一种包装盒自动贴标机制造技术

技术编号:20899016 阅读:21 留言:0更新日期:2019-04-17 15:44
本实用新型专利技术涉及一种包装盒自动贴标机,它包括机架、设置在机架上的配电控制箱,所述机架上设置有与包装盒配合的载料装置,所述载料装置的后侧于机架上设置有标签冲压装置,所述标签冲压装置的左侧于机架上设置有标签卷料轮,所述载料装置的上方设置有与标签冲压装置配合的贴标签装置,且载料装置的前侧于机架上设置有与包装盒配合的推送装置,所述载料装置的下方于机架的中部为中空结构,且设置有与包装盒底部配合的接料装置;通过载料装置进行产品输送,并通过推送装置对产品位置定位,然后接料装置对产品底部支撑,同时通过标签冲压装置自动冲切标签,再通过贴标签装置进行取标贴标操作,实现快速精准的自动化贴标,极大的提高了贴标的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒自动贴标机
本专利技术涉及贴标设备领域,尤其涉及一种包装盒自动贴标机。
技术介绍
现在包装盒的应用越来越广泛,在将产品装入包装盒后,需要对包装盒贴上标签以区别其他的产品,对于现有一种包装盒2,其结构如图16所示,它主要由包装底板66和包装罩壳64组成,所述包装底板66上贴有产品标签65,现有的贴标方式采用人工贴标,极大的耗费了贴标时间,导致贴标效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种包装盒自动贴标机,通过载料装置进行产品输送,并通过推送装置对产品位置定位,然后接料装置对产品底部支撑,同时通过标签冲压装置自动冲切标签,再通过贴标签装置进行取标贴标操作,实现快速精准的自动化贴标,极大的提高了贴标的效率。为了实现以上目的,本专利技术采用的技术方案为:一种包装盒自动贴标机,它包括机架1、设置在机架1上的配电控制箱,所述机架1上设置有与包装盒2配合的载料装置3,所述载料装置3的后侧于机架1上设置有标签冲压装置7,所述标签冲压装置7的左侧于机架1上设置有标签卷料轮9,所述载料装置3的上方设置有与标签冲压装置7配合的贴标签装置5,且载料装置3的前侧于机架1上设置有与包装盒2配合的推送装置4,所述载料装置3的下方于机架1的中部为中空结构,且设置有与包装盒2底部配合的接料装置43,所述载料装置3、标签冲压装置7、贴标签装置5、推送装置4和接料装置43均与配电控制箱电性连接。优选的,所述载料装置3包括沿直线排列在机架1上的后轴承座63,所述后轴承座63的前侧于机架1上固定竖直设置有载料前侧板50,所述后轴承座63上转动配合有与载料前侧板50穿插配合的转动轴52,所述转动轴52上固定安装有与包装盒2配合的载料托板51,所述载料前侧板50的前侧于机架1上竖直朝上设置有下料气缸48,所述下料气缸48的输出端固定连接有与载料前侧板50相互平行的下料顶杆49,所述下料顶杆49上设置有与转动轴52一一对应的前轴承座53,所述前轴承座53内插套配合有固定轴承54,所述固定轴承54上固定套设有与转动轴52固连的翻转连杆55,所述下料气缸48与配电控制箱电性连接。优选的,所述推送装置4包括两组设置在机架1上且相互滑动配合的推送滑块47和推送滑轨,所述推送滑块47之间固定连接有与载料前侧板50平行的推送连杆45,所述推送连杆45的前侧于机架1上水平朝后设置有推送气缸44,所述推送气缸44的输出端与推送连杆45固定连接,所述推送连杆45上间隔均匀的设置有“L”形推送连接板67,所述推送连接板67的前端固定连接有与包装底板66配合的推板68,所述推板68的上方于推送连接板67上设置有与包装罩壳64配合的推送气动吸盘46,所述推送气缸44与配电控制箱电性连接。优选的,所述接料装置43包括固定设置在机架1内部的接料底板57,所述接料底板57上竖直朝上设置有接料气缸56,所述接料气缸56的输出端固定连接有接料升降座62,所述接料升降座62的底部固定连接有与接料底板57穿插配合的接料导向杆58,且接料升降座62上方对称设置有竖直的接料侧板59,所述接料侧板59的上侧间隔均匀的设置有接料托板60,所述接料托板60上设置有与包装盒2底部配合的接料气动吸盘61,所述接料气缸56与配电控制箱电性连接。优选的,所述标签冲压装置7包括设置在机架1上相互配合的切料上模组件10和切料下模组件6、设置在机架1左侧相互配合的标签卷料轮9和驱动电机,所述切料上模组件10包括切料顶板12,所述切料顶板12通过切料支撑杆11固定设置在机架1上,所述切料顶板12的上方对称设置有两组摇臂支撑杆14,所述摇臂支撑杆14上铰接配合有切料杠杆15,所述切料杠杆15的一端与设置在机架1上的切料气缸16输出端铰接配合,另一端通过浮动接头连接有与切料顶板12垂直插套配合的切料压杆13,所述切料压杆13的下端固定连接有上模底座17,所述上模底座17的底部对称设置有两组与切料下模组件6配合的上模压板20,所述上模压板20与上模底座17之间通过弹簧19固定连接,且上模底座17的底部安装有与上模压板20插套配合的凸模21,所述上模压板20的前后两侧于上模底座17上固定设置有与切料下模组件6配合的上模定位杆18,所述驱动电机和切料气缸16与配电控制箱电性连接。优选的,所述切料下模组件6包括固定设置在机架1上的下模底座22,所述下模底座22上方固定设置有水平的下模安装板25,所述下模安装板25上设置有与标签料带8配合的料带限位板24,所述料带限位板24的两侧于下模安装板25上嵌入设置有与凸模21配合的凹模26,所述凹模26的上开设有与上模定位杆18插套配合的定位槽27,所述下模安装板25的底部设置有与贴标签装置5配合的标签推送装置。优选的,所述标签推送装置包括固定设置在下模安装板25底部的标签推送气缸23和标签推送滑轨31,所述标签推送气缸23的输出端固定连接有与标签推送滑轨31滑动配合的标签载料板29,所述标签载料板29的上表面开设有与凹模26上下对齐并连通的标签装载槽30,所述下模底座22的前侧于机架1上固定设置有与标签载料板29底部滑动配合的送料垫块28,所述标签推送气缸23与配电控制箱电性连接。优选的,所述贴标签装置5包括竖直设置在机架1上的贴标支撑杆32,所述贴标支撑杆32的上端固定连接有贴标顶板33,所述贴标顶板33上竖直朝下安装有贴标升降气缸35,所述贴标升降气缸35的输出端连接有取料调距组件36,所述取料调距组件36包括水平固连在贴标升降气缸35上的调距顶板37,所述调距顶板37的上方竖直固连有与贴标顶板33滑动插套配合的贴标导向杆34,且调距顶板37的底部水平设置有调距滑杆40,所述调距滑杆40上滑动配合有四组调距滑块38,所述调距滑块38的底部安装有与标签装载槽30上下对齐的贴标气动吸盘39,左右各两组所述调距滑块38之间通过调距定位杆41固定连接,所述调距顶板37的底部沿调距滑杆40的方向设置有两组方向相反的调距气缸42,两组所述调距气缸42的输出端分别与最外侧的调距滑块38固定连接,所述贴标升降气缸35和调距气缸42均与配电控制箱电性连接。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为切料上模组件的结构示意图。图3为图2中凹模底部的结构示意图。图4为切料下模组件的结构示意图。图5为标签推送装置的结构示意图。图6为贴标签装置的结构示意图。图7为取料调距组件的结构示意图。图8为取料调距组件底部的结构示意图。图9为载料装置、推送装置和接料装置的组装结构示意图。图10为载料装置的结构示意图。图11为载料装置后侧的结构示意图。图12为图11中A处的局部放大图。图13为推送装置的结构示意图。图14为图13中B处的局部放大图。图15为接料装置的结构示意图。图16为产品包装盒的结构示意图。图中所示文字标注表示为:1、机架;2、包装盒;3、载料装置;4、推送装置;5、贴标签装置;6、切料下模组件;7、标签冲压装置;8、标签料带;9、标签卷料轮;10、切料上模组件;11、切料支撑杆;12、切料顶板;13、切料压杆;14、摇臂支撑杆;15、切料杠杆;16、切料气缸;17、上模底座;18、上模定位杆;19、弹簧;20、上模压板;21、凸模;22、下模底座;23、标签推送气缸;24、料带限位板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装盒自动贴标机,它包括机架(1)、设置在机架(1)上的配电控制箱,其特征在于,所述机架(1)上设置有与包装盒(2)配合的载料装置(3),所述载料装置(3)的后侧于机架(1)上设置有标签冲压装置(7),所述标签冲压装置(7)的左侧于机架(1)上设置有标签卷料轮(9),所述载料装置(3)的上方设置有与标签冲压装置(7)配合的贴标签装置(5),且载料装置(3)的前侧于机架(1)上设置有与包装盒(2)配合的推送装置(4),所述载料装置(3)的下方于机架(1)的中部为中空结构,且设置有与包装盒(2)底部配合的接料装置(43),所述载料装置(3)、标签冲压装置(7)、贴标签装置(5)、推送装置(4)和接料装置(43)均与配电控制箱电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种包装盒自动贴标机,它包括机架(1)、设置在机架(1)上的配电控制箱,其特征在于,所述机架(1)上设置有与包装盒(2)配合的载料装置(3),所述载料装置(3)的后侧于机架(1)上设置有标签冲压装置(7),所述标签冲压装置(7)的左侧于机架(1)上设置有标签卷料轮(9),所述载料装置(3)的上方设置有与标签冲压装置(7)配合的贴标签装置(5),且载料装置(3)的前侧于机架(1)上设置有与包装盒(2)配合的推送装置(4),所述载料装置(3)的下方于机架(1)的中部为中空结构,且设置有与包装盒(2)底部配合的接料装置(43),所述载料装置(3)、标签冲压装置(7)、贴标签装置(5)、推送装置(4)和接料装置(43)均与配电控制箱电性连接。2.根据权利要求1所述的一种包装盒自动贴标机,其特征在于,所述载料装置(3)包括沿直线排列在机架(1)上的后轴承座(63),所述后轴承座(63)的前侧于机架(1)上固定竖直设置有载料前侧板(50),所述后轴承座(63)上转动配合有与载料前侧板(50)穿插配合的转动轴(52),所述转动轴(52)上固定安装有与包装盒(2)配合的载料托板(51),所述载料前侧板(50)的前侧于机架(1)上竖直朝上设置有下料气缸(48),所述下料气缸(48)的输出端固定连接有与载料前侧板(50)相互平行的下料顶杆(49),所述下料顶杆(49)上设置有与转动轴(52)一一对应的前轴承座(53),所述前轴承座(53)内插套配合有固定轴承(54),所述固定轴承(54)上固定套设有与转动轴(52)固连的翻转连杆(55),所述下料气缸(48)与配电控制箱电性连接。3.根据权利要求2所述的一种包装盒自动贴标机,其特征在于,所述推送装置(4)包括两组设置在机架(1)上且相互滑动配合的推送滑块(47)和推送滑轨,所述推送滑块(47)之间固定连接有与载料前侧板(50)平行的推送连杆(45),所述推送连杆(45)的前侧于机架(1)上水平朝后设置有推送气缸(44),所述推送气缸(44)的输出端与推送连杆(45)固定连接,所述推送连杆(45)上间隔均匀的设置有“L”形推送连接板(67),所述推送连接板(67)的前端固定连接有与包装底板(66)配合的推板(68),所述推板(68)的上方于推送连接板(67)上设置有与包装罩壳(64)配合的推送气动吸盘(46),所述推送气缸(44)与配电控制箱电性连接。4.根据权利要求1所述的一种包装盒自动贴标机,其特征在于,所述接料装置(43)包括固定设置在机架(1)内部的接料底板(57),所述接料底板(57)上竖直朝上设置有接料气缸(56),所述接料气缸(56)的输出端固定连接有接料升降座(62),所述接料升降座(62)的底部固定连接有与接料底板(57)穿插配合的接料导向杆(58),且接料升降座(62)上方对称设置有竖直的接料侧板(59),所述接料侧板(59)的上侧间隔均匀的设置有接料托板(60),所述接料托板(60)上设置有与包装盒(2)底部配合的接料气动吸盘(61),所述接料气缸(56)与配电控制箱电性连接。5.根据权利要求1所述的一种包装盒自动贴标机,其特征在于,所述标签冲压装置(7)包括设置在机架(1)上相互配合的切料上模组件(10)和切料下模组件(6)、设置在机架(1)左侧相互配合的标签卷...

【专利技术属性】
技术研发人员:晏晓辉陈海彬孙振忠邓君
申请(专利权)人:东莞理工学院
类型:新型
国别省市:广东,44

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1