测试结果,通过分析小齿轮轴上的应变情况,将四个应变片布置在小齿轮轴的最佳位置,并使其组成差动全桥,利用测试电路测量输出电压,实现超大口径转盘转矩测试,该测量方法不需要改变小齿轮的结构,也不需要在整个传动路线上布置特别的结构,测试方法简单,适用现场测量。
【技术实现步骤摘要】
一种超大口径钻井转盘转矩测试方法
本专利技术涉及钻机转盘转矩测试
,特别涉及一种超大口径钻井转盘转矩测试方法。
技术介绍
超大口径钻机转盘是深水、超深水油气开发钻井平台的主要部件。在起下钻柱或管柱时,它承受全部钻柱或管柱的质量;下放水下BOP及水下器具时,承受水下BOP及水下器具的质量;处理井下事故时,可用于钻具的旋转。转盘转矩是反映钻井过程中钻具工作状态的重要参数,根据转盘转矩变化情况可以提早判别钻具的工作状态。监测转盘转矩,可以对井下钻具状态进行实时监测,也可以反映井斜、卡钻等井下工况,还能反映地层变化,因此,准确测量转盘扭矩,对于安全、高效、快速地钻井十分重要。而海洋半潜式钻井平台不同于陆地钻井方式,其转盘传动方式和陆上钻机转盘不同。尤其是目前正在研制的半潜式钻井平台,其动力由液压马达通过键传递到小齿轮轴,小齿轮和大齿轮啮合,将转矩直接传动给转盘,由于液压马达和小齿轮轴、小齿轮和大齿轮间的空间限制,不能使用常规方法进行转矩的在线监测。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷,本专利技术的目的在于提供一种超大口径钻井转盘转矩测试方法,通过四个相同的小齿轮同时驱动转盘,传感器分别布置在每个小齿轮轴上,同时监测转矩的变化,根据需要,通过每个小齿轮获得转盘转矩;也可以对四个小齿轮轴上的转矩信息综合处理,获得高精度转矩测试结果,实现超大口径转盘转矩测试。为了达到上述目的,本专利技术的技术方案为:一种超大口径钻井转盘转矩测试方法,具体按照以下步骤实施:步骤一、根据传动方案,由于动力由四个液压马达输出,四个液压马达的动力通过键分别传递到相应的小齿轮轴上,经过四个小齿轮同时传递到转盘上,通过测量小齿轮轴上的传递转矩,得到转盘转矩,然后确定小齿轮轴上的传递转矩与转盘转矩的关系;步骤二、在小齿轮和右端轴承间存在距离,用于布置应变片进行转矩测量,建立小齿轮轴的力学模型,根据小齿轮轴的结构尺寸,确定其弯矩变化规律,进而确定应变变化规律,明确应变片的具体位置;步骤三、结合步骤一和步骤二,确定小齿轮轴上的应变与转盘转矩的数学模型为:其中,d为应变片布置位置处轴段直径;εx为x处的应变;E为小齿轮轴的弹性模量;步骤四、结合步骤二,通过分析小齿轮轴上的应变情况,将四个应变片布置在小齿轮轴的最佳位置,并使其组成差动全桥,利用测试电路测量输出电压。步骤五、结合步骤四,通过输出电压,确定小齿轮轴上的应变,再通过式(1),间接测量得到转矩。所述的步骤一具体为:动力由四个液压马达输出,四个液压马达的动力通过键分别传递到相应的小齿轮轴上,经过四个小齿轮同时传递到转盘上,通过测量小齿轮轴上的传递转矩T1,得到转盘转矩T。二者关系为其中,T1为小齿轮上转矩;T为转盘转矩;n为转盘转速;n1为小齿轮转速;η为传动效率。所述的步骤二根据小齿轮轴的结构尺寸,确定其弯矩变化规律,具体为:小齿轮轴BC段(a≤x≤b)弯矩变化规律为其中,M为x处的弯矩;T1为小齿轮上转矩;α是齿轮压力角;D1为小齿轮分度圆直径,通过测量小齿轮轴的弯矩,实现转盘转矩的测量。本专利技术的优点是可以实现超大口径转盘转矩的测试。该测量方法不需要改变小齿轮的结构,也不需要在整个传动路线上布置特别的结构,测试方法简单,适用现场测量。转盘是通过四个相同的小齿轮同时驱动,传感器可以分别布置在每个小齿轮轴上,同时监测转矩的变化,可以根据需要,通过每个小齿轮获得转盘转矩;也可以对四个小齿轮轴上的转矩信息综合处理,获得高精度转矩测试结果。附图说明图1是本专利技术的传动原理图。图2是本专利技术的小齿轮轴示意图。图3是本专利技术的小齿轮的力学模型。具体实施方式按照第七代半潜式钻井平台转盘的传动方案,结合附图对本专利技术做进一步详细叙述。步骤一.根据传动方案,确定小齿轮轴上的传递转矩与转盘转矩的关系;附图1所示为其传动方案。动力由四个液压马达输出,四个液压马达的动力通过键分别传递到相应的小齿轮轴上,经过四个小齿轮同时传递到转盘上,通过测量小齿轮轴上的传递转矩T1,可以得到转盘转矩T。二者关系为其中,T1为小齿轮上转矩;T为转盘转矩;n为转盘转速;n1为小齿轮转速;η为传动效率。步骤二.由于小齿轮轴结构关系,在液压马达和小齿轮间的尺寸有限,限制了二者间传递转矩的直接测量。在小齿轮和右端轴承间存在距离,用于布置应变片和配套测量处理应变片信号的外部设备,进行转矩测量,建立小齿轮轴的力学模型,根据小齿轮轴的结构尺寸,确定其弯矩变化规律,进而确定应变变化规律,明确应变片的具体位置;(1)参照附图2的小齿轮示意图,所述液压马达的动力通过键自小齿轮轴的左端输入。小齿轮直接在小齿轮轴上加工而成,小齿轮是直齿轮。由于结构关系,在液压马达和小齿轮间的尺寸有限,限制了二者间传递转矩的直接测量。在小齿轮和右端轴承间存在一定的距离,可以用于布置应变片,因此,选择这部分轴布置应变片和相关的设备,进行转矩测量。(3)附图3是小齿轮轴的力学模型。小齿轮轴的左端是液压马达的输入端,等效为绕x轴的转矩T1和支座反力RA,如图3的A点;右端是轴承,等效为支座反力RCR,如图3的C点。AB两点的距离是a,表示小齿轮齿宽;在BC轴段的长度是b,在该轴段上布置应变片。以小齿轮的左端为坐标原点,沿小齿轮轴线建立坐标轴x轴。则BC段在x轴上的范围是(a≤x≤b)。该段的弯矩变化规律为其中,M为x处的弯矩;α是齿轮压力角;D1为小齿轮分度圆直径。由式(5)可知,随x值逐渐接近b,弯矩逐渐变小;因应变和弯矩成正比关系,故应变的变化规律和弯矩的规律相同,所以,应变片应尽量布置在靠近小齿轮的右端。步骤三结合步骤一和步骤二,确定小齿轮轴上的应变与转盘转矩的数学模型为其中,d为应变片布置位置处轴段直径;εx为x处的应变;E为小齿轮轴的弹性模量。步骤4.结合步骤二,通过分析小齿轮轴上的应变情况,将四个应变片布置在小齿轮轴的最佳位置,并使其组成差动全桥,利用测试电路测量输出电压。步骤5.结合步骤四,通过输出电压,确定小齿轮轴上的应变,再通过式(1),间接测量得到转矩。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超大口径钻井转盘转矩测试方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、根据传动方案,由于动力由四个液压马达输出,四个液压马达的动力通过键分别传递到相应的小齿轮轴上,经过四个小齿轮同时传递到转盘上,因此通过测量小齿轮轴上的传递转矩,得到转盘转矩,然后确定小齿轮轴上的传递转矩与转盘转矩的关系;步骤二、在小齿轮和右端轴承间存在距离,用于布置应变片进行转矩测量,建立小齿轮轴的力学模型,根据小齿轮轴的结构尺寸,确定其弯矩变化规律,进而确定应变变化规律,明确应变片的具体位置;步骤三、结合步骤一和步骤二,确定小齿轮轴上的应变与转盘转矩的数学模型为:
【技术特征摘要】
1.一种超大口径钻井转盘转矩测试方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、根据传动方案,由于动力由四个液压马达输出,四个液压马达的动力通过键分别传递到相应的小齿轮轴上,经过四个小齿轮同时传递到转盘上,因此通过测量小齿轮轴上的传递转矩,得到转盘转矩,然后确定小齿轮轴上的传递转矩与转盘转矩的关系;步骤二、在小齿轮和右端轴承间存在距离,用于布置应变片进行转矩测量,建立小齿轮轴的力学模型,根据小齿轮轴的结构尺寸,确定其弯矩变化规律,进而确定应变变化规律,明确应变片的具体位置;步骤三、结合步骤一和步骤二,确定小齿轮轴上的应变与转盘转矩的数学模型为:其中,d为应变片布置位置处轴段直径;εx为x处的应变;E为小齿轮轴的弹性模量;步骤四、结合步骤二,通过分析小齿轮轴上的应变情况,将四个应变片布置在小齿轮轴的最佳位置,并使其组成差动全桥,利用测...
【专利技术属性】
技术研发人员:邵军,彭勇,闫文辉,吴恒,李超,
申请(专利权)人:西安石油大学,
类型:发明
国别省市:陕西,61
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