一种薄型热管、薄型热管的制作方法及电子设备技术

本申请提供了一种薄型热管、薄型热管的制作方法及电子设备。其中，该薄型热管包括具有空腔的管体，管体两端包括收敛部，收敛部的空腔截面积向远离管体中心的方向逐渐减小，并在管体末端形成密闭的封口；空腔内设置有毛细结构和工质。由此，薄型热管的整个管体内部都具有空腔，与其他具有缩管结构的热管相比，当管体长度相同时，空腔体积更大，长度更长，可以能够容纳更多的毛细结构和工质，并且工质的循环距离更长，有利于提高工质的冷凝效果，提高热管的导热能力，使薄型热管散热性能更好。当本申请的薄型热管应用在手机、平板电脑等电子产品的芯片散热设计中时，能够有效降低芯片温度，避免芯片在高温下出现降频现象，使芯片性能得到充分发挥。

【技术实现步骤摘要】
一种薄型热管、薄型热管的制作方法及电子设备
本申请涉及热管
，尤其涉及一种薄型热管、薄型热管的制作方法及电子设备。
技术介绍
近年来，手机、平板电脑等移动消费电子产品的芯片性能飞速提高，移动消费电子产品的芯片运算能力已经可以驾驭大型3D游戏、影像处理，甚至神经网络领域的复杂计算。各类芯片在处理复杂运算或持续高负载运行时会产生大量热量，而随着芯片计算能力的提高，芯片产生的热量也更多，如果热量不能够及时地扩散出去，将会导致芯片的核心温度过高，出现降频等现象，限制了芯片性能的发挥。为了保证用户的使用体验，手机、平板等电子产品通常具有较轻薄的机身，机身的轻薄导致机身内部空间有限，不利于散热。为了提高电子产品的散热能力，一些厂商将热管(heatpipe，HP)、真空均热板(vaporchamber，VC)、环路热管(loopheatpipe，LHP)等相变散热技术应用在了手机、平板等电子产品中。其中，热管或者均热板等相变散热结构通过内部通道的工质的汽化和冷凝过程实现热循环，带走热量。但是，目前使用的热管为了抽真空和密封需要进行缩管作业，从而在热管两端形成一定长度的缩管区域，缩管区域无法形成通道，不能填充工质，从而导热性能差，并且会占用“寸土寸金”的电子设备内部空间。均热板的体积大、重量大，不利于电子设备减重，并且均热板周围通常采用焊接工艺密封，当前最小的焊边宽度为2.5mm，焊边处无法形成通道，导热性能差；目前在手机上应用的均热板长边宽度约为12mm左右，而两侧焊边宽度就达5mm，严重影响了散热性能。
技术实现思路
本申请提供了一种薄型热管、薄型热管的制作方法及电子设备，以解决现有技术中相变散热结构散热性能差的问题。第一方面，本申请提供了一种薄型热管，包括：具有空腔的管体，管体两端包括收敛部，收敛部的空腔截面积向远离管体中心的方向逐渐减小，并在管体末端形成密闭的封口；空腔内设置有毛细结构和工质。根据上述提供的薄型热管，整个管体内部都具有空腔，与其他具有缩管结构的热管相比，当管体长度相同时，本申请的薄型热管的空腔体积更大，长度更长，可以能够容纳更多的毛细结构和工质，并且工质的冷凝和汽化的循环距离更长，有利于提高工质的冷凝效果，提高热管的导热能力，因此，本申请提供的薄型热管散热性能更好。当本申请的薄型热管应用在手机、平板电脑等电子产品的芯片散热设计中时，能够有效降低芯片温度，避免芯片在高温下出现降频现象，使芯片性能得到充分发挥。在一种可能的方式中，毛细结构包括丝束介质，丝束介质沿管体轴线方向设置，将空腔隔断成多个腔道。由此，丝束介质将空腔隔断成多个腔道，腔道对工质具有引流作用，薄型热管在使用时，工质在热管的蒸发段吸收热量并汽化成蒸汽，蒸汽在汽化产生的局部高压作用下沿腔道向热管的冷凝段流动；在冷凝段，工质释放热量并凝结成液体，在丝束介质的毛细作用下返回蒸发段，实现相变循环。由于本申请的薄型热管两端在收敛部也具有空腔，因此丝束介质可以从管体的一端设置到管体的另一端，所形成的腔道能够贯通整个管体，从而充分利用管体长度，因此工质在冷凝段的冷凝距离更长，冷凝更充分，有利于提高薄型热管的散热性能。在一种可能的方式中，毛细结构还包括网格介质，网格介质设置在管体的内壁，丝束介质贴合在网格介质上。由此，通过网格介质与丝束介质能够协同作用，可以提高毛细能力，并且，由于网格介质设置在管体的内壁，当工质被吸附在网格介质上时，可以与管体充分接触，有利于工质在蒸发段更充分吸收管体从热源获得的热量，以及在冷凝段将热量更彻底地从管体散发出去，从而，提高薄型热管的散热性能。在一种可能的方式中，管体包括多个隔断片，隔断片将空腔隔断成多个腔道。其中，腔道对工质具有引流作用，能够促进工质在空腔内形成相变循环，并且，隔断片可以增加工质与管体的接触面积，有利于于工质在蒸发段更充分吸收管体从热源获得的热量，以及在冷凝段将热量更彻底地从管体散发出去，从而，提高薄型热管的散热性能。在一种可能的方式中，毛细结构包括丝束介质，丝束介质设置在腔道中。由此，设置丝束的腔道形成毛细通道，没有设置丝束的腔道形成蒸汽通道，从而，毛细通道用于液态工质的回流，蒸汽通道用于气态工质的传输，使工质形成稳定的相变循环，有利于提高薄型热管的散热性能。在一种可能的方式中，毛细结构包括网格介质，网格介质由隔断片支撑设置在管体的内壁。由此，网格介质在隔断片的支撑下紧贴管体的内壁，当工质被吸附在网格介质上时，可以与管体充分接触，从而，有利于工质在蒸发段更充分吸收管体从热源获得的热量，以及在冷凝段将热量更彻底地从管体散发出去，从而，提高薄型热管的散热性能。在一种可能的方式中，收敛部为楔形结构。其中，楔形结构可以通过简单的楔形夹具夹压管体两端形成，加工成本低，结构简单，由此，使用本申请的薄型热管的电子产品的生产成本更低。在一种可能的方式中，封口通过焊接封合。由于封口位于管体的末端，封口区域很小，因此，使用焊接方式能够将封口可靠密封，又不会对薄型热管的结构产生明显的影响(例如变形、焊缝缺陷等)。由此，与现有的热管密封方式相比，本申请的薄型热管的空腔密封区域更小、密封方式更简单、密封可靠性更高，有利于降低热管的加工成本。在一种可能的方式中，毛细结构从管体的一端封口延伸到管体的另一端封口。由此，管体的整个空腔内都具有毛细结构，管体的长度得到最充分的利用，工质的冷凝和汽化的循环距离最长，在管体长度一定的情况下，工质的冷凝效果最好，热管的导热能力最强。在一种可能的方式中，封口包括平直形封口、斜口形封口、阶梯形封口和/或曲线形封口中的任意一种或几种。由此，封口可以根据电子产品的空间结构和设计需求被加工成各种形状，从而，使薄型热管的空间兼容性更强，应用更灵活。第二方面，本申请提供了一种薄型热管的制作方法，包括以下步骤：在管体的空腔布置毛细结构。利用治具压合管体一端，形成收敛部，收敛部的空腔截面积向远离管体中心的方向逐渐减小，并在管体末端形成密闭的封口。从管体另一端将空腔抽真空并注入工质。利用治具压合管体另一端，形成收敛部。利用冲压工具将管体压成扁平形状。将封口通过焊接封合。由此，本申请提供的薄型热管的制作方法，工艺流程简单、生产良率高。并且，使用本申请的方法制作的薄型热管，管体的空腔一直延伸到管体的末端，空腔长度更长，工质的冷凝和汽化的循环距离更长，能够与热源接触的有效散热区域更大，有利于提高工质的冷凝效果，此外，空腔的体积更大，可以能够容纳更多的毛细结构和工质，有利于提高热管的导热能力，因此，使用本申请的方法制作的薄型热管散热性能更好。当该薄型热管为手机、平板电脑等电子产品的芯片散热设计中时，能够有效降低芯片温度，避免芯片在高温下出现降频现象，使芯片性能得到充分发挥。在一种可能的方式中，毛细结构包括丝束介质，丝束介质沿管体轴线方向设置，丝束介质在管体被压成扁平形状后将空腔隔断成多个腔道。由此，丝束介质在管体被压成扁平形状后将空腔隔断成多个腔道，薄型热管在使用时，工质在热管的蒸发段吸收热量并汽化，在汽化产生的局部压力作用下沿腔道向热管的冷凝段流动；在冷凝段，工质释放热量并凝结成液体，在丝束介质的毛细作用下返回蒸发段，实现相变循环。由于本申请的薄型热管两端的收敛部也具有空腔，丝束介质可以从热管的一端延本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄型热管，其特征在于，包括：具有空腔的管体，所述管体两端包括收敛部，所述收敛部的空腔截面积向远离所述管体中心的方向逐渐减小，并在所述管体末端形成密闭的封口；所述空腔内设置有毛细结构和工质。

【技术特征摘要】
1.一种薄型热管，其特征在于，包括：具有空腔的管体，所述管体两端包括收敛部，所述收敛部的空腔截面积向远离所述管体中心的方向逐渐减小，并在所述管体末端形成密闭的封口；所述空腔内设置有毛细结构和工质。2.根据权利要求1所述的薄型热管，其特征在于，所述毛细结构包括丝束介质，所述丝束介质沿所述管体轴线方向设置，将所述空腔隔断成多个腔道。3.根据权利要求2所述的薄型热管，其特征在于，所述毛细结构还包括网格介质，所述网格介质设置在所述管体的内壁，所述丝束介质贴合在所述网格介质上。4.根据权利要求1所述的薄型热管，其特征在于，所述管体包括多个隔断片，所述隔断片将所述空腔隔断成多个腔道。5.根据权利要求4所述的薄型热管，其特征在于，所述毛细结构包括丝束介质，所述丝束介质设置在所述腔道中。6.根据权利要求4所述的薄型热管，其特征在于，所述毛细结构包括网格介质，所述网格介质由所述隔断片支撑设置在所述管体的内壁。7.根据权利要求1所述的薄型热管，其特征在于，所述收敛部为楔形结构。8.根据权利要求1-7任一项所述的薄型热管，其特征在于，所述毛细结构从所述管体的一端封口延伸到所述管体的另一端封口。9.根据权利要求1-7任一项所述的薄型热管，其特征在于，所述封口包括平直形封口、斜口形封口、阶梯形封口和/或曲线形封口中的任意一种或几种。10.一种薄型热管的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：在管体的空腔布置毛细结构；利用...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，刘用鹿，靳林芳，袁志，杨果，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44