一种柔性卷材打孔与字符标识装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种柔性卷材打孔与字符标识装置，包括凹型支架、底板、标识滑块、导柱、打孔针、支承块、气缸和压缩弹簧；凹型支架的底端和顶端分别将底板和气缸安装固定；底板面向标识滑块，标识滑块底面上有凸版字符模块；标识滑块中的导向孔被导柱穿插并呈间隙配合；导柱和打孔针紧固安装在支承块上的对应孔位中；打孔针的锯齿端部穿入标识滑块的通孔中，且与底板中的通孔同轴心间隙配合；支承块与气缸活塞杆紧固连接。本实用新型专利技术结构简单、体积小巧，运行和维护成本低；通用性强，可在柔性管材、卷带和电线表面上标识字符或商标图案；无需油墨和外加标签耗材。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性卷材打孔与字符标识装置
本技术属于包装机械的设计与制造领域，具体涉及一种柔性卷材打孔与字符标识装置。
技术介绍
在柔性扁管的自动打卷包装过程中，扁管通过计米器等牵引压轮时，管内所含空气会逐渐积累，如果不排除则扁管就会变成圆管，造成无法自动上盘，排气的方法是每隔一定距离打一个通孔，终端用户所需管道的应用长度一般略小于相邻两孔的间距，切管时将含有针孔的那一小段丢弃即可。为了用户快速准确识别打孔的所在位置，必须在视觉上有明显提示，需要在打孔的位置进行无油墨、无外加标签、低成本地同时兼具美观性的标识。因此，有必要技术一种适合于柔性扁管的打孔与标识装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种柔性卷材打孔与字符标识装置，以机械压痕和打孔同步动作的办法达到视觉上有显著的美观性标识效果。为达上述目的，本技术的一种柔性卷材打孔与字符标识装置，包括：凹型支架、底板、标识滑块、导柱、打孔针、支承块、气缸和压缩弹簧；所述凹型支架的底端和顶端分别将底板和气缸安装固定；所述底板面向标识滑块，标识滑块底面上有凸版字符模块；所述标识滑块中的导向孔被导柱穿插并呈间隙配合；所述导柱和打孔针紧固安装在支承块上的对应孔位中；所述打孔针的锯齿端部穿入标识滑块的通孔中，且与底板中的通孔同轴心间隙配合；所述支承块与气缸活塞杆紧固连接；所述压缩弹簧套在导柱上，弹簧的上端、下两端分别与支承块和标识滑块的表面呈一定压力接触。进一步地，所述标识滑块还包括：导向孔、发热元件、电源插口和凸版字符模块；所述导向孔被导柱穿插并呈间隙配合；所述发热元件嵌入或埋入标识滑块的内部，采用电阻或电容发热器件的任意一种，当现场应用不需要加热印字时发热元件和电源插口是缺省的；所述凸版字符模块固定在标识滑块的底面，采用活字印刷排版结构或整体雕刻成型，在凸版字符模块上开有通孔，通孔直径与字符高度相当。进一步地，所述打孔针整体呈菱柱体或圆柱体结构，一端具有内螺纹，另一端具有沉孔，沉孔的端部在轴向刨面上的投影呈锯齿状，当现场应用不需要打孔时打孔针是缺省的。优选地，所述导柱、气缸和压缩弹簧选用市售的标准件。优选地，所述凹型支架、底板、标识滑块、支承块的材料选用不锈钢、碳钢、铜合金、铝合金、玻璃纤维或碳纤维增强尼龙、聚四氟乙烯、聚甲醛、聚酰亚胺、聚苯硫醚、热固性树脂的任意一种或它们的组合体；所述打孔针的材料选用模具钢或纳米陶瓷材料。本技术的一种柔性卷材打孔与字符标识装置，其有益技术效果在于：①结构简单，体积小巧，运行和维护成本低；②通用性强，可在柔性管材、卷带和电线表面上标识所要求的字符或商标图案；③无需油墨和外加标签耗材。附图说明图1为本技术的一种柔性卷材打孔与字符标识装置实施例的局部刨面和外观示意图。图2为本技术图1中的标识滑块的一个实施例示意图。图3为本技术图1中的打孔针的一个实施例的一个实施例轴向刨面示意图。在图1至图3中，相同功能、相同结构的零件采用了相同的标号，为了图纸简洁而略去对称位置上相同零件的标号：101—凹型支架，102—底板，103—标识滑块，103.1—凸版字符模块，103.2—通孔，103.3—导向孔，104—导柱，105—打孔针，105.1—内螺纹，105.2—轴肩，105.3—沉孔，105.4—锯齿，106—支承块，107—气缸，108—螺钉，109—压缩弹簧，110—扁形管材。具体实施方式为详细说明本技术一种柔性卷材打孔与字符标识装置的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的和效果，以下结合实施例并配合附图进一步说明。如图1所示，该图揭示了本技术一种柔性卷材打孔与字符标识装置的一个实施例，包括：凹型支架101、底板102、标识滑块103、导柱104、打孔针105、支承块106、气缸107、螺钉108、压缩弹簧109和待标识的扁形管材110；凹型支架101的底端和顶端分别将底板102和气缸107安装固定；底板102面向标识滑块103的底面，与标识滑块103上的整体雕刻成型的凸版字符模块103.1可以离合接触；标识滑块103中的导向孔103.3被导柱104穿插呈间隙配合、能够互相滑动；导柱104和打孔针105通过螺钉108紧固安装在支承块106上的对应孔位中；打孔针105的锯齿105.4形端部穿入标识滑块103中的通孔103.2并呈间隙配合，且与底板102中的通孔同轴心且呈间配合；支承块106通过螺钉108与气缸107活塞杆紧固连接，随活塞杆上下运动；压缩弹簧109套在导柱104上，且上下两端分别与支承块106和标识滑块103的表面呈一定压力接触。如图2所示，其中标识滑块103内部的发热元件和电源插口是缺省的，但有整体雕刻成型凸版字符模块103.1和两个导向孔103.3让一对导柱104滑行穿过；在凸版字符模块103.1中央开有一通孔103.2，让打孔针105穿过，中央通孔直径与字符高度相当。如图3所示，其中打孔针105整体呈两段同轴联接的圆柱体结构，一端具有内螺纹105.1，轴肩处为105.2，另一端具有沉孔105.3，在沉孔105.3的端部被切割了三角形结构，使沉孔105.3的端部在轴向刨面上的投影呈锯齿105.4状。本技术一种柔性卷材打孔与字符标识装置的实施例，其工作过程如下：当扁形管材110居中放置在底板102孔位上时，气缸107活塞杆伸出，带动支承块106动作，支承块106又带动导柱104和打孔针105动作，导柱104和支承块106同时带动压缩弹簧109运动，压缩弹簧109同时推着标识滑块103运动，当标识滑块103的凸版字符模块103.1接触到扁形管材110的表面时，受底板102的阻挡作用而停止运动。此时气缸107活塞杆继续伸出，带动打孔针105继续向下运动，使打孔针105的锯齿105.4结构先穿透扁形管材110的表面，进入完全穿入底板102中的通孔中，直到打孔针105上的轴肩105.2压至标识滑块103的表面，使标识滑块103的表面凸出字母103.1进而受力压入扁形管材110表面，此时气缸107活塞杆停止运动并复位，带动与其连接的所有零件复位，等待进入下一个循环。此时，扁形管材110表面具有“WER”三个字体的压印，与一圆形通孔一起构成“WORE”标识性字符。本技术的一种柔性卷材打孔与字符标识装置实施例，其有益技术效果在于：①结构简单，体积小巧，运行和维护成本低；②通用性强，可在柔性管材、卷带和电线表面上标识字符或商标图案；③无需油墨和外加标签耗材。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性卷材打孔与字符标识装置，其特征在于包括：凹型支架、底板、标识滑块、导柱、打孔针、支承块、气缸和压缩弹簧；所述凹型支架的底端和顶端分别将底板和气缸安装固定；所述底板面向标识滑块，标识滑块底面上有凸版字符模块；所述标识滑块中的导向孔被导柱穿插并呈间隙配合；所述导柱和打孔针紧固安装在支承块上的对应孔位中；所述打孔针的锯齿端部穿入标识滑块的通孔中，且与底板中的通孔同轴心间隙配合；所述支承块与气缸活塞杆紧固连接；所述压缩弹簧套在导柱上，弹簧的上端、下两端分别与支承块和标识滑块的表面呈一定压力接触。

【技术特征摘要】
1.一种柔性卷材打孔与字符标识装置，其特征在于包括：凹型支架、底板、标识滑块、导柱、打孔针、支承块、气缸和压缩弹簧；所述凹型支架的底端和顶端分别将底板和气缸安装固定；所述底板面向标识滑块，标识滑块底面上有凸版字符模块；所述标识滑块中的导向孔被导柱穿插并呈间隙配合；所述导柱和打孔针紧固安装在支承块上的对应孔位中；所述打孔针的锯齿端部穿入标识滑块的通孔中，且与底板中的通孔同轴心间隙配合；所述支承块与气缸活塞杆紧固连接；所述压缩弹簧套在导柱上，弹簧的上端、下两端分别与支承块和标识滑块的表面呈一定压力接触。2.根据权利要求1所述的柔性卷材打孔与字符标识装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊鑫，彭雄心，张维波，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，深圳市沃尔新能源电气科技股份有限公司，深圳市沃尔特种线缆有限公司，常州市沃尔核材有限公司，乐庭电线工业惠州有限公司，惠州乐庭电子线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44