本发明专利技术涉及磁材技术领域，且公开了一种环保型生产烧结铁氧体磁粉的烘干装置，包括烧结箱、余热回收装置、烘干箱和除尘装置，余热回收装置包括排气管、通气管一、吸风扇一、通气管二、通气管三、出气罩、导流板、出气孔一、通气管四和吸风扇三，除尘装置包括吸风扇二、正极板、负极板、隔板、除尘箱和出气孔二。本发明专利技术通过设置余热回收装置，利用通过将排气管排出废气通过通气管三、通气管二和通气管一进入烘干箱内部，通过通气管四将热空气排出，形成回流，达到了能够将烧结排出的热量用来烘干，节能环保的目的，解决了现有烘干需要耗费大量电力，烧结排出废气没有合理利用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型生产烧结铁氧体磁粉的烘干装置
本专利技术涉及磁材
，具体为一种环保型生产烧结铁氧体磁粉的烘干装置。
技术介绍
铁鳞是生产铁氧体磁粉的主要原料之一，我国几乎在建立铁氧体磁粉工业的起步阶段就开始使用铁鳞。然而，由于铁鳞受到钢材品种、收集情况等因素影响，成分极不稳定，且含杂质较多，若不经过预先处理，很难保证铁氧体的磁性能。为了能利用铁鳞这一来源广，价格低的原料生产出中高档性能的铁氧体磁粉材料，必须对其进行深加工。通常含有杂质的铁鳞进厂后生产成铁氧体磁粉需要经过水洗磁选、原料烘干、粗粉碎、添加剂混合、致密、成球、筛分、烧结、冷却以及制粉，最后经过检验后入库出售。现有的烘干装置一般是采用电热丝进行烘干，需要提供大量的电力能源，在烧结的过程中一般会排出废气，这部分废气排出的时候带有大量的热量出去，造成了大量的热量损失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种环保型生产烧结铁氧体磁粉的烘干装置，达到了能够将烧结排出的热量用来烘干，节能环保的目的。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保型生产烧结铁氧体磁粉的烘干装置，包括烧结箱、余热回收装置、烘干箱和除尘装置，所述余热回收装置包括排气管、通气管一、吸风扇一、通气管二、通气管三、出气罩、导流板、出气孔一、通气管四和吸风扇三，所述除尘装置包括吸风扇二、正极板、负极板、隔板、除尘箱和出气孔二，所述排气管位于烧结箱内部，所述排气管顶部贯穿烧结箱内壁顶部延伸至烧结箱上方，且排气管顶部与通气管一一端连通设置，所述通气管一另一端贯穿除尘箱顶部延伸至除尘箱内部，所述通气管三位于除尘箱和烘干箱之间，所述通气管三一端贯穿除尘箱延伸至除尘箱内部，位于除尘箱内部的通气管三内壁与吸风扇一底部固定安装，所述通气管三另一端贯穿烘干箱延伸至烘干箱内部与烘干箱内部侧壁接触，所述通气管三外壁与通气管二一端连通设置，所述通气管二另一端贯穿烘干箱侧壁延伸至烘干箱内部，位于烘干箱内部的通气管二外壁顶部与出气罩底部连通设置，所述烘干箱内部侧壁与导流板一侧连接，所述通气管四两端分别贯穿烘干箱侧壁延伸至烘干箱内部和烧结箱侧壁延伸至烧结箱内部，所述通气管四内壁底部与吸风扇三底部固定安装。优选的，所述除尘箱内壁与隔板外壁连接，所述通气管一内壁与吸风扇二底部固定安装，所述除尘箱内壁两侧顶部分别与正极板一侧和负极板一侧连接，所述正极板和负极板倾斜设置，且通气管一位于除尘箱内部的一端位于正极板和负极板之间，所述通气管三位于除尘箱内部的一端位于隔板底部，所述出气孔二位于隔板顶部，所述隔板位于正极板下方。优选的，所述烘干箱顶部安装有电机，所述烘干箱内部设有搅拌箱，所述搅拌箱外壁与连接杆一端连接，所述连接杆另一端与烘干箱内壁连接，所述电机输出轴贯穿烘干箱顶部延伸至烘干箱内部通过联轴器与转杆一端连接，所述转杆另一端贯穿搅拌箱顶部延伸至搅拌箱内部，位于搅拌箱内部的转杆外壁连接有搅拌棒。优选的，位于烘干箱内部通气管三一端和通气管二一端均封闭设置，所述出气孔一位于烘干箱内部通气管三的底部。优选的，位于烘干箱内部的通气管位于搅拌箱上方，所述出气罩位于搅拌箱正下方，且出气罩顶部形状与搅拌箱底部形状相适配。优选的，所述搅拌箱顶部开口设置，且搅拌箱表面和底部均设置有通气孔。优选的，所述烘干箱外壁粘接有密封圈一、密封圈四和密封圈二，所述除尘箱外壁粘接有密封圈一和密封圈三，所述烧结箱外壁粘接有密封圈四，所述烘干箱表面的密封圈一和除尘箱表面的密封圈一内壁均与连通管三外壁接触，所述密封圈二内壁与通气管二外壁接触，所述密封圈三内壁与通气管一外壁接触，两个所述密封圈四内壁分别与通气管四两端外壁接触。优选的，所述导流板倾斜设置，所述导流板的数量为十四个，十四个所述导流板分为两组分布在烘干箱内壁两侧，一侧七个导流板长度逐渐增加设置。优选的，所述烘干箱正面开设有进料门，所述搅拌箱正面开设有出料门。优选的，所述吸风扇二为静电风扇。本专利技术提供了一种环保型生产烧结铁氧体磁粉的烘干装置。具备以下有益效果：(1)、本专利技术通过设置余热回收装置，利用通过将排气管排出废气通过通气管三、通气管二和通气管一进入烘干箱内部，通过通气管四将热空气排出，形成回流，达到了能够将烧结排出的热量用来烘干，节能环保的目的，解决了现有烘干需要耗费大量电力，烧结排出废气没有合理利用的问题。(2)、本专利技术通过除尘装置，利用静电除尘原理将废气中的灰尘出去，达到了防止灰尘跟着废气一起进入烘干箱内部，影响产品质量的目的。(3)、本专利技术通过倾斜设置导流板，导流板起到引流作用，配合电机启动带动搅拌棒转动，出气罩将搅拌箱底部烘干，达到了烘干均匀的目的。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术出气孔俯视图；图3为本专利技术隔板俯视图。图中：1烧结箱、2电机、3烘干箱、4余热回收装置、401排气管、402通气管一、403吸风扇一、404通气管二、405通气管三、406出气罩、407导流板、408出气孔一、409通气管四、410吸风扇三、5除尘装置、501吸风扇二、502正极板、503负极板、504隔板、505除尘箱、506出气孔二、6转杆、7搅拌箱、8连接杆、9搅拌棒。具体实施方式如图1-3所示，本专利技术提供一种技术方案：一种环保型生产烧结铁氧体磁粉的烘干装置，包括烧结箱1、余热回收装置4、烘干箱3和除尘装置5，余热回收装置4包括排气管401、通气管一402、吸风扇一403、通气管二404、通气管三405、出气罩406、导流板407、出气孔一408、通气管四409和吸风扇三410，除尘装置5包括吸风扇二501、正极板502、负极板503、隔板504、除尘箱505和出气孔二506，吸风扇二501为静电风扇，排气管401位于烧结箱1内部，排气管401顶部贯穿烧结箱1内壁顶部延伸至烧结箱1上方，且排气管401顶部与通气管一402一端连通设置，通气管一402另一端贯穿除尘箱505顶部延伸至除尘箱505内部，通气管三405位于除尘箱505和烘干箱3之间，通气管三405一端贯穿除尘箱505延伸至除尘箱505内部，位于除尘箱505内部的通气管三405内壁与吸风扇一403底部固定安装，通气管三405另一端贯穿烘干箱3延伸至烘干箱3内部与烘干箱3内部侧壁接触，通气管三405外壁与通气管二404一端连通设置，通气管二404另一端贯穿烘干箱3侧壁延伸至烘干箱3内部，位于烘干箱3内部的通气管二404外壁顶部与出气罩406底部连通设置，烘干箱3内部侧壁与导流板407一侧固定连接，通气管四409两端分别贯穿烘干箱3侧壁延伸至烘干箱3内部和烧结箱1侧壁延伸至烧结箱1内部，通气管四409内壁底部与吸风扇三410底部固定安装，通过设置余热回收装置4，利用通过将排气管401排出废气通过通气管三405、通气管二404和通气管一402进入烘干箱3内部，通过通气管四409将热空气排出，形成回流，达到了能够将烧结排出的热量用来烘干，节能环保的目的，导流板407倾斜设置，导流板407的数量为十四个，十四个导流板407分为两组分布在烘干箱3内壁两侧，一侧七个导流板407长度逐渐增加设置，除尘箱505内壁与隔板504外壁固定连接，通气管一402内壁与吸风扇二501底部固定安装，除尘箱505内壁两侧顶部分别与正极板502一侧和负极板503本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环保型生产烧结铁氧体磁粉的烘干装置，包括烧结箱(1)、余热回收装置(4)、烘干箱(3)和除尘装置(5)，其特征在于：所述余热回收装置(4)包括排气管(401)、通气管一(402)、吸风扇一(403)、通气管二(404)、通气管三(405)、出气罩(406)、导流板(407)、出气孔一(408)、通气管四(409)和吸风扇三(410)，所述除尘装置(5)包括吸风扇二(501)、正极板(502)、负极板(503)、隔板(504)、除尘箱(505)和出气孔二(506)，所述排气管(401)位于烧结箱(1)内部，所述排气管(401)顶部贯穿烧结箱(1)内壁顶部延伸至烧结箱(1)上方，且排气管(401)顶部与通气管一(402)一端连通设置，所述通气管一(402)另一端贯穿除尘箱(505)顶部延伸至除尘箱(505)内部，所述通气管三(405)位于除尘箱(505)和烘干箱(3)之间，所述通气管三(405)一端贯穿除尘箱(505)延伸至除尘箱(505)内部，位于除尘箱(505)内部的通气管三(405)内壁与吸风扇一(403)底部固定安装，所述通气管三(405)另一端贯穿烘干箱(3)延伸至烘干箱(3)内部与烘干箱(3)内部侧壁接触，所述通气管三(405)外壁与通气管二(404)一端连通设置，所述通气管二(404)另一端贯穿烘干箱(3)侧壁延伸至烘干箱(3)内部，位于烘干箱(3)内部的通气管二(404)外壁顶部与出气罩(406)底部连通设置，所述烘干箱(3)内部侧壁与导流板(407)一侧连接，所述通气管四(409)两端分别贯穿烘干箱(3)侧壁延伸至烘干箱(3)内部和烧结箱(1)侧壁延伸至烧结箱(1)内部，所述通气管四(409)内壁底部与吸风扇三(410)底部固定安装。...
【技术特征摘要】
1.一种环保型生产烧结铁氧体磁粉的烘干装置，包括烧结箱(1)、余热回收装置(4)、烘干箱(3)和除尘装置(5)，其特征在于：所述余热回收装置(4)包括排气管(401)、通气管一(402)、吸风扇一(403)、通气管二(404)、通气管三(405)、出气罩(406)、导流板(407)、出气孔一(408)、通气管四(409)和吸风扇三(410)，所述除尘装置(5)包括吸风扇二(501)、正极板(502)、负极板(503)、隔板(504)、除尘箱(505)和出气孔二(506)，所述排气管(401)位于烧结箱(1)内部，所述排气管(401)顶部贯穿烧结箱(1)内壁顶部延伸至烧结箱(1)上方，且排气管(401)顶部与通气管一(402)一端连通设置，所述通气管一(402)另一端贯穿除尘箱(505)顶部延伸至除尘箱(505)内部，所述通气管三(405)位于除尘箱(505)和烘干箱(3)之间，所述通气管三(405)一端贯穿除尘箱(505)延伸至除尘箱(505)内部，位于除尘箱(505)内部的通气管三(405)内壁与吸风扇一(403)底部固定安装，所述通气管三(405)另一端贯穿烘干箱(3)延伸至烘干箱(3)内部与烘干箱(3)内部侧壁接触，所述通气管三(405)外壁与通气管二(404)一端连通设置，所述通气管二(404)另一端贯穿烘干箱(3)侧壁延伸至烘干箱(3)内部，位于烘干箱(3)内部的通气管二(404)外壁顶部与出气罩(406)底部连通设置，所述烘干箱(3)内部侧壁与导流板(407)一侧连接，所述通气管四(409)两端分别贯穿烘干箱(3)侧壁延伸至烘干箱(3)内部和烧结箱(1)侧壁延伸至烧结箱(1)内部，所述通气管四(409)内壁底部与吸风扇三(410)底部固定安装。2.根据权利要求1所述的一种环保型生产烧结铁氧体磁粉的烘干装置，其特征在于：所述除尘箱(505)内壁与隔板(504)外壁连接，所述通气管一(402)内壁与吸风扇二(501)底部固定安装，所述除尘箱(505)内壁两侧顶部分别与正极板(502)一侧和负极板(503)一侧连接，所述正极板(502)和负极板(503)倾斜设置，且通气管一(402)位于除尘箱(505)内部的一端位于正极板(502)和负极板(503)之间，所述通气管三(405)位于除尘箱(505)内部的一端位于隔板(504)底部，所述出气孔二(50...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔主国，
申请(专利权)人：乔主国，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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