一种用于溶剂脱蜡模拟试验的料桶盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于溶剂脱蜡模拟试验的料桶盖，所述料桶盖扣在料桶上口外沿并呈圆弧状，料桶盖由外至内依次包括保温层、填充层和内壁，在所述料桶盖上端面的中心处开有供搅拌轴穿过的通孔。本实用新型专利技术的料桶盖的整体弧形内扣设计和中心开口的设计，可以使得试验在高温阶段，挥发溶剂随时触壁冷凝并及时回流至试验料桶内进行试验，阻止了溶剂挥发引起的实际溶剂比变化，保证了良好的试验效果，且该料桶盖可循环使用，节约资源和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于溶剂脱蜡模拟试验的料桶盖
本技术涉及溶剂脱蜡领域，特别是涉及一种用于溶剂模拟试验的料桶盖。
技术介绍
溶剂脱蜡的原理是将原料油与脱蜡溶剂混溶，然后逐步冷却，利用溶剂在低温下对蜡组分不溶或微量溶解而对其他组分溶解的特性，使蜡在溶液中结晶析出，对溶液进行过滤，得到脱蜡滤液和蜡膏，分别脱除溶剂后得到脱蜡油和含油蜡，使油和蜡分离。但是在溶剂脱蜡得到的含油蜡中，含有较多的油分和低熔点组分，不能直接作为蜡产品，需要经过脱油。目前一般采用溶剂脱蜡模拟试验机来实现溶剂脱蜡，其可将原料组分油中的蜡脱除，以获得倾点满足指标要求的基础油产品。其中在实际试验中，溶剂脱蜡模拟试验机的料桶一般采用厚滤纸或硬纸板来遮挡，在中心部位裁剪圆口以安装搅拌器，遮挡物会浸入溶剂内，从而导致提取的溶剂成分不准确，损失大，遮挡物也不能重复利用，因此，有必要在料桶上添加料桶盖。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种用于溶剂脱蜡模拟试验的料桶盖，该料桶盖可完全的覆盖在料桶上，用于阻止杂质的混入，保证溶剂成分的准确性，同时该料桶盖也可循环利用。基于此，本技术的技术方案为：一种用于溶剂脱蜡模拟试验的料桶盖，所述料桶盖扣在料桶上口外沿并呈圆弧状，料桶盖由外至内依次包括保温层、填充层和内壁，在所述料桶盖上端面的中心处开有供搅拌轴穿过的通孔。所述料桶盖的下端面直径大于料桶上口外径。进一步的，所述圆弧状料桶盖的弧度为0.5～1.5rad。进一步的，所述填充层采用金属材料填充。进一步的，所述通孔的横截面为上宽下窄的倒梯形。进一步的，所述通孔下端内沿设有软质密封件。进一步的，所述料桶盖内壁上端设有与料桶配合的密封件。实施本技术实施例，具有以下有益效果：1、本技术的用于溶剂脱蜡模拟试验的料桶盖，呈圆弧状的扣在料桶上口外沿，且所述料桶盖的下端面直径大于料桶上口外径，弧度为0.5～1.5rad，并在料桶盖上端面的中心处开有供搅拌轴穿过的通孔，这种整体弧形内扣设计和中心开口的设计，可以使得试验在高温阶段，挥发溶剂随时触壁冷凝并及时回流至试验料桶内进行试验，阻止了溶剂挥发引起的实际溶剂比变化，保证了良好的试验效果，且该料桶盖可循环使用，节约资源和成本。2、本技术中，料桶盖由外至内依次包括保温层、填充层和内壁，且填充层采用金属材料，延长了料桶盖的使用寿命，同时金属材料也具有良好的防腐蚀、防氧化作用，杜绝了有害废弃物的产生，从而保证了试验结果的准确性；设有的保温层，使得试验温度更加精确一致，进一步提高了试验效果。3、本技术中，通孔的横截面为上宽下窄的倒梯形，更方便搅拌轴的使用，同时在通孔下端内沿和料桶盖内壁上端均设有密封件，提高了整个料桶盖良好的密闭性，杜绝试验全过程中溶剂的挥发损失。附图说明图1为本实施例所述料桶盖的正剖视图。图2为本实施例所述料桶盖与料桶安装关系示意图。图3为本实施例所述料桶盖的俯视图。图4为本实施例所述料桶盖的仰视图。附图标记说明：其中，1、保温层，2、填充层，3、内壁，4、通孔，5、料桶。具体实施方式下面将结合本技术中的附图和实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。结合图1至图4所示，本技术实施例的一种用于溶剂脱蜡模拟试验的料桶盖，所述料桶盖扣在料桶5上口外沿并呈圆弧状，所述料桶盖由外至内依次包括保温层1、填充层2和内壁3，在所述料桶盖上端面的中心处开有供搅拌轴穿过的通孔4。本技术实施例的用于溶剂脱蜡模拟试验的料桶盖，呈圆弧状的扣在料桶5上口外沿，并在所述料桶盖上端面的中心处开有供搅拌轴穿过的通孔4，这种整体弧形内扣设计和中心开口的设计，可以使得试验在高温阶段，挥发溶剂随时触壁冷凝并及时回流至试验料桶5内进行试验，阻止了溶剂挥发引起的实际溶剂比变化，保证了良好的试验效果，且该料桶盖可循环使用，节约资源和成本。其中，所述料桶盖的下端面直径大于料桶5上口外径，所述圆弧状料桶盖的弧度为0.5～1.5rad，优选于1rad。所述料桶盖由外至内依次包括保温层1、填充层2和内壁3，且填充层2采用金属材料，优选于不锈钢材质，延长了所述料桶盖的使用寿命，同时不锈钢也具有良好的防腐蚀、防氧化作用，杜绝了有害废弃物的产生，从而保证了试验结果的准确性；设有的保温层1，使得试验温度更加精确一致，进一步提高了试验效果。通孔4的横截面为上宽下窄的倒梯形，更方便搅拌轴的使用，同时在通孔4下端内沿设有软质密封件，在所述料桶盖内壁3上端设有与料桶5配合的密封件，提高了整个料桶盖良好的密闭性，杜绝试验全过程中溶剂的挥发损失。综上，本技术实施例一种用于溶剂脱蜡模拟试验的料桶盖，呈圆弧状的扣在料桶5上口外沿，且所述料桶盖的下端面直径大于料桶5上口外径，弧度为0.5～1.5rad，并在所述料桶盖上端面的中心处开有供搅拌轴穿过的通孔4，这种整体弧形内扣设计和中心开口的设计，可以使得试验在高温阶段，挥发溶剂随时触壁冷凝并及时回流至试验料桶5内进行试验，阻止了溶剂挥发引起的实际溶剂比变化，保证了良好的试验效果，且该料桶盖可循环使用，节约资源和成本。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于溶剂脱蜡模拟试验的料桶盖，其特征在于，所述料桶盖扣在料桶上口外沿并呈圆弧状，料桶盖由外至内依次包括保温层、填充层和内壁，在所述料桶盖上端面的中心处开有供搅拌轴穿过的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于溶剂脱蜡模拟试验的料桶盖，其特征在于，所述料桶盖扣在料桶上口外沿并呈圆弧状，料桶盖由外至内依次包括保温层、填充层和内壁，在所述料桶盖上端面的中心处开有供搅拌轴穿过的通孔。2.如权利要求1所述的用于溶剂脱蜡模拟试验的料桶盖，其特征在于，所述料桶盖的下端面直径大于料桶上口外径。3.如权利要求1所述的用于溶剂脱蜡模拟试验的料桶盖，其特征在于，所述料桶盖的弧度为0.5～1.5rad。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海燕，张百军，吴艳萍，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11