一种靶标座制造技术

本申请属于飞机加工领域，具体是一种用于飞机精加工前调姿过程中，双插耳结构耳片交点孔靶标工具球座定位的靶标座，包括底座和螺母，所述底座与螺母通过螺纹进行连接，所述底座的上端面为底座定位端面，所述底座的顶部开设置有凹槽，所述凹槽的顶部设置有与耳片孔接触的圆柱面，所述圆柱面的顶部连接有螺母连接部分，所述螺母连接部分与螺母相连，所述螺母连接部分设置有用于安装工作球座的孔，所述螺母连接部分的顶部设置有与工具球座接触的端面，所述底座与圆柱面倒角设置。该靶标座采用以双插耳结构耳片内型面为定位基准，辅助激光跟踪仪测量双插耳结构内型面，可提高测量精度，且结构简单，安装方便，可大大提高测量效率。

【技术实现步骤摘要】
一种靶标座
本申请属于飞机加工领域，具体是一种用于飞机精加工前调姿过程中，双插耳结构耳片交点孔靶标工具球座定位的靶标座。
技术介绍
飞机部件对接是飞机装配的重要内容，其对接质量很大程度上决定飞机的最终质量。为保证飞机对接质量，国内外先进战机普遍采用柔性对合及数控精加工系统。现有专利如专利申请号为CN201520607358.0，申请日为20150812，名称为一种测量靶标基座和全机测量地标系统的技术专利，其技术方案为：该测量靶标基座包括靶标座和定位块，靶标座主要由保护盖板和固定底座组成，保护盖板和固定底座相互平行设置且连接固定一体；定位块可调节地前后左右移动，设于保护盖板和固定底座之间，保护盖板的上表面设有定位孔，定位块位于定位孔的正下方。目前，国内在飞机柔性装配技术的工程应用仍处于起步阶段。其中，双插耳结构精加工是飞机柔性装配的重要组成部分，而精加工前的位姿误差直接决定后续精加工精度，甚至会对机身机翼对合产生一定影响。机翼机身对接时是以双插耳结构耳片内型面与机身耳片相配合，而双插耳结构在进行调姿时，翼身交点孔耳片开敞性差，因而双插耳调姿时一般是以双插耳结构耳片外表面为定位基准。由于双插耳结构耳片具有一定的厚度，以双插耳结构的外表面为定位基准时，耳片厚度误差会对后续精加工产生影响，所以双插耳结构调姿时以双插耳结构耳片外表面为基准定位方式时靶标座精度不高且不合理。
技术实现思路
为了克服现有的基准靶标座定位方式精度不高、不合理等不足，本技术提供一种靶标座，该靶标座采用以双插耳结构耳片内型面为定位基准，辅助激光跟踪仪测量双插耳结构内型面，可提高测量精度，且结构简单，安装方便，可大大提高测量效率。本申请的上述目的通过下述技术方案实现：一种靶标座，其特征在于：包括底座和螺母，所述底座与螺母通过螺纹进行连接，所述底座的上端面为底座定位端面，所述底座的顶部开设置有凹槽，所述凹槽的顶部设置有与耳片孔接触的圆柱面，所述圆柱面的顶部连接有螺母连接部分，所述螺母连接部分与螺母相连，所述螺母连接部分设置有用于安装工作球座的孔，所述螺母连接部分的顶部设置有与工具球座接触的端面，所述底座与圆柱面倒角设置。所述孔为通孔，所述孔的末端倒角。底座定位端面的外圆柱面增加滚花结构。所述底座定位端面、底座与工具球接触的端面的平面度为0.03。底座定位端面、底座与工具球座接触的端面与底座的中心轴线垂直度为0.03，底座与耳片孔接触的圆柱面、孔的内圆柱面的同轴度为0.03。所述螺母的外圆增加滚花结构，螺纹采用细牙螺纹，在底座于螺母连接部分进行连接。本申请与现有技术相比，具有以下有益效果：该靶标座采用以双插耳结构耳片内型面为定位基准，辅助激光跟踪仪测量双插耳结构内型面，可提高测量精度，且结构简单，安装方便，可大大提高测量效率。附图说明图1是本技术安装于双插耳结构耳片内的示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是本技术的剖面构造图。图4是底座的结构示意图。图5是螺母的结构示意图。图中，1-耳片，2-靶标座，3-底座，4-螺母，5-底座定位端面，6-凹槽，7-圆柱面，8-螺母连接部分，9-孔，10-与工具球座接触的端面。具体实施方式下面对本技术做进一步详细说明。在图1中，将靶标座2从双插耳结构耳片的内侧安装于耳片孔中，从而实现将耳片的内表面作为定位基准，提高定位精度。在图2中，一种靶标座主要包括底座3和螺母4，底座3与螺母4通过螺纹进行连接，将靶标座放置在双插耳结构耳片孔中，实现工具球座的定位。在图4中，底座定位端面5与双插耳结构耳片内表面接触，底座定位端面5的外圆柱面增加滚花结构，防止工作人员在安装过程中打滑；在底座上开有凹槽6，可防止底座定位端面5与双插耳结构耳片发生干涉，能保证底座定位端面5更好地与双插耳结构耳片贴合,提高定位精度，底座与耳片孔接触的圆柱面7放置于双插耳结构耳片孔中，并在底座与螺母连接部分8通过细牙螺纹与螺母4进行连接，将靶标座安装在双插耳结构耳片孔中；孔9用于安装工具球座，为减小加工难度，将孔9加工成通孔，并在孔9末端倒角，能更好地使工具球座定位，底座与工具球接触的圆柱面10进行倒角。其中，底座定位端面5、底座与工具球座接触的端面10的平面度要求为0.03，底座定位端面5、底座与工具球座接触的端面10与底座3的中心轴线垂直度要求为0.03，底座与耳片孔接触的圆柱面7、孔9的内圆柱面的同轴度要求为0.03。在图5中，螺母4的外圆增加滚花结构，防止打滑，螺纹采用细牙螺纹，在底座于螺母连接部分进行连接。实施例1一种靶标座2包括底座3和螺母4，所述底座3与螺母4通过螺纹进行连接，所述底座3的上端面为底座定位端面5，所述底座3的顶部开设置有凹槽6，所述凹槽6的顶部设置有与耳片孔接触的圆柱面7，所述圆柱面7的顶部连接有螺母连接部分8，所述螺母连接部分8与螺母4相连，所述螺母连接部分8设置有用于安装工作球座的孔9，所述螺母连接部分8的顶部设置有与工具球座接触的端面10，所述底座3与圆柱面倒角设置。该靶标座2采用以双插耳结构耳片1内型面为定位基准，辅助激光跟踪仪测量双插耳结构内型面，可提高测量精度，且结构简单，安装方便，可大大提高测量效率。实施例2一种靶标座2包括底座3和螺母4，所述底座3与螺母4通过螺纹进行连接，所述底座3的上端面为底座定位端面5，所述底座3的顶部开设置有凹槽6，所述凹槽6的顶部设置有与耳片孔接触的圆柱面7，所述圆柱面7的顶部连接有螺母连接部分8，所述螺母连接部分8与螺母4相连，所述螺母连接部分8设置有用于安装工作球座的孔9，所述螺母连接部分8的顶部设置有与工具球座接触的端面10，所述底座3与圆柱面倒角设置。所述孔9为通孔，所述孔9的末端倒角。底座定位端面5的外圆柱面增加滚花结构。所述底座定位端面5、底座3与工具球接触的端面的平面度为0.03。底座定位端面5、底座与工具球座接触的端面10与底座3的中心轴线垂直度为0.03，底座与耳片孔接触的圆柱面7、孔9的内圆柱面的同轴度为0.03。所述螺母4的外圆增加滚花结构，螺纹采用细牙螺纹，在底座3于螺母连接部分8进行连接。该靶标座2采用以双插耳结构耳片1内型面为定位基准，辅助激光跟踪仪测量双插耳结构内型面，可提高测量精度，且结构简单，安装方便，可大大提高测量效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种靶标座，其特征在于：包括底座（3）和螺母（4），所述底座（3）与螺母（4）通过螺纹进行连接，所述底座（3）的上端面为底座定位端面（5），所述底座（3）的顶部开设置有凹槽（6），所述凹槽（6）的顶部设置有与耳片孔接触的圆柱面（7），所述圆柱面（7）的顶部连接有螺母连接部分（8），所述螺母连接部分（8）与螺母（4）相连，所述螺母连接部分（8）设置有用于安装工作球座的孔（9），所述螺母连接部分（8）的顶部设置有与工具球座接触的端面（10），所述底座（3）与圆柱面（7）倒角设置。

【技术特征摘要】
1.一种靶标座，其特征在于：包括底座（3）和螺母（4），所述底座（3）与螺母（4）通过螺纹进行连接，所述底座（3）的上端面为底座定位端面（5），所述底座（3）的顶部开设置有凹槽（6），所述凹槽（6）的顶部设置有与耳片孔接触的圆柱面（7），所述圆柱面（7）的顶部连接有螺母连接部分（8），所述螺母连接部分（8）与螺母（4）相连，所述螺母连接部分（8）设置有用于安装工作球座的孔（9），所述螺母连接部分（8）的顶部设置有与工具球座接触的端面（10），所述底座（3）与圆柱面（7）倒角设置。2.根据权利要求1所述的一种靶标座，其特征在于：所述孔（9）为通孔，所述孔（9）的末端倒角。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑和银，蒋智华，宋金辉，张松，何凤涛，赵正大，熊钦林，樊西锋，张兴亮，刘汉月，刁留成，黄佳柱，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51