一种导轨拼接误差测量装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种导轨拼接误差测量装置，包括气浮托板、测量装置、按压机构，所述气浮托板的顶部和位于顶部的相邻的一个侧面分别设置有测量装置；所述测量装置包括杠杆、共面度传感器，所述杠杆的支点安装在气浮托板的侧壁上，所述杠杆的悬臂端设置有共面度传感器，且杠杆的另一端设置有按压机构；所述测量装置包括平行设置的两个杠杆；本发明专利技术具有可连续测量、测量便捷高效、操作简单、可测量多根导轨的共面度、可同时测量相邻导轨的顶面和侧面的共面度、可实时监测共面度误差的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种导轨拼接误差测量装置
本专利技术属于导轨拼接检测
，具体涉及一种导轨拼接误差检测装置。
技术介绍
目前，在大多数的测量、加工领域，对导轨的需求与应用越来越多，特别是对长度较长的长导轨的秀与应用也与日俱增。但是要保证长导轨的整体直线度及导轨平面的水平度的加工难度较高，同时考虑到成本及储存等因素，目前对于长度大于十米的导轨，一般是采用若干根短导轨依次拼接而成。由于短导轨在拼接时会出现拼接误差，导致短导轨的拼接处出现共面误差，进而影响到整个长导轨的直线度和平面水平度。因此，准确检测并修正短导轨的拼接处的共面误差是保证整个长导轨的直线度和平面水平的重要因素。传统的短导轨拼接误差的检测方式为首先将水平仪安装在第一根短导轨上进行测量并将第一根导轨调平，然后再将水平仪安装在第二根短导轨上进行测量并将第二根导轨调平，之后将指示表安装在高度尺上，测量两根短导轨拼接处的共面误差，并根据测量的共面误差调整第二根短导轨，将拼接处调节至共面后再次检查水平仪直至短导轨的水平度和拼接处的共面度均达标，然后重复上述步骤继续拼接后续导轨。传统的短导轨拼接误差的检测过程是反复迭代测量的过程，测量过程繁琐复杂、操作不便，同时只能测量两根短导轨拼接处的顶面共面误差，不能检测侧面共面误差，也不能进行多位置便捷测量。因此，针对传统的短导轨拼接共面误差检测中存在的不足，本专利技术公开了一种导轨拼接误差检测装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种导轨拼接误差检测装置，实现同时测量短导轨的拼接处的顶面及侧面共面误差、便捷进行多位置共面度检测的功能。本专利技术通过下述技术方案实现：一种导轨拼接误差检测装置，包括气浮托板、测量装置、按压机构，所述气浮托板的顶部和位于顶部的相邻的一个侧面分别设置有测量装置；所述测量装置包括杠杆、共面度传感器，所述杠杆的支点安装在气浮托板的侧壁上，所述杠杆的悬臂端设置有共面度传感器，且杠杆的另一端设置有按压机构；所述测量装置包括平行设置的两个杠杆。工作原理及使用方法：首先将整个装置安装在第一根短导轨的外侧，此时操作按压机构，使按压机构压迫杠杆的按压端，此时杠杆的悬臂端翘起，带动共面度传感器翘起，使共面度传感器的测量端不再接触导轨的导轨面，避免在移动气浮托板时造成共面度传感器的测量端与导轨面之间的摩擦，此时可移动气浮托板，将整个装置移动至需要进行共面测量的区域，然后操作按压机构，使按压机构不再压迫杠杆的按压端，此时杠杆的悬臂端落下，气浮托板的顶部的共面度传感器的测量端与导轨的顶面接触，气浮托板的侧面的共面度传感器的测量端与导轨的侧面接触，此时共面度传感器将测量的数值在显示器上进行显示，并通过显示的数值进行共面度判断，判断方法如下：若气浮托板的顶部的两个共面度传感器的数值均等于零，则说明两根导轨的顶面共面；若气浮托板的侧面的两个共面度传感器的数值均等于零，则说明两根导轨的侧面共面。若气浮托板的顶部的两个共面度传感器的数值相等但不等于零，则说明两根导轨的顶面平行但不共面，即两根导轨的顶面之间存在竖直高度差，此时需要调整两个导轨在竖直方向的高度，直到调整至两个共面度传感器的检测数值均等于零，此时两根导轨的顶面共面；若气浮托板的侧面的两个共面度传感器的数值相等但不等于零，则说明两根导轨的侧面平行但不共面，即两根导轨的侧面之间存在垂直于侧面方向的高度差，此时需要调整两根导轨在垂直于侧面方向的高度，直到调整至两个共面度传感器的检测数值均等于零，此时两根导轨的侧面共面。若气浮托板的顶部的两个共面度传感器的数值不相等也不等于零，则说明两根导轨的顶面既不平行也不共面，即两根导轨的顶面之间不仅存在竖直高度差，也存在相对扭转，此时需要调整两个导轨在竖直方向的高度，同时扭转调整两根导轨，直到调整至两个共面度传感器的检测数值均等于零，此时两根导轨的顶面共面；若气浮托板的侧面的两个共面度传感器的数值不相等也不等于零，则说明两根导轨的侧面既不平行也不共面，即两根导轨的侧面之间不仅存在垂直于侧面方向的高度差，也存在相对扭转，此时需要调整两根导轨在垂直于侧面方向的高度，同时扭转调整两根导轨，直到调整至两个共面度传感器的检测数值均等于零，此时两根导轨的侧面共面。通过本装置，可同时测量若干导轨之间的顶面和侧面的共面度误差，同时可便捷进行任意位置的测量，相比于传统的测量方式更加简便高效，同时在进行导轨位置调节时实时显示共面度误差，便于工作人员迅速且直观地判断共面度偏差是否消除。为了更好的实现本专利技术，进一步地，还包括测量弹簧，所述杠杆与气浮托板的侧壁之间设置有测量弹簧。在杠杆与气浮托板的侧面之间设置测量弹簧，在杠杆落下时，测量弹簧处于轻微拉伸的状态，此时测量弹簧将杠杆拉紧，保证杠杆的悬臂端的共面度传感器的测量端与导轨面紧密接触，且保证每次杠杆落下测量时，共面度传感器的测量相同，保证共面度传感器的测量重复性。为了更好的实现本专利技术，进一步地，还包括定位螺钉，所述杠杆位于支点的靠近共面度传感器的一侧设置有定位螺钉。将整个装置安装于第一根导轨上时，需要对共面度传感器的测量数值进行调零，使共面度传感器的测量端位于初始位置，并且保证进行后续的导轨的测量时，共面度传感器的测量端也是处于初始位置，但是在操作按压机构翘起或放下杠杆时，可能会造成共面度传感器的测量端的初始位置改变，造成测量误差，为了避免这种状况，因此在杠杆上贯穿安装有定位螺钉，定位螺钉的一端与气浮托板的外侧平面接触，通过转动定位螺钉，即可微调杠杆翘起或落下的位置，即调节共面度传感器的测量端与导轨面之间的初始位置，当初始位置调节达标后，不再调节定位螺钉，并通过定位螺钉确保电感传感器在抬起、放下过程中定位准确。为了更好的实现本专利技术，进一步地，所述按压机构包括安装座、凸轮、转轴、驱动装置，所述安装座安装在气浮托板上，且安装座位于杠杆的另一端位的上方，所述转轴转动设置在安装座上，所述转轴上设置有凸轮，且凸轮位于杠杆的另一端的上方；所述驱动装置驱动转轴转动。气浮托板的顶面和侧面上分别对应杠杆的按压端设置有安装座，位于同一平面内的两个安装座之间贯穿安装有转轴，转轴上套装有凸轮，且凸轮的轮缘与杠杆的按压端接触。通过驱动装置转动转轴，即可实现带动凸轮的轮缘将杠杆的按压端下压或放松的功能，进而实现带动杠杆的悬臂端的翘起与下落的功能。同时，通过一根转轴同步控制两个凸轮的转动，使凸轮的轮缘作用于杠杆的按压端具备一致性。为了更好的实现本专利技术，进一步地，所述驱动装置为驱动电机或者为手柄。为了更好的实现本专利技术，进一步地，所述杠杆的悬臂端设置有装夹部，所述装夹部处装夹有共面度传感器。为了更好的实现本专利技术，进一步地，所述装夹部包括贯通的装夹孔，所述装夹孔设置于杠杆的悬臂端，所述装夹孔中安装有共面度传感器。共面度传感器插装于装夹孔内，且在装架孔处设置有紧固螺钉，通过将紧固螺钉拧紧，使装架孔向内收缩将共面度传感器夹紧，实现稳固装夹共面度传感器的功能，需要取下共面度传感器时，只需将紧固螺钉松开，即可拆卸共面度传感器或调节共面度传感器的位置。为了更好的实现本专利技术，进一步地，所述共面度传感器为电感传感器或光栅传感器。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本专利技术通过在气浮托板的顶面的两端设置两组杠杆，并在杠杆的按压端设置按压机构，按压机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导轨拼接误差测量装置，其特征在于，包括气浮托板（1）、测量装置（2）、按压机构（3），所述气浮托板（1）的顶部和位于顶部的相邻的一个侧面分别设置有测量装置（2）；所述测量装置（2）包括杠杆（21）、共面度传感器（22），所述杠杆（21）的支点安装在气浮托板（1）的侧壁上，所述杠杆（21）的悬臂端设置有共面度传感器（22），且杠杆（21）的另一端为按压端，所述杠杆（21）的按压端设置有按压机构（3）；所述测量装置（2）包括平行设置的两个杠杆（21）。

【技术特征摘要】
1.一种导轨拼接误差测量装置，其特征在于，包括气浮托板（1）、测量装置（2）、按压机构（3），所述气浮托板（1）的顶部和位于顶部的相邻的一个侧面分别设置有测量装置（2）；所述测量装置（2）包括杠杆（21）、共面度传感器（22），所述杠杆（21）的支点安装在气浮托板（1）的侧壁上，所述杠杆（21）的悬臂端设置有共面度传感器（22），且杠杆（21）的另一端为按压端，所述杠杆（21）的按压端设置有按压机构（3）；所述测量装置（2）包括平行设置的两个杠杆（21）。2.根据权利要求1所述的一种导轨拼接误差测量装置，其特征在于，还包括测量弹簧（01），所述杠杆（21）与气浮托板（1）的侧壁之间设置有测量弹簧（01）。3.根据权利要求2所述的一种导轨拼接误差测量装置，其特征在于，还包括定位螺钉（02），所述杠杆（21）位于支点的靠近共面度传感器（22）的一侧设置有定位螺钉（02）。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种导轨拼接误差测量装置，其特征在于，所述按压机构（3）包括安装座（31）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王科锋，李美琦，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，成都科丰芯缘科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51